一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备制造技术

本发明专利技术涉及机械零件加工领域，具体涉及一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备，包括底座和加工台，还包括控制器、打磨机构和筛选机构，所述控制器固定设在加工台的顶部，所述打磨机构设在加工台的顶部以用来打磨耐磨球的表面，打磨机构包括双轴电机、矩形壳体、上磨组件和两个侧磨组件，筛选机构包括筛选箱、推送组件和收集组件，所述双轴电机和推送组件与控制器均为电性连接，本发明专利技术的一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备及方法，能完全对耐磨球的表面进行打磨，并将杂质去除，同时在打磨后，能对不同大小的耐磨球分类和储存，有利于节约人力，便于下一工序加工，提供加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备
本专利技术涉及机械零件加工领域，具体涉及一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备。
技术介绍
众所周知，耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。耐磨球分为两类：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。耐磨球，广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精确、耐用程度是否足够高、有无缩孔、波纹等，直接影响耐磨球的使用寿命、使用效果。对于耐磨球的铸造成型后，通常耐磨球表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等等，因此耐磨球的外壁不会相当的圆滑，需要进行一定的处理，传统的处理方式精度不足，处理效果不佳，后期还需要手工打磨，十分不便。我国专利申请号：CN201810899749.2；公开日：2018.12.11公开了一种高效的耐磨球用打磨设备，包括架体、打磨机构、偏转机构和固定机构，架体包括面板和对称固接在面板下表面的两个支撑板，打磨机构包括打磨筒和第一电机，偏转机构包括支架杆和心轴，固定机构包括下轴套、上轴套和台阶螺母，使用时，通过固定机构将耐磨球固定，偏转机构带动耐磨球转动，打磨机构对打磨球进行打磨，本装置能对耐磨球的整个外表面进行完整的打磨，打磨的效果较好，且能同时进行多个耐磨球的高精度打磨，打磨的效率较高。我国专利申请号：CN201620196562.2；公开日：2016.10.05公开了一种耐磨球的砂处理装置，包括料斗、机架、钢丝刷盘、刷盘驱动电机、转轴、吸尘口、吸尘器、摩擦输送带和定位输送带，所述机架的底部固定设置摩擦输送带和定位输送带。本技术通过将摩擦输送带设置在定位输送带的内部，使得定位输送带在输送耐磨球的时候，耐磨球能够发生转动，配合钢丝刷盘的转动，使得耐磨球的表面被充分的处理，配合料斗的连续商量，使得本实用能够连续的处理大量的耐磨球，且通过吸尘口和吸尘器的工作保证无尘。本实用结构简单，能够连续大批量的处理耐磨球，且出料表面清洁光滑，同时保证无尘。以上两个专利技术的结构存在以下不足：1.耐磨球在输送带上输送时，虽然可以转动，但由于钢丝刷盘设计在输送带的上方，耐磨球在输送时，受转动影响，其与钢丝刷盘的接触面积不精准，耐磨球表面打磨与未打磨的部分无法精准转动交替，因此，会造成耐磨球表面存在漏磨情况，因而无法对其表面进行打磨，同时也无法将其表面的型砂和铁屑完全去除。2.没有设计对耐磨球分类及储存的结构，由于耐磨球的大小存在差异，不同大小的耐磨球的运用位置也不相同，因此，在对耐磨球的表面进行打磨处理后，无法根据其大小进行筛选分类，也就不方便分类储存，同时需要人工后期进行分类，劳动量大，不利于节约人力成本，进而影响其下一工序的加工，降低了个加工效率。根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能完全对耐磨球的表面进行打磨，并将杂质去除，同时在打磨后，能对不同大小的耐磨球分类和储存，利于节约人力，便于下一工序加工的耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备及方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备及方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备，包括底座和加工台，所述底座呈水平设置，所述加工台固定设在底座的顶部，还包括控制器、打磨机构和筛选机构，所述控制器固定设在加工台的顶部，所述打磨机构设在加工台的顶部以用来打磨耐磨球的表面，打磨机构包括双轴电机、矩形壳体、上磨组件和两个侧磨组件，所述矩形壳体和双轴电机均固定设在加工台的顶部，所述上磨组件设在矩形壳体的顶部，两个侧磨组件呈对称设置在矩形壳体的两个侧壁上，所述筛选机构设在底座的顶部以用来筛选打磨后的耐磨球，筛选机构包括筛选箱、推送组件和收集组件，所述筛选箱固定设在底座的顶部，并且筛选箱位于加工台的旁侧，所述推送组件设在底座的顶部，并且推送组件与筛选箱插接，所述收集组件设在底座的顶部，所述双轴电机和推送组件与控制器均为电性连接。进一步的，所述上磨组件包括若干个第一转轴和若干个上钢丝刷盘，每个第一转轴均竖直插设在矩形壳体的顶部，并且每个第一转轴均与矩形壳体转动连接，每个上钢丝刷盘均套设在一个第一转轴的底部外壁上，其中一个靠近双轴电机的第一转轴的顶部套设有第一主动轮，另外的第一转轴的顶部均套设有第一从动轮。进一步的，每个侧磨组件均包括若干个第二转轴和若干个侧钢丝刷盘，每个第二转轴均可转动的设置在矩形壳体的侧壁上，每个侧钢丝刷盘均套设在一个第二转轴位于矩形壳体的内部一端，其中一个靠近双轴电机的第二转轴远离侧钢丝刷盘的一端套设有第二主动轮，另外的第二转轴远离侧钢丝刷盘的一端均套设有第二从动轮，第二主动轮和若干个第二从动轮之间套设有第一皮带。进一步的，所述双轴电机的输出端上套设有两个第一链轮，靠近双轴电机的两个第二转轴上均套设有第二链轮，每个第一链轮和一个第二链轮之间套均设有链条，其中一个靠近双轴电机的第二转轴上套设有第一锥齿轮，矩形壳体的外壁上固定设有支撑架，所述支撑架远离矩形壳体的一端通过轴承竖直插设有第三转轴，所述第三转轴的顶部套设有飞轮，飞轮、第一主动轮和若干个第一从动轮之间套设有第二皮带，第三转轴的底部套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。进一步的，所述筛选箱的顶部设有接料口，筛选箱的内部通过隔板设置有第一腔室和第二腔室，隔板的中心开设有圆形筛孔，第一腔室的内部呈对称设置有两个第一挡板，第二腔室的内部呈对称设置有两个第二挡板，两个第一挡板的间距和两个第二挡板的间距均大于圆形筛孔的直径，并且圆形筛孔的顶部和两个第一挡板的顶部均为楔形结构。进一步的，所述推送组件包括凸轮、十字架、步进电机和两个推盖，底座的顶部固定设有支撑柱，所述步进电机固定设在支撑柱的顶部，所述凸轮套设在步进电机的输出端上，底座的顶部呈对称设置有四个立板，每两个立板之间均固定连接有导向杆，所述十字架套设在两个导向杆的外壁上，十字架靠近凸轮的一端外壁上可转动的设置有滚轮，所述滚轮的外壁与凸轮的外壁贴合，并且十字架远离凸轮的一端外壁上呈对称设置有两个推杆，每个推杆均与筛选箱插接，每个推盖均固定设在一个推杆远离十字架的一端，每个推盖均为吸盘结构，每个推杆的外壁上均套设有复位弹簧，十字架远离凸轮的一侧外壁、筛选的外壁分别与一个复位弹簧的两端抵触，所述步进电机与控制器电连接。进一步的，所述收集组件包括第一收集盒和第二收集盒，所述第一收集盒和第二收集盒均固定设在底座的顶部，筛选箱远离推杆的一端开设有第一推出口和第二推出口，并且第一推出口大于第二推出口，第一推出口和第二推出口上分别固定设有第一连通管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备，包括底座（1）和加工台（2），所述底座（1）呈水平设置，所述加工台（2）固定设在底座（1）的顶部，其特征在于:还包括控制器（3）、打磨机构（4）和筛选机构（5），所述控制器（3）固定设在加工台（2）的顶部，所述打磨机构（4）设在加工台（2）的顶部以用来打磨耐磨球的表面，打磨机构（4）包括双轴电机（40）、矩形壳体（41）、上磨组件（42）和两个侧磨组件（43），所述矩形壳体（41）和双轴电机（40）均固定设在加工台（2）的顶部，所述上磨组件（42）设在矩形壳体（41）的顶部，两个侧磨组件（43）呈对称设置在矩形壳体（41）的两个侧壁上，所述筛选机构（5）设在底座（1）的顶部以用来筛选打磨后的耐磨球，筛选机构（5）包括筛选箱（50）、推送组件（51）和收集组件（52），所述筛选箱（50）固定设在底座（1）的顶部，并且筛选箱（50）位于加工台（2）的旁侧，所述推送组件（51）设在底座（1）的顶部，并且推送组件（51）与筛选箱（50）插接，所述收集组件（52）设在底座（1）的顶部，所述双轴电机（40）和推送组件（51）与控制器（3）均为电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备，包括底座（1）和加工台（2），所述底座（1）呈水平设置，所述加工台（2）固定设在底座（1）的顶部，其特征在于:还包括控制器（3）、打磨机构（4）和筛选机构（5），所述控制器（3）固定设在加工台（2）的顶部，所述打磨机构（4）设在加工台（2）的顶部以用来打磨耐磨球的表面，打磨机构（4）包括双轴电机（40）、矩形壳体（41）、上磨组件（42）和两个侧磨组件（43），所述矩形壳体（41）和双轴电机（40）均固定设在加工台（2）的顶部，所述上磨组件（42）设在矩形壳体（41）的顶部，两个侧磨组件（43）呈对称设置在矩形壳体（41）的两个侧壁上，所述筛选机构（5）设在底座（1）的顶部以用来筛选打磨后的耐磨球，筛选机构（5）包括筛选箱（50）、推送组件（51）和收集组件（52），所述筛选箱（50）固定设在底座（1）的顶部，并且筛选箱（50）位于加工台（2）的旁侧，所述推送组件（51）设在底座（1）的顶部，并且推送组件（51）与筛选箱（50）插接，所述收集组件（52）设在底座（1）的顶部，所述双轴电机（40）和推送组件（51）与控制器（3）均为电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备，其特征在于：所述上磨组件（42）包括若干个第一转轴（420）和若干个上钢丝刷盘（421），每个第一转轴（420）均竖直插设在矩形壳体（41）的顶部，并且每个第一转轴（420）均与矩形壳体（41）转动连接，每个上钢丝刷盘（421）均套设在一个第一转轴（420）的底部外壁上，其中一个靠近双轴电机（40）的第一转轴（420）的顶部套设有第一主动轮（422），另外的第一转轴（420）的顶部均套设有第一从动轮（423）。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备，其特征在于：每个侧磨组件（43）均包括若干个第二转轴（430）和若干个侧钢丝刷盘（431），每个第二转轴（430）均可转动的设置在矩形壳体（41）的侧壁上，每个侧钢丝刷盘（431）均套设在一个第二转轴（430）位于矩形壳体（41）的内部一端，其中一个靠近双轴电机（40）的第二转轴（430）远离侧钢丝刷盘（431）的一端套设有第二主动轮（432），另外的第二转轴（430）远离侧钢丝刷盘（431）的一端均套设有第二从动轮（433），第二主动轮（432）和若干个第二从动轮（433）之间套设有第一皮带（434）。


4.根据权利要求3所述的一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备，其特征在于：所述双轴电机（40）的输出端上套设有两个第一链轮（400），靠近双轴电机（40）的两个第二转轴（430）上均套设有第二链轮（401），每个第一链轮（400）和一个第二链轮（401）之间套均设有链条（402），其中一个靠近双轴电机（40）的第二转轴（430）上套设有第一锥齿轮（435），矩形壳体（41）的外壁上固定设有支撑架，所述支撑架远离矩形壳体（41）的一端通过轴承竖直插设有第三转轴（410），所述第三转轴（410）的顶部套设有飞轮（411），飞轮（411）、第一主动轮（422）和若干个第一从动轮（423）之间套设有第二皮带（436），第三转轴（410）的底部套设有第二锥齿轮（412），所述第二锥齿轮（412）与第一锥齿轮（435）啮合连接。


5.根据权利要求4所述的一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备，其特征在于：所述筛选箱（50）的顶部设有接料口，筛选箱（50）的内部通过隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海林，
申请(专利权)人：朱海林，
类型：发明
国别省市：江苏;32