【技术实现步骤摘要】
电池连接片装夹治具、上料系统及其上料方法
本专利技术属于电池组装模具
，尤其涉及电池连接片装夹治具、上料系统及其上料方法。
技术介绍
电池组，即通过多个单体电池进行串联或者并联而成，其中又以双电池或者四电池为一组的电池组最为常见，各单体电池通过电池连接片实现连接。(双电池组采用双电池连接片进行连接，四电池组采用四电池连接片进行连接)在电池连接片和单体电池的组装过程中，需要对电池连接片和单体电池的电极之间进行点焊处理。在进行电池连接片和单体电池焊接前，通常将电池组放置于专用的电池组固定模具内进行限位，电池固定模具包括固定框和装夹座，电池组固定于固定框的内部，电池连接片固定于装夹座的表面，装夹座的表面设置有焊接孔，装夹座盖设于固定框时可实现电池片与各单体电池的连接，装夹治具表面的电池连接片将与各单体电池的电极实现连接，最后采用焊接设备将电池连接片与单体电池通过焊接孔进行焊接，实现电池连接片与单体电池间的固定。在通常情况下，为方便电池连接片与装夹治具的固定，一般采用在装夹治具的表面设置磁铁，另外电池连接片采用...
【技术保护点】
1.一种电池连接片装夹治具，其特征在于：包括装夹座和第一夹持组件，所述装夹座的表面设置有装夹槽，所述第一夹持组件包括夹持件，所述夹持件包括按压板和转动板，所述装夹座的表面还设置有安装槽，所述安装槽设置于所述装夹槽的一侧，所述转动板的下端设置于所述安装槽的内部，所述转动板的上端朝所述装夹槽的方向延伸至所述装夹槽的上方，所述转动板固定于所述转动板的上端并朝远离所述装夹槽的方向延伸，按压所述按压板时，所述转动板的上端朝远离所述装夹槽的方向转动，停止按压所述按压板时，所述转动板复位。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池连接片装夹治具，其特征在于：包括装夹座和第一夹持组件，所述装夹座的表面设置有装夹槽，所述第一夹持组件包括夹持件，所述夹持件包括按压板和转动板，所述装夹座的表面还设置有安装槽，所述安装槽设置于所述装夹槽的一侧，所述转动板的下端设置于所述安装槽的内部，所述转动板的上端朝所述装夹槽的方向延伸至所述装夹槽的上方，所述转动板固定于所述转动板的上端并朝远离所述装夹槽的方向延伸，按压所述按压板时，所述转动板的上端朝远离所述装夹槽的方向转动，停止按压所述按压板时，所述转动板复位。
2.根据权利要求1所述的电池连接片装夹治具，其特征在于：所述第一夹持组件还包括复位弹簧和转轴，所述固定于所述安装槽的内部并位于所述装夹槽的一侧，所述安装槽的内部设置有弹簧安装座，所述弹簧安装座位于所述转轴的一侧，所述转动板套设于所述转轴的表面，所述弹簧安装座的表面设置有弹簧固定孔，所述弹簧固定孔位于所述按压板的下方，所述复位弹簧的下端设置于所述弹簧固定孔内，所述复位弹簧的上端与所述按压板相抵，所述转动板的上端与所述安装槽的槽口的边沿相抵。
3.根据权利要求1所述的电池连接片装夹治具，其特征在于：所述转动板的上端靠近所述装夹槽的一面设置有用于夹持电池连接片的弧形防刮面。
4.根据权利要求1所述的电池连接片装夹治具，其特征在于：所述电池连接片装夹治具还包括第二夹持组件，所述第二夹持组件包括夹持柱，所述装夹槽的另一侧设置有与所述安装槽相对设置的固定槽，所述夹持柱的底端固定于所述固定槽内，所述夹持柱靠近所述装夹槽的一侧设置有夹持平面，所述夹持柱的顶端设置有由所述夹持平面朝所述夹持柱的顶面延伸的第一装夹斜面。
5.根据权利要求4所述的电池连接片装夹治具，其特征在于：所述第二夹持组件还包括相对设置的两个限位板，两侧所述限位板分别固定于所述夹持柱的两侧，所述限位板的下端位于所述固定槽的内部，所述限位板的上端延伸至所述夹持柱的上方，所述限位板靠近所述夹持柱的一面设置有限位平面，所述限位板的顶端设置有由所述限位平面朝所述限位板的顶面延伸的第二装夹斜面。
6.根据权利要求1～5任一项所述的电池连接片装夹治具，其特征在于：所述装夹槽的内部设置有与双电池连接片适配的双电池装夹位，所述双电池装夹位位于第一夹持组件的一侧，所述双电池装夹位的中间部位的两侧设置有相对设置的两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗超彬，朱越照，
申请(专利权)人：东莞市机圣自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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