一种薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法，包括以下步骤：(1)、提供留有加工余量的环形棒材，所述环形棒材的长度至少能够保证加工出5个以上的薄壁轴承内圈；(2)、对环形棒材进行淬火和回火热处理；(3)、对热处理后的环形棒材进行镗削、磨削、超精研和车削等处理，包括去除预留的加工余量，得到半成品薄壁轴承内圈；(4)、对加工好的半成品的薄壁轴承内圈进行终切，使其与环形棒材分离，接着再对切下的薄壁轴承内圈的两端面进行磨削和超精研，得到成品的薄壁轴承内圈。本发明专利技术的薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法可以减小了薄壁套圈在制造过程中的变形量，提高薄壁轴承内圈的加工精度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法
本专利技术涉及一种轴承加工方法，具体为一种薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法。
技术介绍
随着智能制造的兴起，以工业机器人为代表的轻量化、灵敏化、智能化的装备系统大量涌现，这也使得轴承朝着轻量化、柔性化和精密化发展。其中薄壁轴承就是其发展的产物，薄壁轴承的设计宽度比超轻系列轴承还窄，径向界面的尺寸也比超轻系列要小。薄壁轴承每个系列的横截面尺寸都是固定的，也即是其横截面尺寸不随内径的增大而增大，所以称之为等截面薄壁轴承。薄壁轴承由于其精度高、承载能力强以及工作安静等特性，得到了广泛的应用。随着薄壁套圈的壁厚越来越薄，当壁厚仅为轴承外径的0.014-0.023倍时，薄壁轴承就变成了柔性轴承，当然它应当也属薄壁轴承中的一种，其中柔性轴承又称作谐波轴承，是谐波减速器专用轴承。谐波减速器是一种广泛应用在工业机器人中的高精密轴承减速器，是通过波发生器装配在柔性轴承使柔性齿轮产生可控弹性变形，并与刚性齿轮相啮合来传递运动和动力的齿轮传动。具有减速比高、齿隙小、精度高、体积小、重量轻、效率高、噪音小等优点。因此薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)、提供留有加工余量的环形棒材，其中，所述环形棒材的长度至少能够保证加工出5个以上的薄壁轴承内圈；/n(2)、对环形棒材进行热处理，所述热处理包括但不限于淬火和回火；/n(3)、热处理后的环形棒材首先进行包括但不限于镗削、磨削、超精研、车削的加工步骤，包括端面的镗削，径向加强圈的去除，包括预留加工余量的镗削和磨削，以及滚道面的磨削和超精研，得到半成品的薄壁轴承内圈；/n(4)、对加工好的半成品的薄壁轴承内圈用进行端面“终切”，使其与环形棒材分离，所述终切之前的薄壁轴承内圈的内径和外径的精度和滚道的精度满足成品薄壁轴承内圈...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、提供留有加工余量的环形棒材，其中，所述环形棒材的长度至少能够保证加工出5个以上的薄壁轴承内圈；
(2)、对环形棒材进行热处理，所述热处理包括但不限于淬火和回火；
(3)、热处理后的环形棒材首先进行包括但不限于镗削、磨削、超精研、车削的加工步骤，包括端面的镗削，径向加强圈的去除，包括预留加工余量的镗削和磨削，以及滚道面的磨削和超精研，得到半成品的薄壁轴承内圈；
(4)、对加工好的半成品的薄壁轴承内圈用进行端面“终切”，使其与环形棒材分离，所述终切之前的薄壁轴承内圈的内径和外径的精度和滚道的精度满足成品薄壁轴承内圈的要求，接着再对切下的薄壁轴承内圈的两端面进行磨削和超精研，得到成品的薄壁轴承内圈。


2.根据权利要求1所述的薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述环形棒材的末端需要预留有夹持部。


3.根据权利要求1所述的薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法，其特征在于，在步骤(1)中，当需要加工出的薄壁轴承内圈的外径的精度高于内径的精度时，需要在所述环形棒材的内径处设置加强筋，设置方式为：使用内径尺寸比成品的薄壁轴承内圈的内径尺寸小的环形棒材，以达到壁厚方向加强筋的布置，而环形棒材的外径处只需预留有特定的粗磨削量和精磨削量，在内径处预留有特定的镗削加工余量，所述镗削加工余量即为加强筋。


4.根据权利要求1所述的薄壁轴承内圈的强筋终切加工方法，其特征在于，在步骤(1)中，当需要加工出的薄壁轴承内圈的外径的精度低于内径的精度时，需要在所述环形棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓初，黄建枫，萧金瑞，梁忠伟，高伟林，朱锐，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：广东;44