一种泵壳喷涂装置制造方法及图纸

本申请涉及一种泵壳喷涂装置，涉及泵壳生产加工技术领域，其包括：工作台；管体，转动连接在工作台上，所述管体的下端为开口设置，所述管体的轴线垂直于工作台的上表面，管体的内壁上设有内螺纹；多根顶杆，设置在管体的上端部，所述顶杆分别沿管体的径向设置，且相对管体的轴心呈圆形阵列，所述顶杆的一端位于管体内，另一端伸出管体外，并能够沿管体的径向滑动；丝杠，螺纹连接在管体内，所述丝杠的上端设置有锥形部，下端由管体的开口端穿出；驱动装置，设在工作台上，用于驱动管体转动；以及喷涂机，设在工作台上，位于管体的一侧。本申请具有节省体力、泵壳表面涂层喷涂均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳喷涂装置
本申请涉及泵壳生产加工的
，尤其是涉及一种泵壳喷涂装置。
技术介绍
泵是用于输送流体或使流体增压的机械，广泛应用在化工、石油、矿冶、电力等领域中。泵壳是泵体的一个重要部分，泵壳在经过铸造、粗加工以及精加工之后，往往需要在其外表面进行喷涂一层漆料，增强泵壳的防腐防锈能力。多数泵壳的外形为圆柱形、类圆柱形或球形，其外表面为曲面，目前对泵壳进行喷漆时，往往需人工手持喷枪沿泵壳外表面周向进行喷涂，不仅浪费体力，而且由于受到人为因素的影响，沿泵壳周向移动喷涂的过程中，往往会造成泵壳表面涂料分布不均的现象。
技术实现思路
为了节省体力，同时改善泵壳表面涂层的均匀度，本申请提供一种泵壳喷涂装置。本申请提供的一种泵壳喷涂装置采用如下的技术方案：一种泵壳喷涂装置，包括：工作台；管体，转动连接在工作台上，所述管体的下端为开口设置，所述管体的轴线垂直于工作台的上表面，管体的内壁上设有内螺纹；多根顶杆，设置在管体的上端部，所述顶杆分别沿管体的径向设置，且相对管体的轴心呈圆形阵列，所述顶杆的一端位于管体内，另一端伸出管体外，并能够沿管体的径向滑动；丝杠，螺纹连接在管体内，所述丝杠的上端设置有锥形部，下端由管体的开口端穿出；驱动装置，设在工作台上，用于驱动管体转动；以及喷涂机，设在工作台上，位于管体的一侧。通过采用上述技术方案，对泵壳进行喷涂时，将泵壳的开口端由上而下套在管体上端部的外侧，然后转动丝杠，丝杠和锥形部沿管体轴线向上移动，在这个过程中，锥形部将四根顶杆同时向外顶出，直到四根顶杆远离管体的端部抵紧在泵壳的内壁上，由于顶杆的支撑作用，泵壳得以固定，最后启动驱动装置，控制管体和泵壳匀速转动，泵壳转动过程中，喷涂机对泵壳的外表面进行喷涂作业。喷涂完成后，反向转动丝杠，将泵壳取下。整个喷涂过程中，无需工作人员手持喷枪沿泵壳周向转动，有效节省了人力，提高了喷涂效率；而且由于泵壳匀速自转，只需控制喷涂机的喷涂时间，即能够在泵壳的外表面形成均匀的涂层。优选的，所述驱动装置包括电机，设在工作台上；蜗杆，与电机的输出轴相连；以及蜗轮，固定在管体侧壁的下部，与蜗杆啮合，蜗杆驱动蜗轮转动时带动管体转动。通过采用上述技术方案，电机驱动蜗杆转动时，能够带动蜗轮和管体转动，进而实现泵壳的自转。优选的，所述工作台上固定有箱体，所述箱体罩设在管体外侧，所述箱体和工作台的上表面之间形成密闭的空间，所述箱体的一侧表面设有箱门；所述箱体的顶部连通设置有风管。通过采用上述技术方案，泵壳位于箱体内部，喷涂作业过程中产生的喷雾不会散发至周围环境中，能够减轻大气污染，同时减轻喷雾对人体造成的危害；风管与箱体的内部连通，可在风管的一端连接抽风机，喷涂作业完成后，开启抽风机，利用负压将箱体内悬浮的喷雾快速抽出，对喷雾进行处理。优选的，所述箱体的内壁上设有烤灯。通过采用上述技术方案，喷涂作业完成后，开启烤灯，能够将泵壳表面的喷漆烘干，形成稳定的涂层，起到快速固化的作用，便于将泵壳从箱体内取出，有效缩短了整个作业周期。优选的，所述顶杆靠近管体轴线的一端设有卡块，所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与管体的内壁抵接，另一端与卡块抵接。通过采用上述技术方案，弹簧的设置，一是保证了在喷涂完成后，反向转动丝杠，由于弹簧的弹力作用，顶杆能够自动复位，缩回至管体内，无需手动推动顶杆；二是保证了每个顶杆伸进管体内的长度相等，且小于管体的半径，丝杠移动时，锥形部能够将各个顶杆同时向外顶出。优选的，所述卡块靠近管体轴线的一侧表面为球面。通过采用上述技术方案，卡块由于受到弹簧弹力作用，始终与锥形部侧表面贴合，卡块表面为球面，增大了与锥形部侧表面之间的接触面积，卡块贴着锥形部表面运动的过程更为平滑。优选的，所述顶杆远离管体轴线的一端设有压板，所述压板的表面为曲面。通过采用上述技术方案，能够有效增大顶杆与泵壳之间的接触面积，增强了顶杆对泵壳的固定效果。优选的，所述压板远离管体轴线的一侧表面上设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置增大了压板与泵壳内壁之间的摩擦力，进一步增强了对泵壳的固定效果。优选的，所述工作台的下表面上固定有底座，所述底座为中空的壳体，所述底座的底壁上固定有多个气缸，所述气缸的活塞杆向上穿过工作台，所述气缸活塞杆的顶端固定有支撑环，所述气缸活塞杆动作时能够控制支撑环在竖直方向上运动。通过采用上述技术方案，在由管体上方向下套设泵壳时，气缸活塞杆伸出，将支撑环向上顶起，然后将泵壳搭放在支撑环上，然后转动丝杠，将泵壳固定，顶杆将泵壳固定后，气缸活塞杆缩回，支撑环降下，不会影响泵壳的旋转；通过气缸和支撑环的配合，能够在固定泵壳的过程中，对泵壳进行有效支撑定位，无需工作人员扶持泵壳，操作过程更为方便。优选的，所述箱体的开口端面的上下两端分别固定有导轨，所述导轨水平设置，所述箱门滑动设置在导轨内。通过采用上述技术方案，横向推拉箱门即可实现箱体的启闭，更为便捷，而且密闭性更强。综上所述，本申请包括以下有益技术效果：对泵壳进行喷涂时，将泵壳的开口端由上而下套在管体上端部的外侧，然后转动丝杠，丝杠和锥形部沿管体轴线向上移动，在这个过程中，锥形部将四根顶杆同时向外顶出，直到四根顶杆远离管体的端部抵紧在泵壳的内壁上，由于顶杆的支撑作用，泵壳得以固定，最后启动驱动装置，控制管体和泵壳匀速转动，泵壳转动过程中，喷涂机对泵壳的外表面进行喷涂作业。喷涂完成后，反向转动丝杠，将泵壳取下。整个喷涂过程中，无需工作人员手持喷枪沿泵壳周向转动，有效节省了人力，提高了喷涂效率；而且由于泵壳匀速自转，只需控制喷涂机的喷涂时间，即能够在泵壳的外表面形成均匀的涂层。附图说明图1是本申请实施例给出的一种整体结构示意图。图2是图1的剖视图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是为体现图2中蜗杆与蜗轮配合关系的示意图。图中，1、工作台；11、箱体；12、箱门；13、风管；14、烤灯；15、底座；16、导轨；21、管体；211、上环体；212、下环体；22、顶杆；221、卡块；222、压板；223、橡胶垫；23、丝杠；24、锥形部；25、弹簧；3、驱动装置；31、电机；32、蜗杆；33、蜗轮；4、喷涂机；41、涂料箱；42、输送管路；43、泵体；44、喷枪；51、气缸；52、支撑环。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种泵壳喷涂装置，包括工作台1、管体21、顶杆22、丝杠23、驱动装置3以及喷涂机4。管体21转动设置在工作台1上，且管体21的轴线垂直于工作台1的上表面，具体的，工作台1上开设有与管体21适配的孔，管体21的下端穿透工作台1，管体21的下端沿轴向间隔固定有上环体211和下环体212，上环体211与工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵壳喷涂装置，其特征在于，包括：/n工作台（1）；/n管体（21），转动连接在工作台（1）上，所述管体（21）的下端为开口设置，所述管体（21）的轴线垂直于工作台（1）的上表面，管体（21）的内壁上设有内螺纹；/n多根顶杆（22），设置在管体（21）的上端部，所述顶杆（22）分别沿管体（21）的径向设置，且相对管体（21）的轴心呈圆形阵列，所述顶杆（22）的一端位于管体（21）内，另一端伸出管体（21）外，并能够沿管体（21）的径向滑动；/n丝杠（23），螺纹连接在管体（21）内，所述丝杠（23）的上端设置有锥形部（24），下端由管体（21）的开口端穿出；/n驱动装置（3），设在工作台（1）上，用于驱动管体（21）转动；以及/n喷涂机（4），设在工作台（1）上，位于管体（21）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵壳喷涂装置，其特征在于，包括：
工作台（1）；
管体（21），转动连接在工作台（1）上，所述管体（21）的下端为开口设置，所述管体（21）的轴线垂直于工作台（1）的上表面，管体（21）的内壁上设有内螺纹；
多根顶杆（22），设置在管体（21）的上端部，所述顶杆（22）分别沿管体（21）的径向设置，且相对管体（21）的轴心呈圆形阵列，所述顶杆（22）的一端位于管体（21）内，另一端伸出管体（21）外，并能够沿管体（21）的径向滑动；
丝杠（23），螺纹连接在管体（21）内，所述丝杠（23）的上端设置有锥形部（24），下端由管体（21）的开口端穿出；
驱动装置（3），设在工作台（1）上，用于驱动管体（21）转动；以及
喷涂机（4），设在工作台（1）上，位于管体（21）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种泵壳喷涂装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括
电机（31），设在工作台（1）上；
蜗杆（32），与电机（31）的输出轴相连；以及
蜗轮（33），固定在管体（21）侧壁的下部，与蜗杆（32）啮合，蜗杆（32）驱动蜗轮（33）转动时带动管体（21）转动。


3.根据权利要求1所述的一种泵壳喷涂装置，其特征在于：所述工作台（1）上固定有箱体（11），所述箱体（11）罩设在管体（21）外侧，所述箱体（11）和工作台（1）的上表面之间形成密闭的空间，所述箱体（11）的一侧表面设有箱门（12）；
所述箱体（11）的顶部连通设置有风管（13）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：姚茂，
申请(专利权)人：长沙湖航冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43