一种絮凝剂连续制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种絮凝剂连续制备装置，包括进料装置、搅拌罐、高浓度储备罐、低浓度储备罐、控制器，所述进料装置与搅拌罐的顶部相连，所述进料管与搅拌罐连接端的另一端连接有鼓风机，所述搅拌罐内竖直设有内部中空的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与高压水源连接，所述搅拌轴上设有叶片，所述叶片的端部设有出水口，所述出水口通过叶片内部设置的出水管道与搅拌轴内部连通，所述高浓度储备罐设置在搅拌罐的下方，所述高浓度储备罐通过运输管道与至少两个低浓度储备罐连接，所述低浓度储备罐内设有气流搅拌器，本发明专利技术先制备高浓度絮凝剂，然后将高浓度絮凝剂输送到多个低浓度储备罐内稀释成多罐低浓度絮凝剂，达到连续制备低浓度絮凝剂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂连续制备装置
本专利技术涉及絮凝剂制备
，具体涉及一种絮凝剂连续制备装置。
技术介绍
絮凝剂广泛应用于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药和食品等行业的水处理、污水处理及其他工艺介质处理。现有的絮凝剂制备装置由于单次间歇制备容器容积有限，不能添加大量的水导致絮凝剂浓度过大，絮凝效果不好；而且都是制备完一罐使用一罐，使用完后还需等待制作，供不上需求，不能连续制备，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种絮凝剂连续制备装置，先制备高浓度絮凝剂，然后将高浓度絮凝剂输送到多个低浓度储备罐内稀释成多罐低浓度絮凝剂，每罐低浓度絮凝剂单独使用，一边使用一边制备，达到连续制备低浓度絮凝剂的效果。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：包括进料装置、搅拌罐、高浓度储备罐、低浓度储备罐、控制器，所述进料装置内设有预热装置，所述进料装置通过斜置的进料管与搅拌罐的顶部相连，所述进料管与搅拌罐连接端的另一端连接有鼓风机，所述搅拌罐内竖直设有内部中空的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部通过进水管与高压水源连接，所述进水管与搅拌轴通过轴承旋转连接，所述搅拌轴上设有叶片，所述叶片的端部设有出水口，所述出水口通过叶片内部设置的出水管道与搅拌轴内部连通，所述高浓度储备罐设置在搅拌罐的下方，所述高浓度储备罐与搅拌罐通过搅拌罐底部设置的第一电磁阀连通，所述高浓度储备罐通过运输管道与至少两个低浓度储备罐连接，所述运输管道上设有进水口，所述低浓度储备罐内设有气流搅拌器，所述进料装置、预热装置、鼓风机、高压水源、第一电磁阀均与控制器连接。在优选的实施方案中，所述叶片为弧形且均朝向同一方向倾斜设置。在优选的实施方案中，至少两个所述低浓度储备罐一体设置，中间通过隔板分隔。在优选的实施方案中，所述气流搅拌器设置在低浓度储备罐的底部中心，其包括竖直设置的进气管，所述进气管的底部与设置在低浓度储备罐外部的气源连通，所述进气管的顶部旋转连接有直径大于进气管直径的排气帽，所述排气帽的外围设有朝向同一方向倾斜的出气孔，所述气源与控制器连接。在优选的实施方案中，所述进水管上设有第一流量计，所述第一流量计与控制器连接。在优选的实施方案中，所述运输管道的进料端处设有第二流量计，所述进水口处设有第三流量计，所述第二流量计和第三流量计均与控制器连接。本专利技术的有益效果为：1、先制备高浓度絮凝剂，然后将高浓度絮凝剂输送到多个低浓度储备罐内稀释成多罐低浓度絮凝剂，每罐低浓度絮凝剂单独使用，一边使用一边制备，达到连续制备低浓度絮凝剂的效果；2、利用高压水源带动搅拌轴旋转搅拌，加水的同时搅拌，一举两得，省去了电机，节约成本。附图说明下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述的絮凝剂连续制备装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例所述的搅拌轴的俯视图；图3是本专利技术实施例所述的气流搅拌器的俯视图。图中：1、进料装置；2、进料管；3、鼓风机；4、搅拌罐；5、低浓度储备罐；6、进水管；7、轴承；8、搅拌轴；9、叶片；10、第一电磁阀；11、高浓度储备罐；12、运输管道；13、进水口；14、第二流量计；15、第三流量计；16、进气管；17、排气帽；18、出水管道；19、出气孔；20、第一流量计。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面将参照附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1-3所示，本专利技术实施例的一种絮凝剂连续制备装置，包括进料装置1、搅拌罐4、高浓度储备罐11、低浓度储备罐5、控制器，进料装置1内设有预热装置，预热装置为加热片，为原料加热，目的是为了干燥，聚丙烯酰胺是一种易溶于水的线型高分子聚合物，一旦气候潮湿，容易导致药粉吸潮结块，特别是在南方地区，出现此种情况较多，结块后的聚丙烯酰胺是很难溶解开，在运行过程中，结块后的药粉遇水形成胶团堵住主管路，导致预混合的溶液外溢、系统单元故障停机，影响车间生产，对药剂是一种巨大的浪费，同时增加了工人的工作量，给企业造成了一定的经济损失。进料装置1通过斜置的进料管2与搅拌罐4的顶部相连，进料管2向搅拌罐4倾斜，方便进料，进料管2与搅拌罐4连接端的另一端连接有鼓风机3，原料与高速气力混合后输送到搅拌罐4，避免受潮。搅拌罐4内竖直设有内部中空的搅拌轴8，搅拌轴8的顶部通过进水管6与高压水源连接，进水管6与搅拌轴8通过轴承7旋转连接，进水管6固定，搅拌轴8旋转不会影响进水管6，搅拌轴8上设有叶片9，叶片9的端部设有出水口，所述出水口通过叶片9内部设置的出水管道18与搅拌轴8内部连通，高压水源通过进水管6进入到搅拌轴8内，然后由叶片9的出水口排出，带动搅拌轴8转动，同时为搅拌罐4内加水与原料混合，加水的同时搅拌，不用设置电机，节约成本，结构简单，并且水是逐渐升高，进水的同时搅拌，相当于分层次搅拌，搅拌的效果更好，最后注水完成后，搅拌完成，随着注水一直在搅拌，不用担心搅拌不充分，搅拌罐4内的溶液为高浓度溶液，高浓度储备罐11设置在搅拌罐4的下方，高浓度储备罐11与搅拌罐4通过搅拌罐4底部设置的第一电磁阀10连通，高浓度溶液搅拌完成后进入到高浓度储备罐11内储存，高浓度储备罐11通过运输管道12与至少两个低浓度储备罐5连接，运输管道12上设有进水口13，低浓度储备罐5内设有气流搅拌器，高浓度溶液从高浓度储备罐11经运输管道12进入到低浓度储备罐5内，经进水口13进水稀释，气流搅拌器搅拌均匀。运输管道12内设有第三电磁阀，先制备高浓度絮凝剂，高浓度絮凝剂浓度高，体积小，可供给多个低浓度储备罐5稀释使用，然后将高浓度絮凝剂输送到多个低浓度储备罐5内稀释成多罐低浓度絮凝剂，每罐低浓度絮凝剂单独使用，一边使用一边制备，一罐使用完后马上使用其他低浓度储备罐5内的溶液，此时空的低浓度储备罐5重新配置低浓度溶液，达到连续制备低浓度絮凝剂的效果。低浓度储备罐5底部的出料口与同一个出料泵连接，每一个出料口上均设有第二电磁阀。进料装置1、预热装置、鼓风机3、高压水源、第一电磁阀10、第二电磁阀、第三电磁阀均与控制器连接。控制器内预设有絮凝剂的浓度，自动进料进水配置，从进料到出料完全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种絮凝剂连续制备装置，其特征在于：包括进料装置、搅拌罐、高浓度储备罐、低浓度储备罐、控制器，所述进料装置内设有预热装置，所述进料装置通过斜置的进料管与搅拌罐的顶部相连，所述进料管与搅拌罐连接端的另一端连接有鼓风机，所述搅拌罐内竖直设有内部中空的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部通过进水管与高压水源连接，所述进水管与搅拌轴通过轴承旋转连接，所述搅拌轴上设有叶片，所述叶片的端部设有出水口，所述出水口通过叶片内部设置的出水管道与搅拌轴内部连通，所述高浓度储备罐设置在搅拌罐的下方，所述高浓度储备罐与搅拌罐通过搅拌罐底部设置的第一电磁阀连通，所述高浓度储备罐通过运输管道与至少两个低浓度储备罐连接，所述运输管道上设有进水口，所述低浓度储备罐内设有气流搅拌器，所述进料装置、预热装置、鼓风机、高压水源、第一电磁阀均与控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂连续制备装置，其特征在于：包括进料装置、搅拌罐、高浓度储备罐、低浓度储备罐、控制器，所述进料装置内设有预热装置，所述进料装置通过斜置的进料管与搅拌罐的顶部相连，所述进料管与搅拌罐连接端的另一端连接有鼓风机，所述搅拌罐内竖直设有内部中空的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部通过进水管与高压水源连接，所述进水管与搅拌轴通过轴承旋转连接，所述搅拌轴上设有叶片，所述叶片的端部设有出水口，所述出水口通过叶片内部设置的出水管道与搅拌轴内部连通，所述高浓度储备罐设置在搅拌罐的下方，所述高浓度储备罐与搅拌罐通过搅拌罐底部设置的第一电磁阀连通，所述高浓度储备罐通过运输管道与至少两个低浓度储备罐连接，所述运输管道上设有进水口，所述低浓度储备罐内设有气流搅拌器，所述进料装置、预热装置、鼓风机、高压水源、第一电磁阀均与控制器连接。


2.根据权利要求1所述的絮凝剂连续制备装置，其特征在于：所述叶片为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴业，
申请(专利权)人：北京泓禾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11