中空纤维膜组件制备方法技术

本发明专利技术属于中空纤维膜制备领域，具体涉及一种中空纤维膜组件的制备方法，包括下述步骤：将中空纤维膜丝利用纺丝工具进行缠绕；得到系列的由中空纤维膜丝均匀排列组成的中空纤维膜丝卷；将得到的中空纤维膜丝卷的连接端的位置进行浇注，切割，同时完成连接端以及浇注端的切割，得到端部裸露的中空纤维膜丝均匀的排列在浇注端；对浇注切割后的中空纤维膜丝片顺序排列，得到系列的排列均匀的中空纤维膜丝片；之后进行其他组件的组装即可得到中空纤维膜组件。本发明专利技术在纺丝缠绕的过程中利用卷绕链上的卷绕槽可以使中空纤维膜丝在形成的阶段即等间隔均匀排布，之后将、膜丝进行浇注，切割，即可完成中空纤维膜丝的装配，操作简单，效率高。

【技术实现步骤摘要】
中空纤维膜组件制备方法
本专利技术属于中空纤维膜制备领域，具体涉及一种中空纤维膜组件的制备方法。
技术介绍
目前中空纤维膜广泛应用于制备工业用水、饮用水、纯水以及污染液体处理应用等多种领域。常见的中空纤维膜组件有圆柱形，即一束纤维浇注在圆柱管中，常用于精密过滤。在这种技术中，中空纤维膜需要尽可能地高密度的均匀排列，在膜基本上不与其它膜接触下增加其数量，来增加每个组件的水处理量。为了使中空纤维膜丝能够排列均匀，需要两个步骤，一是将中空纤维膜丝切割成均匀的长度，二是在浇注端设置安拆孔位对中空纤维膜丝的位置进行限定。该方式相对复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中空纤维膜组件的制备方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种中空纤维膜组件的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：1)将纺丝组合物，混合均匀加热到聚合物熔融温度以上，然后将熔体在纺丝头中挤出，冷却成中空纤维丝；2)将得到的中空纤维膜丝利用纺丝工具进行缠绕；得到系列的由中空纤维膜丝均匀排列组成的中空纤维膜丝卷；所述的中空纤维膜丝卷包括两片中空纤维膜丝片以及连接两片所述的中空纤维膜丝片的两个环形的连接端；3)将得到的中空纤维膜丝卷的连接端的位置进行浇注，之后进行切割，可以同时完成连接端以及浇注端的切割，得到端部裸露的中空纤维膜丝均匀的排列在浇注端；4)对浇注切割后的中空纤维膜丝片顺序排列，得到系列的排列均匀的中空纤维膜丝片；之后进行其他组件的组装即可得到中空纤维膜组件。所述的纺丝工具包括卷轴、与所述的卷轴连接的上支架和下支架、以及设置在所述的上支架以及下支架之间的两个卷绕链；所述的卷绕链包括钢芯以及设置在所述的钢芯上的包管；所述的包管上设置有多个排列均匀的卷绕槽；所述的卷轴与电机连接；所述的电机用以驱动所述的卷轴转动。所述的卷绕链包括弯曲段。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在纺丝缠绕的过程中利用卷绕链上的卷绕槽可以使中空纤维膜丝在形成的阶段即等间隔均匀排布，之后将卷绕的均匀排列的中空纤维膜丝卷进行浇注，切割，即可得到排列均匀的中空膜丝；整体工序简明，可实现自动化批量生产。得到的中空纤维膜间排列规整，能够有效利用膜表面。附图说明图1为本专利技术纺丝组件的整体结构示意图；图2为本专利技术纺丝组件的卷绕链的局部结构示意图；图3为本专利技术纺丝组件的制备装置图；图4得到的中空纤维膜的集水槽示意图；。图5-6示出利用该方法得到的一种中空纤维膜示意图。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。一种中空纤维膜组件的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：1)将纺丝组合物，混合均匀加热到聚合物熔融温度以上，然后将熔体在纺丝头中挤出，冷却成中空纤维丝；2)将得到的中空纤维膜丝利用纺丝工具进行缠绕；得到系列的由中空纤维膜丝均匀排列组成的中空纤维膜丝卷；所述的中空纤维膜丝卷包括两片中空纤维膜丝片以及连接两片所述的中空纤维膜丝片的两个环形的连接端；3)将得到的中空纤维膜丝卷的连接端的位置进行浇注，之后进行切割，可以同时完成连接端以及浇注端的切割，得到端部裸露的中空纤维膜丝均匀的排列在浇注端；4)对浇注切割后的中空纤维膜丝片顺序排列，得到系列的排列均匀的中空纤维膜丝片；之后进行其他组件的组装即可得到中空纤维膜组件。图3示出一种中空纤维膜制备装置，包括铸膜液储罐5、与所述的铸膜液储罐连通的管路4，连接在所述的管路末端的纺丝头3以及中空纤维膜制备组件1。图1-2示出一种中空纤维膜制备组件1，包括卷轴14、与所述的卷轴连接的上支架12和下支架13、以及设置在所述的上支架以及下支架之间的两个卷绕链11；所述的卷绕链包括钢芯111以及设置在所述的钢芯上的包管112；所述的包管上设置有多个排列均匀的卷绕槽113。所述的卷绕链包括弯曲段114。利用弯曲段的设计可以实现不同规格的中空纤膜丝卷；所述的卷轴与电机2连接，用以驱动所述的卷轴转动。卷绕链上的卷绕槽可以使中空纤维膜丝在形成的阶段即等间隔均匀排布，之后将卷绕的均匀排列的膜丝进行浇注，切割，完成中空纤维膜丝的装配，如图4示出的集水槽，包括切割后的树脂封端18以及设置在所述的树脂封端外部的外壳19，外壳与所述的树脂封端之间形成的空隙即为产水端20。该方法操作简单，效率高。得到的中空纤维膜间排列规整，能够有效利用膜表面。图5-6示出利用该方法得到的一种中空纤维膜；图5的中空纤维膜丝片为矩形，图6的中空纤维膜丝片卷绕成为圆形，该圆形可以使矩形片进行蜷曲得到，也可以利用卷绕链的弯曲段得到；集水槽的外壳19上设置有产水口21与集水槽的产水端20连通，使用时，产水口可以与负压泵连接，利用产生的负压对中空纤维膜组件浸入的原水进行过滤。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空纤维膜组件的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：/n1)将纺丝组合物，混合均匀加热到聚合物熔融温度以上，然后将熔体在纺丝头中挤出，冷却成中空纤维丝；/n2)将得到的中空纤维膜丝利用纺丝工具进行缠绕；得到系列的由中空纤维膜丝均匀排列组成的中空纤维膜丝卷；所述的中空纤维膜丝卷包括两片中空纤维膜丝片以及连接两片所述的中空纤维膜丝片的两个环形的连接端；/n3)将得到的中空纤维膜丝卷的连接端的位置进行浇注，之后进行切割，可以同时完成连接端以及浇注端的切割，得到端部裸露的中空纤维膜丝均匀的排列在浇注端；/n4)对浇注切割后的中空纤维膜丝片顺序排列，得到系列的排列均匀的中空纤维膜丝片；之后进行其他组件的组装即可得到中空纤维膜组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜组件的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将纺丝组合物，混合均匀加热到聚合物熔融温度以上，然后将熔体在纺丝头中挤出，冷却成中空纤维丝；
2)将得到的中空纤维膜丝利用纺丝工具进行缠绕；得到系列的由中空纤维膜丝均匀排列组成的中空纤维膜丝卷；所述的中空纤维膜丝卷包括两片中空纤维膜丝片以及连接两片所述的中空纤维膜丝片的两个环形的连接端；
3)将得到的中空纤维膜丝卷的连接端的位置进行浇注，之后进行切割，可以同时完成连接端以及浇注端的切割，得到端部裸露的中空纤维膜丝均匀的排列在浇注端；
4)对浇注切割后的中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙道宝，胡晓宇，高旭，王晶晶，
申请(专利权)人：天津膜天膜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12