锂离子电芯叠片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电芯叠片设备，所述锂离子电芯叠片设备包括制堆模块、裁切模块、运输模块、堆垛贴合模块以及热压模块：所述制堆模块将正极片及负极片间隔排列并热压于隔膜的一侧面制成连续堆叠，或者将正极片热压于所述隔膜的一侧面、将负极片热压于所述隔膜的另一侧面的相应位置制成连续堆叠；所述裁切模块将所述连续堆叠切分成单元堆叠；所述运输模块流水线式运输所述单元堆叠；所述堆垛贴合模块将所述单元堆叠及所述隔膜以堆栈形式制得排列整齐的多层堆叠电芯；所述热压模块热压所述多层堆叠电芯制得锂离子电芯。该设备设计简单、设备成本低廉、叠片精度高，有效提高了锂离子电芯的制备效率和良品率。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电芯叠片设备
本技术涉及储能装置领域，尤其涉及一种锂离子电芯叠片设备。
技术介绍
锂离子电池因其工作电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应等特点已成为目前消费类电子产品、电动汽车等应用场景主流的储能类电池。当前，消费类电子产品、电动汽车等产业迎来了快速增长的阶段，对锂离子电池的需求量剧增。但是，目前由于锂离子生产工艺复杂，工序繁多导致锂离子电池的生产效率低下，产品良品率低。在锂离子电池生产的诸多工序中，电芯组装工艺尤为重要，主要分为叠片组装工艺与卷绕组装工艺，其中，叠片组装工艺由于堆叠极片应力较卷绕极片均匀、电芯侧边利用率大、内阻低等优势，在高能量密度锂电池生产中具备有效提升安全性、能量密度等优势，更具发展前景。目前主流应用的锂离子电芯叠片组装工艺，按照工艺类别分为：Z型叠片与制袋型叠片两种。其中，(1)Z型叠片是将锂离子电芯正、负极片分别模切或裁切成单片，然后，隔膜采用Z字形方式运动，隔膜每次折叠，机械手抓取一片电芯极片放置在隔膜上，最终制成以“隔膜-正极-隔膜-负极”为单元的多层堆叠结构。(2)制袋型叠片工艺，首先将已裁切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电芯叠片设备，其特征在于，所述锂离子电芯叠片设备包括：/n制堆模块，所述制堆模块将正极片及负极片间隔排列并热压于隔膜的一侧面制成连续堆叠，或者将正极片热压于所述隔膜的一侧面、将负极片热压于所述隔膜的另一侧面的相应位置制成连续堆叠；/n裁切模块，所述裁切模块将所述连续堆叠切分成单元堆叠；/n运输模块，所述运输模块流水线式运输所述单元堆叠；/n堆垛贴合模块，所述堆垛贴合模块将所述单元堆叠及所述隔膜以堆栈形式制得排列整齐的多层堆叠电芯；以及/n热压模块，所述热压模块热压所述多层堆叠电芯制得锂离子电芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电芯叠片设备，其特征在于，所述锂离子电芯叠片设备包括：
制堆模块，所述制堆模块将正极片及负极片间隔排列并热压于隔膜的一侧面制成连续堆叠，或者将正极片热压于所述隔膜的一侧面、将负极片热压于所述隔膜的另一侧面的相应位置制成连续堆叠；
裁切模块，所述裁切模块将所述连续堆叠切分成单元堆叠；
运输模块，所述运输模块流水线式运输所述单元堆叠；
堆垛贴合模块，所述堆垛贴合模块将所述单元堆叠及所述隔膜以堆栈形式制得排列整齐的多层堆叠电芯；以及
热压模块，所述热压模块热压所述多层堆叠电芯制得锂离子电芯。


2.如权利要求1所述的锂离子电芯叠片设备，其特征在于，所述裁切模块包括：
传输机构，所述传输机构承载、移动所述连续堆叠；以及
刀模，所述刀模分切所述传输机构上的所述连续堆叠。


3.如权利要求1所述的锂离子电芯叠片设备，其特征在于，所述运输模块包括：
上夹紧履带、下夹紧履带，所述单元堆叠夹设于所述上夹紧履带及所述下夹紧履带之间；以及
上滚轮、下滚轮，所述上滚轮带动所述上夹紧履带移动，所述下滚轮带动所述下夹紧履带移动，从而移动所述单元堆叠。


4.如权利要求1所述的锂离子电芯叠片设备，其特征在于，若所述制堆模块将正极片及负极片热压于隔膜的一侧面，则所述裁切模块切分的单元堆叠分为正极单元堆叠和负极单元堆叠，从下往上的顺序，所述正极单元堆叠包括所述隔膜和所述正极片，所述负极单元堆叠包括所述隔膜和所述负极片。


5.如权利要求1所述的锂离子电芯叠片设备，其特征在于，若所述制堆模块将正极片热压于所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：常毅，梅骜，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44