变压器及电源适配器制造技术

本申请提供了一种变压器及电源适配器，变压器包括骨架，骨架包括绕线柱和分别设置在绕线柱上下两端的上挡板及下挡板；上挡板包括至少一个金属针，靠近金属针的位置开设有至少1个过线槽，骨架上的至少2个线圈的一端分别通过过线槽缠绕在金属针上，从而将2个线圈电连接；下挡板包括多个针脚，用于与外部PCB板电连接。本申请提供的变压器，骨架的上挡板设有金属针和过线槽，线圈通过过线槽缠绕在金属针上，线圈的线端固定在金属针上，线圈的过线路径较为稳定，金属针的设置可避免采用传统方法时线头刺破胶带的现象，电源的可靠性和电磁兼容性可控性提升，金属针的设置可实现自动挂脚，同时也可提升生产效率及产品品质。

【技术实现步骤摘要】
变压器及电源适配器
本申请属于变压器
，更具体地说，是涉及一种变压器及电源适配器。
技术介绍
高频变压器主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，其已常用于日常生活之中，现有的变压器常采用三明治绕线方式(如初级-次级-初级)，当需要初级绕组相连接时，常将线头焊接后贴高温胶带再折回线包内，这种方式会因焊锡后的线头刺破胶带，使得变压器在使用的过程中对电源的可靠性、电磁兼容性(EMC)造成不可控的品质风险。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种变压器，以解决现有技术中存在线头焊接后贴高温胶带再折回线包内时容易发生刺破胶带的现象，电源可靠性和EMC造成不可控的品质风险的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种变压器，包括骨架，骨架包括绕线柱和分别设置在所述绕线柱上下两端的上挡板及下挡板；其中，所述上挡板包括至少一个金属针，靠近所述金属针的位置开设有至少1个过线槽，骨架上的至少2个线圈的一端分别通过所述过线槽缠绕在所述金属针上，从而将所述2个线圈电连接；所述下挡板包括多个针脚，用于与外部PCB板电连接。可选地，所述至少2个线圈包括里层线圈和外层线圈，所述里层线圈的一端通过所述过线槽缠绕在所述金属针上，外层线圈的一端通过所述过线槽缠绕在所述金属针上，通过焊锡将2个线端固定。可选地，所述里层线圈与外层线圈同为初级绕组、或同为次级绕组、或同为屏蔽绕组。可选地，所述金属针为1个，所述过线槽为2个，所述金属针位于所述过线槽之间。可选地，所述金属针为2个，所述过线槽为4个，1个所述金属针位于相邻2个所述过线槽之间。可选地，所述金属针位于所述上挡板的上表面或侧表面。可选地，所述金属针为1个，所述过线槽为2个，所述金属针位于2个所述过线槽的一侧。可选地，所述金属针和过线槽之间设置限位块，或/和在所述2个所述过线槽之间设置限位块。可选地，所述里层线圈通过一个所述过线槽，再经过所述限位块缠绕在所述金属针上，所述外层线圈通过另一个所述过线槽，再经过所述限位块缠绕在所述金属针上。本申请的另一目的在于提供一种电源适配器，包括上述变压器。本申请提供的变压器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请变压器，骨架的上挡板设有金属针和过线槽，线圈通过过线槽缠绕在金属针上，线圈的线端固定在金属针上，线圈的过线路径较为稳定，金属针的设置可避免采用传统方法时线头刺破胶带的现象，电源的可靠性和电磁兼容性可控性提升，金属针的设置可实现自动挂脚，同时也可提升生产效率及产品品质。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一实施例提供的变压器中骨架的立体图；图2为图1所示骨架的俯视图；图3为本申请另一实施例提供的变压器中骨架的俯视图；图4为本申请再一实施例提供的变压器的立体图；图5为本申请又一实施例提供的变压器的立体图。其中，图中各附图标记：10-骨架；100-绕线柱；110-上挡板；111-过线槽；120-下挡板；130-金属针；140-针脚；150-限位块。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的变压器进行说明。所述变压器，包括骨架10。骨架10包括绕线柱100和分别设于绕线柱100上下两端的上挡板110及下挡板120，绕线柱100的外周壁、上挡板110及下挡板120之间围成供线圈缠绕的空间，上挡板110与下挡板120平行布设，同类型线圈至少设置2个，进一步地，同类型线圈指同为初级线圈、或同为次级线圈、或同为屏蔽线圈，变压器采用三明治绕法时，有初次初、或次初次结构。上挡板110包括至少一个金属针130，上挡板110靠近金属针130的位置开设有至少1个过线槽111，过线槽的深度需要满足里层线圈的线紧贴骨架10的绕线柱100，使其他线圈绕线时也能紧贴骨架10。骨架10上的至少2个线圈的一端分别通过过线槽111缠绕在金属针130上，从而将2个线圈电连接。下挡板120包括多个针脚140，针脚140用于与PCB板电连接。由于上挡板110设有金属针130，线圈的线端可缠绕焊固在金属针130上，避免了线头刺破胶带的现象，变压器的可靠性增强。本申请提供的变压器，与现有技术相比，骨架10的上挡板110设有金属针130和过线槽111，线圈通过过线槽111缠绕在金属针130上，线圈的线端固定在金属针130上，线圈的过线路径较为稳定，金属针130的设置可避免采用传统方法时线头刺破胶带的现象，电源的可靠性和电磁兼容性可控性提升，金属针130的设置可实现自动挂脚，同时也可提升生产效率及产品品质。请一并参阅图1、图2，至少2个线圈包括里层线圈和外层线圈，里层线圈的一端通过一个过线槽111缠绕在金属针130上，外层线圈的一端通过另一个过线槽111也缠绕在金属针130上，通过焊锡将同类型线圈的2个线端固定在金属针130上，线圈的线端较为整齐，避免了线头刺破胶带的现象。过线槽111的设置提高了线圈缠绕的稳定性，过线槽111的深度可根据线圈的数量进行设置。请参阅图1、图2，里层线圈与外层线圈同为初级绕组、或同为次级绕组、或同为屏蔽绕组。骨架10上的线圈绕法可采用三明治的结构，以5层线圈为例，具体线圈从内至外依次可以是初级线圈、屏蔽线圈、屏蔽线圈、次级线圈、初级线圈，初级线圈及屏蔽线圈均可以设置2个，屏蔽线圈在里层可以设置2层或1层；同类型线圈采用串联结构，需要进行电连接，所以，本实施例中可以设置2个金属针。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器，包括骨架，骨架包括绕线柱和分别设置在所述绕线柱上下两端的上挡板及下挡板，其特征在于：/n所述上挡板包括至少一个金属针，靠近所述金属针的位置开设有至少1个过线槽，骨架上的至少2个线圈的一端分别通过所述过线槽缠绕在所述金属针上，从而将所述2个线圈电连接；所述下挡板包括多个针脚，用于与外部PCB板电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器，包括骨架，骨架包括绕线柱和分别设置在所述绕线柱上下两端的上挡板及下挡板，其特征在于：
所述上挡板包括至少一个金属针，靠近所述金属针的位置开设有至少1个过线槽，骨架上的至少2个线圈的一端分别通过所述过线槽缠绕在所述金属针上，从而将所述2个线圈电连接；所述下挡板包括多个针脚，用于与外部PCB板电连接。


2.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述至少2个线圈包括里层线圈和外层线圈，所述里层线圈的一端通过所述过线槽缠绕在所述金属针上，外层线圈的一端通过所述过线槽缠绕在所述金属针上，通过焊锡将2个线端固定。


3.如权利要求2所述的变压器，其特征在于：所述里层线圈与外层线圈同为初级绕组、或同为次级绕组、或同为屏蔽绕组。


4.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述金属针为1个，所述过线槽为2个，所述金属针位于所述过线槽之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓武，徐加红，
申请(专利权)人：深圳市航嘉驰源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44