一种转子动平衡测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转子动平衡测试系统，属于电机测试设备技术领域，包括测试座和转子，所述测试座的顶部固定安装有两个轴承座，每个所述轴承座上均安装有多个传感器，且所述测试座顶部的一侧固定安装有测试电机，所述测试电机的驱动端通过联轴器与转子的一端传动相连，所述轴承座由动轴承和定轴承组成，所述定轴承固定在测试座的顶部，且所述动轴承滑动连接在定轴承的上方，所述定轴承的一侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁远离定轴承的一侧固定安装有基块，所述基块的顶部固定安装有导柱。本实用新型专利技术解决了现有的转子动平衡测试系统中转子在轴承座上的拆装过程较为麻烦的问题，有利于提升转子的测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子动平衡测试系统
本技术涉及电机测试设备
，尤其涉及一种转子动平衡测试系统。
技术介绍
发电机转子的振动是多种多样的，常见的振动故障为转子质量不平衡，轴线不对中，轴弯曲，轴裂纹，轴承松动，基础变形，油膜涡动，高次谐波振动，随机振动等等。振动故障诊断结果统计表明引起振动过大的激振力中有90％是转子不平衡力，所以转子的动平衡处理是现场最重要的消振工作。目前国内部分发电机厂家的动平衡技术还只停留在传统的单单面三点试重法阶段，此方法主要依靠工作人员的经验进行，起车次数较多，校正周期长，由此造成人力、物力及能源的浪费和工期的延误等。针对上述问题，公开号CN201716154U的技术专利公开了一种汽轮发电机转子动平衡测试系统，使得本应在安装现场完成的工作，提前在车间完成，减少了产品使用现场出现因转子平衡引起的振动、噪音等问题。提升了转子的出厂品质。然而该专利在实际应用中仍存在以下问题：转子在轴承座上的吊装工作需反复旋动轴承座上螺栓方可实现专子在轴承座上的拆装，存在着操作繁琐且影响测试效率的问题，因此亟需设计一种转子动平衡测试系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的转子动平衡测试系统中转子在轴承座上的吊装工作需反复旋动轴承座上螺栓方可实现转子在轴承座上的拆装，存在着操作繁琐且影响测试效率的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种转子动平衡测试系统，包括测试座和转子，所述测试座的顶部固定安装有两个轴承座，每个所述轴承座上均安装有多个传感器，且所述测试座顶部的一侧固定安装有测试电机，所述测试电机的驱动端通过联轴器与转子的一端传动相连，所述轴承座由动轴承和定轴承组成，所述定轴承固定在测试座的顶部，且所述动轴承滑动连接在定轴承的上方，所述定轴承的一侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁远离定轴承的一侧固定安装有基块，所述基块的顶部固定安装有导柱，所述动轴承的一侧固定安装有硅钢块，所述硅钢块远离动轴承的一侧固定安装有滑动套接在导柱上的导套，且所述硅钢块和电磁铁相对的一侧均凹设有凹口。优选的，所述动轴承的底部对称凹设有两个插槽，所述定轴承的顶部固定安装有插条，所述插条滑动插接在插槽内。优选的，所述测试座的一侧固定安装有控制器，所述控制器与两个电磁铁电性连接。优选的，所述插槽内对称固定安装有两个导条，所述插条上对称贯穿开设有两个用于滑动套接导条的滑孔。优选的，每个所述导柱上均螺纹套接有限位帽，所述限位帽上贯穿开设有用于螺纹套接导柱的螺纹通孔。优选的，所述基块的顶部固定安装有复位弹簧，且所述导套与复位弹簧的顶端相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过硅钢块和电磁铁的配合，实现了动轴承与定轴承贴紧状态的固定，保证了测试过程的顺利进行，同时通过限位帽可对硅钢块的位置进行限位，保证了动轴承与定轴承之间的稳定连接；2、本技术中，只需旋动限位帽至较高位置，即可通过复位弹簧在电磁铁断电后使硅钢块上滑，使定轴承与动轴承脱离，此时可将转子从轴承座上拆下，拆装过程简单方便。附图说明图1为本技术提出的一种转子动平衡测试系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种转子动平衡测试系统中轴承座侧面的剖视图；图3为本技术提出的一种转子动平衡测试系统中限位帽的俯视图；图4为图1的A处结构放大图。图中：1测试座、2测试电机、3联轴器、4转子、5动轴承、6定轴承、7传感器、8硅钢块、9电磁铁、10控制器、11导柱、12导套、13复位弹簧、14基块、15限位帽、16凹口、17插条、18螺纹通孔、19导条、20插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种转子动平衡测试系统，包括测试座1和转子4，测试座1的顶部固定安装有两个轴承座，每个轴承座上均安装有多个传感器7，且测试座1顶部的一侧固定安装有测试电机2，测试电机2的驱动端通过联轴器3与转子4的一端传动相连，轴承座由动轴承5和定轴承6组成，定轴承6固定在测试座1的顶部，且动轴承5滑动连接在定轴承6的上方，定轴承6的一侧固定安装有电磁铁9，电磁铁9远离定轴承6的一侧固定安装有基块14，基块14的顶部固定安装有导柱11，动轴承5的一侧固定安装有硅钢块8，硅钢块8远离动轴承5的一侧固定安装有滑动套接在导柱11上的导套12，且硅钢块8和电磁铁9相对的一侧均凹设有凹口16。需要说明的是，在需要安装时，可控制电磁铁9断电，此时电磁铁9与硅钢块8之间失去磁力，可向上滑动动轴承5使动轴承5与定轴承6之间存在一定间距，此时将转子两端的端部分别插入两个定轴承6的上方，并松开两个动轴承5使动轴承5因重力下降直至与定轴承6相抵，此时硅钢块8和电磁铁9通过凹口16套设在转子4的端部，不会影响转子4的自由转动，控制两个电磁铁9通电使电磁铁9将硅钢块8吸附固定，并通过联轴器3将测试电机2的驱动端与转子4相连，此时即可进行测试，通过导柱11和导套12的配合可对硅钢块8的滑动过程进行导向，在测试完成后，先断开转子4与测试电机2驱动端的连接，并控制两个电磁铁9断电，此时可将两个动轴承5向上拉起从而将转子4从两个轴承座上拆下；其中，动轴承5的底部对称凹设有两个插槽20，定轴承6的顶部固定安装有插条17，插条17滑动插接在插槽20内；需要说明的是，动轴承5在滑动过程中，会通过插槽20沿着插条17滑动，可对动轴承5的调整过程进行导向；其中，测试座1的一侧固定安装有控制器10，控制器10与两个电磁铁9电性连接；需要说明的是，通过控制器10可对两个电磁铁9的通电进行控制，具有控制方便的特点；其中，插槽20内对称固定安装有两个导条19，插条17上对称贯穿开设有两个用于滑动套接导条19的滑孔；需要说明的是，插条17在插槽20内滑动的过程中，受到两个导条19的导向效果，有利于提升动轴承5滑向定轴承6过程的导向效果；其中，每个导柱11上均螺纹套接有限位帽15，限位帽15上贯穿开设有用于螺纹套接导柱11的螺纹通孔18；需要说明的是，通过限位帽15可对硅钢块8的位置进行限位，在定轴承6与动轴承5贴紧时可旋动限位帽15直至与导套12相抵，保证了动轴承5与定轴承6之间的稳定连接；其中，基块14的顶部固定安装有复位弹簧13，且导套12与复位弹簧13的顶端相连；需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子动平衡测试系统，包括测试座(1)和转子(4)，所述测试座(1)的顶部固定安装有两个轴承座，每个所述轴承座上均安装有多个传感器(7)，且所述测试座(1)顶部的一侧固定安装有测试电机(2)，所述测试电机(2)的驱动端通过联轴器(3)与转子(4)的一端传动相连，其特征在于，所述轴承座由动轴承(5)和定轴承(6)组成，所述定轴承(6)固定在测试座(1)的顶部，且所述动轴承(5)滑动连接在定轴承(6)的上方，所述定轴承(6)的一侧固定安装有电磁铁(9)，所述电磁铁(9)远离定轴承(6)的一侧固定安装有基块(14)，所述基块(14)的顶部固定安装有导柱(11)，所述动轴承(5)的一侧固定安装有硅钢块(8)，所述硅钢块(8)远离动轴承(5)的一侧固定安装有滑动套接在导柱(11)上的导套(12)，且所述硅钢块(8)和电磁铁(9)相对的一侧均凹设有凹口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子动平衡测试系统，包括测试座(1)和转子(4)，所述测试座(1)的顶部固定安装有两个轴承座，每个所述轴承座上均安装有多个传感器(7)，且所述测试座(1)顶部的一侧固定安装有测试电机(2)，所述测试电机(2)的驱动端通过联轴器(3)与转子(4)的一端传动相连，其特征在于，所述轴承座由动轴承(5)和定轴承(6)组成，所述定轴承(6)固定在测试座(1)的顶部，且所述动轴承(5)滑动连接在定轴承(6)的上方，所述定轴承(6)的一侧固定安装有电磁铁(9)，所述电磁铁(9)远离定轴承(6)的一侧固定安装有基块(14)，所述基块(14)的顶部固定安装有导柱(11)，所述动轴承(5)的一侧固定安装有硅钢块(8)，所述硅钢块(8)远离动轴承(5)的一侧固定安装有滑动套接在导柱(11)上的导套(12)，且所述硅钢块(8)和电磁铁(9)相对的一侧均凹设有凹口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种转子动平衡测试系统，其特征在于,所述动轴承(5)的底部对称凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛多邦，李泽炜，潘晓博，
申请(专利权)人：苏州戈雷姆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32