一种自动测量模具厚度装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动测量模具厚度装置，包括装置壳体，装置壳体的内腔固定安装有传送机构，装置壳体的内腔底部左右对称固定安装有支撑装置，装置壳体的前侧壁开设有模具移出口，装置壳体的内腔后侧壁从左至右依次固定安装有第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器。在传送的过程中通过厚度测量仪对模具的涂胶厚度和均匀度进行检测，检测合格的模具通过第二开口槽进入到压印装置内，检测不合格的模具通过支撑装置带动传送机构的倾斜，使模具从模具移出口处移出，通过本实用新型专利技术可以快速确定模具厚度及均匀度是否符合要求，提高压印产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测量模具厚度装置
本技术涉及模具厚度检测
，具体为一种自动测量模具厚度装置。
技术介绍
纳米压印技术是通过光刻胶辅助，将模板上的微纳结构转移到待加工材料上的技术。不同模板上的结构深宽比各不相同，所要求的光刻胶厚度也就不同。如果光刻胶厚度过高，会造成残余层过厚，提高后期刻蚀成本，如果光刻胶厚度过小，会造成结构压印不完整。而目前在进行纳米压印的过程中并不能对涂胶后的模板进行厚度和均匀度的检测，导致生产出的压印产品合格率较低。为此，我们提出一种自动测量模具厚度装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动测量模具厚度装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动测量模具厚度装置，包括装置壳体，所述装置壳体的左右侧壁分别开设有相对应的第一开口槽和第二开口槽，所述装置壳体的内腔固定安装有传送机构，所述装置壳体的内腔底部左右对称固定安装有支撑装置，所述装置壳体的前侧壁开设有模具移出口，所述模具移出口内固定连接有倾斜板，所述装置壳体的内腔后侧壁从左至右依次固定安装有第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器均与传送机构相贴合，所述装置壳体的内腔上侧壁固定安装有厚度测量仪和控制单元。优选的，所述传送机构包括左右对称转动连接于装置壳体内腔的转动轴，所述转动轴的后侧端固定连接第一电机的输出端，所述第一电机固定安装在装置壳体的后侧壁，两个所述转动轴的外侧壁套接有传送带。优选的，所述支撑装置包括固定安装在装置壳体内腔下侧壁的底座，所述底座的上表面开设有升降槽，所述升降槽内插接有第一支撑架，所述第一支撑架与底座之间固定安装有驱动装置，所述底座的上表面固定安装有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均与传送带相贴合。优选的，所述驱动装置包括固定安装在底座上表面的第二电机，所述第二电机的顶部固定安装有电机控制器，所述第二电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述第一支撑架的后侧壁开设有驱动槽，所述驱动齿轮位于驱动槽内，所述驱动槽的右侧壁固定安装有驱动齿条，所述驱动齿轮与驱动齿条相啮合。优选的，所述装置壳体的前侧壁固定安装有报警灯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种自动测量模具厚度装置，位于复制装置和压印装置之间，通过辅助装置对模具涂胶后从第一开口槽处进入，然后通过传送机构对模具进行传送，在传送的过程中通过厚度测量仪对模具的涂胶厚度和均匀度进行检测，检测合格的模具通过第二开口槽进入到压印装置内，检测不合格的模具通过支撑装置带动传送机构的倾斜，使模具从模具移出口处移出，通过本技术可以快速确定模具厚度及均匀度是否符合要求，提高压印产品的合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的侧视图。图4为图3中的a处细节图。图5为本技术支撑装置的后视图。图中：1、装置壳体，2、第一开口槽，3、第二开口槽，4、传送机构，41、转动轴，42、第一电机，43、传送带，5、支撑装置，51、底座，52、升降槽，53、第一支撑架，54、第二支撑架，6、模具移出口，7、倾斜板，8、第一传感器，9、第二传感器，10、第三传感器，11、第四传感器，12、厚度测量仪，13、控制单元，14、驱动装置，141、第二电机，142、电机控制器，143、驱动齿轮，144、驱动槽，145、驱动齿条，15、报警灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种自动测量模具厚度装置，包括装置壳体1，装置壳体1的左右侧壁分别开设有相对应的第一开口槽2和第二开口槽3，装置壳体1位于复制装置和压印装置之间，第一开口槽2与复制装置的模具输出端进行连接，第二开口槽3与压印装置的模具输入端进行连接，复制装置用于对模具进行光刻胶的涂胶，压印装置用于对模具进行压印，复制装置与压印装置均为成熟的现有技术，因此在此并不过于赘述。装置壳体1的内腔上侧壁固定安装有厚度测量仪12和控制单元13，控制单元为PLC控制器，连接外部电源，对本装置内的电子元器件进行供电和控制，厚度测量仪12为数字式非接触涂层测厚仪，厚度测量仪12与控制单元13电连接，开始工作后可以对下方通过的模具任取9点测量厚度，并利用测量平均值与设定值进行误差计算，将计算的结果发送给控制单元13，装置壳体1的前侧壁固定安装有报警灯15，报警灯15的输入端电连接控制单元13的输出端。装置壳体1的内腔后侧壁从左至右依次固定安装有第一传感器8、第二传感器9、第三传感器10和第四传感器11，第一传感器8、第二传感器9、第三传感器10和第四传感器11均与传送机构4相贴合，第一传感器8和第二传感器9以左侧支撑装置5为中心对称，厚度测量仪12位于第一传感器8和第二传感器9的上方，第三传感器10和第四传感器11以模具移出口6的中心处为中心呈左右对称分布，第一传感器8、第二传感器9、第三传感器10和第四传感器11均为压力感应传感器，第一传感器8、第二传感器9、第三传感器10和第四传感器11的与控制单元13电连接，通过第一传感器8、第二传感器9、第三传感器10和第四传感器11向控制单元13发送信号，可以确定位于传送机构4表面的模具的位置。装置壳体1的内腔固定安装有传送机构4，传送机构4包括左右对称转动连接于装置壳体1内腔的转动轴41，转动轴41的后侧端固定连接第一电机42的输出端，第一电机42固定安装在装置壳体1的后侧壁，两个转动轴41的外侧壁套接有传送带43，第一电机42的输入端电连接控制单元13的输出端，通过控制单元13对第一电机42进行供电并控制，第一电机42为直流无刷电机，当第一电机42通电开启后，带动转动轴41进行转动，从而使传送带43对模具进行运输。装置壳体1的内腔底部左右对称固定安装有支撑装置5，装置壳体1的前侧壁开设有模具移出口6，模具移出口6内固定连接有倾斜板7，支撑装置5包括固定安装在装置壳体1内腔下侧壁的底座51，底座51的上表面开设有升降槽52，升降槽52内插接有第一支撑架53，第一支撑架53与底座51之间固定安装有驱动装置14，底座51的上表面固定安装有第二支撑架54，第一支撑架53和第二支撑架54均与传送带43相贴合，第一支撑架53可以通过驱动装置14进行上下移动，初始状态时第一支撑架53与第二支撑架54保持水平，此时第一支撑架53位于升降槽52的最底部，当对模具的检测不合格后，通过驱动装置14带动第一支撑架53上移，使传送带43发生倾斜，使模具从模具移出口6处移出。驱动装置14包括固定安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动测量模具厚度装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的左右侧壁分别开设有相对应的第一开口槽(2)和第二开口槽(3)，所述装置壳体(1)的内腔固定安装有传送机构(4)，所述装置壳体(1)的内腔底部左右对称固定安装有支撑装置(5)，所述装置壳体(1)的前侧壁开设有模具移出口(6)，所述模具移出口(6)内固定连接有倾斜板(7)，所述装置壳体(1)的内腔后侧壁从左至右依次固定安装有第一传感器(8)、第二传感器(9)、第三传感器(10)和第四传感器(11)，所述第一传感器(8)、第二传感器(9)、第三传感器(10)和第四传感器(11)均与传送机构(4)相贴合，所述装置壳体(1)的内腔上侧壁固定安装有厚度测量仪(12)和控制单元(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动测量模具厚度装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的左右侧壁分别开设有相对应的第一开口槽(2)和第二开口槽(3)，所述装置壳体(1)的内腔固定安装有传送机构(4)，所述装置壳体(1)的内腔底部左右对称固定安装有支撑装置(5)，所述装置壳体(1)的前侧壁开设有模具移出口(6)，所述模具移出口(6)内固定连接有倾斜板(7)，所述装置壳体(1)的内腔后侧壁从左至右依次固定安装有第一传感器(8)、第二传感器(9)、第三传感器(10)和第四传感器(11)，所述第一传感器(8)、第二传感器(9)、第三传感器(10)和第四传感器(11)均与传送机构(4)相贴合，所述装置壳体(1)的内腔上侧壁固定安装有厚度测量仪(12)和控制单元(13)。


2.根据权利要求1所述的一种自动测量模具厚度装置，其特征在于：所述传送机构(4)包括左右对称转动连接于装置壳体(1)内腔的转动轴(41)，所述转动轴(41)的后侧端固定连接第一电机(42)的输出端，所述第一电机(42)固定安装在装置壳体(1)的后侧壁，两个所述转动轴(41)的外侧壁套接有传送带(43)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀然，
申请(专利权)人：青岛天仁微纳科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37