一种自动测量模具厚度装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动测量模具厚度装置，包括装置壳体，装置壳体的内腔固定安装有传送机构，装置壳体的内腔底部左右对称固定安装有支撑装置，装置壳体的前侧壁开设有模具移出口，装置壳体的内腔后侧壁从左至右依次固定安装有第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器。在传送的过程中通过厚度测量仪对模具的涂胶厚度和均匀度进行检测，检测合格的模具通过第二开口槽进入到压印装置内，检测不合格的模具通过支撑装置带动传送机构的倾斜，使模具从模具移出口处移出，通过本实用新型专利技术可以快速确定模具厚度及均匀度是否符合要求，提高压印产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测量模具厚度装置
本技术涉及模具厚度检测
，具体为一种自动测量模具厚度装置。
技术介绍
纳米压印技术是通过光刻胶辅助，将模板上的微纳结构转移到待加工材料上的技术。不同模板上的结构深宽比各不相同，所要求的光刻胶厚度也就不同。如果光刻胶厚度过高，会造成残余层过厚，提高后期刻蚀成本，如果光刻胶厚度过小，会造成结构压印不完整。而目前在进行纳米压印的过程中并不能对涂胶后的模板进行厚度和均匀度的检测，导致生产出的压印产品合格率较低。为此，我们提出一种自动测量模具厚度装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动测量模具厚度装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动测量模具厚度装置，包括装置壳体，所述装置壳体的左右侧壁分别开设有相对应的第一开口槽和第二开口槽，所述装置壳体的内腔固定安装有传送机构，所述装置壳体的内腔底部左右对称固定安装有支撑装置，所述装置壳体的前侧壁开设有模具移出口，所述模具移出口内固定连接有倾斜板，所述装置壳体的内腔后侧壁从左至右依次固定安装有第一传感器、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动测量模具厚度装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的左右侧壁分别开设有相对应的第一开口槽(2)和第二开口槽(3)，所述装置壳体(1)的内腔固定安装有传送机构(4)，所述装置壳体(1)的内腔底部左右对称固定安装有支撑装置(5)，所述装置壳体(1)的前侧壁开设有模具移出口(6)，所述模具移出口(6)内固定连接有倾斜板(7)，所述装置壳体(1)的内腔后侧壁从左至右依次固定安装有第一传感器(8)、第二传感器(9)、第三传感器(10)和第四传感器(11)，所述第一传感器(8)、第二传感器(9)、第三传感器(10)和第四传感器(11)均与传送机构(4)相贴合，所述装置壳体(1...

【技术特征摘要】
1.一种自动测量模具厚度装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的左右侧壁分别开设有相对应的第一开口槽(2)和第二开口槽(3)，所述装置壳体(1)的内腔固定安装有传送机构(4)，所述装置壳体(1)的内腔底部左右对称固定安装有支撑装置(5)，所述装置壳体(1)的前侧壁开设有模具移出口(6)，所述模具移出口(6)内固定连接有倾斜板(7)，所述装置壳体(1)的内腔后侧壁从左至右依次固定安装有第一传感器(8)、第二传感器(9)、第三传感器(10)和第四传感器(11)，所述第一传感器(8)、第二传感器(9)、第三传感器(10)和第四传感器(11)均与传送机构(4)相贴合，所述装置壳体(1)的内腔上侧壁固定安装有厚度测量仪(12)和控制单元(13)。


2.根据权利要求1所述的一种自动测量模具厚度装置，其特征在于：所述传送机构(4)包括左右对称转动连接于装置壳体(1)内腔的转动轴(41)，所述转动轴(41)的后侧端固定连接第一电机(42)的输出端，所述第一电机(42)固定安装在装置壳体(1)的后侧壁，两个所述转动轴(41)的外侧壁套接有传送带(43)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀然，
申请(专利权)人：青岛天仁微纳科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37