一种冷量回收再利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷量回收再利用设备，其包括第一换热箱体、第二换热箱体、液氮罐、膨胀槽，所述第一换热箱体的内侧固定安装有第一盘管，第二换热箱体的内侧固定安装有第二盘管，所述第一盘管的进液端与第二盘管的出液端连接有第一导流管，第一盘管的出液端与第二盘管的进液端连接有第二导流管，所述膨胀槽的出料端与第二导流管连通，且第二导流管上安装有回流泵。本实用新型专利技术通过液氮罐、回流泵、排气管、第一盘管、第一导流管、第二换热箱体、第二盘管和排水管的设置，能够利用酒精回收利用液氮罐中液氮的冷量，实现较好的冷量回收再利用，使用效果好，继而实现了较高的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种冷量回收再利用设备
本技术涉及冷量回收装置领域，尤其涉及一种冷量回收再利用设备。
技术介绍
目前工厂中的液氮的主要用法是：液氮从储罐中流入蒸发器，然后气化变成氮气，然后再输送出去使用。液氮温度为-196℃，气化出的氮气一般在0℃左右。温差较大，冷量较多。如通过直接通过蒸发器气化，则冷量白白损失掉，得不到利用，使用效果不够好，不够环保，为此，需要一种冷量回收再利用设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷量回收再利用设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷量回收再利用设备，包括第一换热箱体、第二换热箱体、液氮罐、膨胀槽，所述第一换热箱体的内侧固定安装有第一盘管，第二换热箱体的内侧固定安装有第二盘管，所述第一盘管的进液端与第二盘管的出液端连接有第一导流管，第一盘管的出液端与第二盘管的进液端连接有第二导流管，所述膨胀槽的出料端与第二导流管连通，且第二导流管上安装有回流泵，所述第一换热箱体的一端固定并连通有进液管，第一换热箱体的另一端固定并连通有排气管，所述液氮罐的出料端与进液管连通，所述第二换热箱体的一端固定并连通有排水管，第二换热箱体的另一端固定并连通有进水管，所述第二导流管上安装有回流泵、液压表，且回流泵位于液压表的一侧。优选的，所述液氮罐上安装有控制组件，液氮罐的出料端安装有与控制组件电连接的电磁阀，控制组件的输入端与液压表电连接。优选的，所述排水管的一端连接有冷水出水管，且进水管的一端连接有热水进水管。优选的，所述第二导流管靠近第一换热箱体的一端通过三通安装有排放管，排放管上安装有阀门。优选的，所述排气管的一端连接有排气管，排气管将氮气排向工厂。优选的，所述膨胀槽的出料端和进料端均设置有阀门。本技术通过液氮罐、回流泵、排气管、第一盘管、第一导流管、第二换热箱体、第二盘管和排水管的设置，能够利用酒精回收利用液氮罐中液氮的冷量，实现较好的冷量回收再利用，使用效果好，继而实现了较高的经济价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标号：1第一换热箱体、2第二换热箱体、3液氮罐、4膨胀槽、5第一盘管、6第二盘管、7第一导流管、8第二导流管、9回流泵、10排放管、11排水管、12进水管、13进液管、14排气管、15液压表、16控制组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种冷量回收再利用设备，包括第一换热箱体1、第二换热箱体2、液氮罐3、膨胀槽4，第一换热箱体1的内侧固定安装有第一盘管5，第二换热箱体2的内侧固定安装有第二盘管6，第一盘管5的进液端与第二盘管6的出液端连接有第一导流管7，第一盘管5的出液端与第二盘管6的进液端连接有第二导流管8，膨胀槽4的出料端与第二导流管8连通，且第二导流管8上安装有回流泵9，第一换热箱体1的一端固定并连通有进液管13，第一换热箱体1的另一端固定并连通有排气管14，液氮罐3的出料端与进液管13连通，第二换热箱体2的一端固定并连通有排水管11，第二换热箱体2的另一端固定并连通有进水管12，第二导流管8上安装有回流泵9、液压表15，且回流泵9位于液压表15的一侧。本实施方式中，液氮罐3上安装有控制组件16，控制组件16包括现有的通用型单片机控制器和触摸屏，液氮罐3的出料端安装有与控制组件16电连接的电磁阀，控制组件16的输入端与液压表15电连接，排水管11的一端连接有冷水出水管，且进水管12的一端连接有热水进水管，第二导流管8靠近第一换热箱体1的一端通过三通安装有排放管10，排放管10上安装有阀门，排气管14的一端连接有排气管，排气管将氮气排向工厂，膨胀槽4的出料端和进料端均设置有阀门。本技术在使用时，液氮从液氮罐3内出来与回流泵9内的酒精进行热交换，此时，排气管14出排出氮气到工厂使用，而第一盘管5内的酒精降温，并通过第一导流管7流到第二换热箱体2内与第二盘管6内的水进行热交换，第二盘管6内的水降温，水吸收冷量后通过排水管11进入现有的水冷空调，之后在水冷空调中再次变为热水，并在水冷空调的泵的作用下通过进水管12回流到第二换热箱体2内，而与第二盘管6内水换热后的酒精在回流泵9的作用下回流到第一换热箱体1内的第一盘管5中再次与第一换热箱体1内的液氮进行热交换，如此反复，能够充分利用液氮的冷量，实现较好的冷量回收再利用，使用效果好。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷量回收再利用设备，其特征在于，包括第一换热箱体(1)、第二换热箱体(2)、液氮罐(3)、膨胀槽(4)，所述第一换热箱体(1)的内侧固定安装有第一盘管(5)，第二换热箱体(2)的内侧固定安装有第二盘管(6)，所述第一盘管(5)的进液端与第二盘管(6)的出液端连接有第一导流管(7)，第一盘管(5)的出液端与第二盘管(6)的进液端连接有第二导流管(8)，所述膨胀槽(4)的出料端与第二导流管(8)连通，且第二导流管(8)上安装有回流泵(9)，所述第一换热箱体(1)的一端固定并连通有进液管(13)，第一换热箱体(1)的另一端固定并连通有排气管(14)，所述液氮罐(3)的出料端与进液管(13)连通，所述第二换热箱体(2)的一端固定并连通有排水管(11)，第二换热箱体(2)的另一端固定并连通有进水管(12)，所述第二导流管(8)上安装有回流泵(9)、液压表(15)，且回流泵(9)位于液压表(15)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷量回收再利用设备，其特征在于，包括第一换热箱体(1)、第二换热箱体(2)、液氮罐(3)、膨胀槽(4)，所述第一换热箱体(1)的内侧固定安装有第一盘管(5)，第二换热箱体(2)的内侧固定安装有第二盘管(6)，所述第一盘管(5)的进液端与第二盘管(6)的出液端连接有第一导流管(7)，第一盘管(5)的出液端与第二盘管(6)的进液端连接有第二导流管(8)，所述膨胀槽(4)的出料端与第二导流管(8)连通，且第二导流管(8)上安装有回流泵(9)，所述第一换热箱体(1)的一端固定并连通有进液管(13)，第一换热箱体(1)的另一端固定并连通有排气管(14)，所述液氮罐(3)的出料端与进液管(13)连通，所述第二换热箱体(2)的一端固定并连通有排水管(11)，第二换热箱体(2)的另一端固定并连通有进水管(12)，所述第二导流管(8)上安装有回流泵(9)、液压表(15)，且回流泵(9)位于液压表(15)的一侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱海勇，
申请(专利权)人：上海墨公工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31