一种化学药液自动恒温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学药液自动恒温装置，包括储液槽、热交换盘管、缓存槽、热水循环泵、即时加热器、循环管路、温度传感器以及PLC控制系统，所述温度传感器和热交换盘管位于储液槽中，所述温度传感器、热水循环泵、即时加热器分别与PLC控制系统连接，热交换盘管通过循环管路与缓存槽连通，热交换盘管与缓存槽之间设置有热水循环泵、即时加热器。本实用新型专利技术的化学药液在无需人工监测，人工切换阀门的情况下，实现自动温度监控，并通过温度感应器反馈到PLC控制系统自动切换循环管路中不同阀门的打开与关闭，控制热交换盘管中冷热水的切换，热交换速度快，控温精准，药液温度均匀，保证整个工艺的完整性，提高工艺效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化学药液自动恒温装置
本技术涉及工艺处理装置领域，尤其涉及的是一种化学药液自动恒温装置。
技术介绍
现有技术中，玻璃表面化学处理设备，化学药液温度的稳定性与精准度直接影响着药液与玻璃表面的反应速度和均匀度。特别是新型电子玻璃表面化学处理，药液的温度控制影响玻璃表面粗糙度、透光率等重要参数。目前此类设备药液温度控制主要采用内置加热棒直接加热药液，温度到了设定数值时，停止加热棒加热。但是加热棒表面预热会继续使药液温度上升且不可控制，往往需要人工监测温度，必要时需要人工加入冰块降温药液。所以药液温度控制无法精准。因此，如何精准控制药液温度还是一个待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种化学药液自动恒温装置，能精准自动调控化学药液的温度，使化学药液温度保持在一个恒温状态。本技术的技术方案如下：一种化学药液自动恒温装置，包括储液槽、热交换盘管、缓存槽、热水循环泵、即时加热器、循环管路、温度传感器以及PLC控制系统，所述温度传感器和热交换盘管位于储液槽中，所述温度传感器、热水循环泵、即时加热器分别与PLC控制系统连接；所述循环管路包括出热水管、进热水管、出冷水管、进冷水管，所述热交换盘管出水口通过出热水管与缓存槽进水口连通，所述缓存槽出水口通过进热水管与热交换盘管进水口连通，所述进热水管上设有热水循环泵与即时加热器，所述热水循环泵连通缓存槽和即时加热器，所述即时加热器连通热水循环泵和热交换盘管，所述热交换盘管进水口还连通有进冷水管，所述热交换盘管出水口还连通有出冷水管；其中，所述出热水管、进热水管、出冷水管、进冷水管上分别设置有单向阀，各所述单向阀分别与PLC控制系统连接，所述热水循环泵与即时加热器之间还设置有流量感应器，所述流量感应器与PLC控制系统连接。优选的，所述储液槽中还设置有搅拌装置。优选的，所述搅拌装置底部设置有上级搅拌叶片和下级搅拌叶片，所述上级搅拌叶片和下级搅拌叶片呈错位上下排列。优选的，所述缓存槽进水口还连通有补水管，所述补水管上设置有补水电磁阀，所述补水电磁阀与PLC控制系统连接。优选的，所述缓存槽中还设置有低位液位传感器、中位液位传感器、高位液位传感器，所述低位液位传感器、中位液位传感器、高位液位传感器分别与PLC控制系统连接。采用上述各个技术方案，化学药液在无需人工监测，人工切换阀门的情况下，实现自动温度监控，并通过温度感应器反馈到PLC控制系统自动切换循环管路中不同阀门的打开与关闭，控制热交换盘管中冷热水的切换，热交换速度快，控温精准，药液温度均匀，保证整个工艺的完整性，提高工艺效率。附图说明图1为本技术的连接结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。本实施例提供了一种化学药液自动恒温装置，包括储液槽1、热交换盘管2、缓存槽3、热水循环泵4、即时加热器5、循环管路、温度传感器6以及PLC控制系统，所述温度传感器6和热交换盘管2位于储液槽1中，所述储液槽1中还设置有搅拌装置8，所述温度传感器6、热水循环泵4、即时加热器5、搅拌装置8分别与PLC控制系统连接。所述循环管路包括出热水管71、进热水管72、出冷水管74、进冷水管73，所述热交换盘管2出水口通过出热水管71与缓存槽3进水口连通，所述缓存槽3出水口通过进热水管72与热交换盘管2进水口连通，所述进热水管72上设有热水循环泵4与即时加热器5，所述热水循环泵4连通缓存槽3和即时加热器5，所述即时加热器5连通热水循环泵4和热交换盘管2，所述热交换盘管2进水口还连通有进冷水管73，所述热交换盘管2出水口还连通有出冷水管74。其中，所述出热水管71、进热水管72、出冷水管74、进冷水管73上分别设置有单向阀75，各所述单向阀75分别与PLC控制系统连接。所述热水循环泵4与即时加热器5之间还设置有流量感应器78，所述流量感应器78与PLC控制系统连接。本实施例中的原理如下：首先根据工艺要求设定药液温度，温度传感器6反馈储液槽1中化学药液的实时温度信号，温度传感器6将信号传送至PLC控制系统，PLC控制系统通过控制热水循环泵4启停、循环管路中的不同单向阀75开关，从而使热交换盘管2内的冷热水交替切换。同时在搅拌装置8的作用下，达到更精准的控制化学药液的温度在设定温度范围内，在整个过程中搅拌装置8一直工作，保证化学药液与热交换盘管2的充分接触，同时保证储液槽1内化学药液的温度均匀，有效保证产品的品质，提高产品的良率和生产效率。具体的冷热循环过程为：当化学药液温度低于设定温度时，温度传感器6输出信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制热水循环泵4启动，同时进热水管72和出热水管71上的单向阀75打开。为了更精准的控制水流，设置流量感应器78感知水流经过，并输出信号给PLC控制系统，PLC控制系统开启即时加热器5，热水进一步升温后进入热交换盘管2与储液槽1内的化学药液进行热交换，储液槽1内液体温度升高至设定温度后，PLC控制系统控制热水循环泵4停止，同时控制进热水管72和出热水管71上的单向阀75关闭，即时加热器5停止加热。同时，当药液温度高于设定温度时，温度传感器6输出信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制进冷水管73和出冷水管74上的单向阀75打开。此时冷水进入热交换盘管2与储液槽1内的化学药液进行热交换，使储液槽1内液体温度降低至设定温度。优选的，为了保证搅拌装置8的搅拌充分，所述搅拌装置8底部设置有上级搅拌叶片和下级搅拌叶片，所述上级搅拌叶片和下级搅拌叶片呈错位上下排列，即从俯视视角看，上级搅拌叶片和下级搅拌叶片有相交角度，相交角度以90°为最佳。优选的，所述缓存槽3进水口还连通有补水管76，所述补水管76上设置有补水电磁阀77，所述补水电磁阀与PLC控制系统连接。所述缓存槽3中还设置有低位液位传感器31、中位液位传感器32、高位液位传感器33，所述低位液位传感器31、中位液位传感器32、高位液位传感器33分别与PLC控制系统连接。在热水和冷水交换过程，会导致整个循环管路中的水量变少，因此，需要增加一个补水措施，保证循环管路中的水量保持稳定。具体的补水原理为：缓存槽3内设置高位液位传感器33、中位液位传感器32、低位液位传感器31，正常工作过程中，缓存槽3内液位达到中位时，中位液位传感器32传输信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制补水电磁阀77打开，缓存槽3内开始补水；当进水至高液位时，高液位传感器传输信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制补水电磁阀77关闭，缓存槽3停止补水；当缓存槽3内液位达到低位时，低位液位传感器31传输信号给PLC控制系统，此时不能开启热水循环泵4工作，通过低位液位传感器31输出信号到PLC控制系统，PLC控制系统控制补水管76上的补水电磁阀77打开，并在补水至高液位时关闭补水电磁阀77。当然，需要说明的是，本实施例中，各管路及槽体均采用防腐材料制成，防止化学药液对部件的腐蚀，保证设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学药液自动恒温装置，其特征在于：包括储液槽、热交换盘管、缓存槽、热水循环泵、即时加热器、循环管路、温度传感器以及PLC控制系统，所述温度传感器和热交换盘管位于储液槽中，所述温度传感器、热水循环泵、即时加热器分别与PLC控制系统连接；/n所述循环管路包括出热水管、进热水管、出冷水管、进冷水管，所述热交换盘管出水口通过出热水管与缓存槽进水口连通，所述缓存槽出水口通过进热水管与热交换盘管进水口连通，所述进热水管上设有热水循环泵与即时加热器，所述热水循环泵连通缓存槽和即时加热器，所述即时加热器连通热水循环泵和热交换盘管，所述热交换盘管进水口还连通有进冷水管，所述热交换盘管出水口还连通有出冷水管；/n其中，所述出热水管、进热水管、出冷水管、进冷水管上分别设置有单向阀，各所述单向阀分别与PLC控制系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学药液自动恒温装置，其特征在于：包括储液槽、热交换盘管、缓存槽、热水循环泵、即时加热器、循环管路、温度传感器以及PLC控制系统，所述温度传感器和热交换盘管位于储液槽中，所述温度传感器、热水循环泵、即时加热器分别与PLC控制系统连接；
所述循环管路包括出热水管、进热水管、出冷水管、进冷水管，所述热交换盘管出水口通过出热水管与缓存槽进水口连通，所述缓存槽出水口通过进热水管与热交换盘管进水口连通，所述进热水管上设有热水循环泵与即时加热器，所述热水循环泵连通缓存槽和即时加热器，所述即时加热器连通热水循环泵和热交换盘管，所述热交换盘管进水口还连通有进冷水管，所述热交换盘管出水口还连通有出冷水管；
其中，所述出热水管、进热水管、出冷水管、进冷水管上分别设置有单向阀，各所述单向阀分别与PLC控制系统连接。


2.根据权利要求1所述的化学药液自动恒温装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勤，石秀文，赖利军，黎庆明，
申请(专利权)人：深圳市诺赛德精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44