一种辊道窑工艺气氛调整系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种辊道窑工艺气氛调整系统，所述辊道窑包括窑体内的窑腔，进入窑腔内的传输机构和设置在所述传输机构上用于盛放产品的匣体组件，包括进气通道，所述进气通道设置在所述窑体上并连通至所述窑腔内；抽气通道，所述抽气通道设于所述窑体的顶部，用于抽出工艺气氛；其中，所述进气通道呈倒三角分别布置在所述窑体上并分别对应所述匣体组件的两侧和底部，并使所述进气通道的气流方向与所述匣体组件的传输方向相对。通过设置与产品运行方向对流的气氛，使辊道窑内的温度更加均匀，有利于产品烧结质量的提升，并且进气通道设置在匣体组件的两侧和底部，对匣体内产品的加工更加均匀，不会产生匣体组件内产品加工质量差别大的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑工艺气氛调整系统
本技术涉及一种辊道窑工艺气氛调整系统，属于辊道窑设备领域。
技术介绍
辊道窑是连续烧成，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道式窑炉。产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊棒上，靠辊棒的转动使产品从窑头传送到窑尾。在产品进行烧制的时候，需要通入工艺气氛来进行稳定烧结，传统的工艺气氛流动方向与产品的运行方向相同，在产品的烧结过程中，辊道窑窑腔内上下温差大，容易造成产品的性能达不到要求，例如氧化性不足等问题。公开号为“CN209926846U”的中国技术专利文献公开了具有气氛稳定功能的辊道窑，包括若干个窑炉本体(1)，若干个所述窑炉本体(1)依次连接，其特征在于：还包括保温层(12)，所述保温层(12)设在窑炉本体(1)的炉腔内壁，所述保温层(12)的两侧分别设有若干个第一进气孔(13)和若干个第二进气孔(17)，若干个所述第一进气孔(13)和若干个第二进气孔(17)相互错开分布。该技术在传统辊道窑的基础上对工艺气氛的进气路径进行了改进，在盛放产品的匣体的两侧和底部设置进气孔，但气氛是在进入窑腔内后再加热，没有进行预热，影响产品烧结，并且气氛没有与产品产生相对流动，窑腔内的上下温度仍不均匀，对产品的质量没有改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辊道窑工艺气氛调整系统，通过设置与产品方向相对的气氛，并且向匣体的位置通入气氛，能够有效解决窑腔内温度不均匀的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种辊道窑工艺气氛调整系统，所述辊道窑包括窑体内的窑腔，进入窑腔内的传输机构和设置在所述传输机构上用于盛放产品的匣体组件，包括进气通道，所述进气通道设置在所述窑体上并连通至所述窑腔内；抽气通道，所述抽气通道设于所述窑体的顶部，用于抽出工艺气氛；其中，所述进气通道呈倒三角分别布置在所述窑体上并分别对应所述匣体组件的两侧和底部，并使所述进气通道的气流方向与所述匣体组件的传输方向相对，气体流动方向与产品运行方向相反，实现对流传热，以便产品更好的烧结，并且避免了辊道窑内温度不均匀的现象。优选的，所述两侧的进气通道对称设置在窑体外部，通入位置对应所述匣体组件是行空隙处，所述底部的进气通道设置与窑体外部一侧，通入位置对应所述匣体组件的列空隙处，这样设置能够使气体在匣体组件之间流通，不会产生产品烧结质量不相等的情况。优选的，所述进气通道均连接有一预热段，用于加热工艺气氛，保证气氛在进入窑腔内已有一定温度，不会破坏辊道窑内的烧结环境。进一步的，所述预热段为耐火材料制成，保证预热段的加热寿命不会受到热度的影响。优选的，所述进气通道在外部均连接有调节组件，包括用于调节流量的进气阀，所述进气阀连接有流量计，用于观察气氛的进气流量，通过流量计能够使人员便于调节进气流量，增加了工艺气氛调节系统的便捷性。进一步的，所述进气阀为不锈钢球阀，使用不锈钢球阀能够增加进气阀的寿命。优选的，所述抽气通道在外部连通有抽气部件，包括耐火通道，所述耐火通道一端封闭，另一端与所述抽气通道连通，所述耐火通道侧壁连通有支管道，所述支管道连通有调节通道，所述调节通道上设有用于调节抽出气氛流量的调节风门，控制调节风门来调整抽出气氛的流量，使用方法简单便捷，并且可以通过温度计观察气氛的温度，保证抽出过程的安全性。进一步的，所述调节通道的一端为喇叭状连接在支管道上，所述调节通道另一端连接有用于抽出气氛的抽风机，通过抽风机就能够将辊道窑内的气氛抽出。进一步的，所述调节风门有两组，分别设于调节通道与支管道的连接处和调节通道与抽风机之间，所述调节通道的两端均设有用于查看气氛温度的温度计，两组调节风门均能调节，设置两组调节风门能够避免管道被腐蚀，保证抽气部件的稳定性。进一步的，所述调节风门的材料为耐高温抗热震陶瓷，能够避免调节风门被气氛所腐蚀，增加调节风门的寿命。与现有技术相比，本技术的优点是：通过设置与产品运行方向对流的气氛，使辊道窑内的温度更加均匀，有利于产品烧结质量的提升，并且进气通道设置在匣体组件的两侧和底部，对匣体内产品的加工更加均匀，不会产生匣体组件内产品加工质量差别大的情况。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术中实施例二的主体结构示意图；附图标记说明：10、窑体；11、窑腔；12、传输机构；13、匣体组件；14、进气通道；15、抽气通道；16、预热段；17、调节组件；18、进气阀；19、流量计；20、抽气部件；21、耐火通道；22、支管道；23、调节通道；24、调节风门；26、温度计。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参阅图1为本技术一种辊道窑工艺气氛调整系统的实施例，辊道窑包括窑体10内的窑腔11，进入窑腔11内的传输机构12，传输机构12上设有匣体组件13，在进行加工时，产品盛放在匣体组件13内通过传输机构12运输到辊道窑中，匣体组件13一般为上下两行堆放，多列并排在辊道窑中运行加工。辊道窑工艺气氛调整系统包括进气通道14，进气通道14连通至窑腔11内部，外部连接有气源，进气通道14呈倒三角分别布置在窑体10上，两侧进气通道14的通入位置对应匣体组件13的两侧，底部进气通道14的通入位置对应匣体组件13的底部，进一步的，两侧进气通道14的位置对应在匣体组件13两侧上下两行之间的空隙处，底部的进气通道14对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊道窑工艺气氛调整系统，所述辊道窑包括窑体内的窑腔，进入所述窑腔内的传输机构和设置在所述传输机构上用于盛放产品的匣体组件，其特征在于：包括/n进气通道，所述进气通道设置在所述窑体上并连通至所述窑腔内；/n抽气通道，所述抽气通道设于所述窑体的顶部，用于抽出工艺气氛；/n其中，所述进气通道呈倒三角分别布置在所述窑体上并分别对应所述匣体组件的两侧和底部，并使所述进气通道的气流方向与所述匣体组件的传输方向相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑工艺气氛调整系统，所述辊道窑包括窑体内的窑腔，进入所述窑腔内的传输机构和设置在所述传输机构上用于盛放产品的匣体组件，其特征在于：包括
进气通道，所述进气通道设置在所述窑体上并连通至所述窑腔内；
抽气通道，所述抽气通道设于所述窑体的顶部，用于抽出工艺气氛；
其中，所述进气通道呈倒三角分别布置在所述窑体上并分别对应所述匣体组件的两侧和底部，并使所述进气通道的气流方向与所述匣体组件的传输方向相对。


2.如权利要求1所述的工艺气氛调整系统，其特征在于：所述两侧的进气通道对称设置在窑体外部，通入位置对应所述匣体组件是行空隙处，所述底部的进气通道设置与窑体外部一侧，通入位置对应所述匣体组件的列空隙处。


3.如权利要求2所述的工艺气氛调整系统，其特征在于：所述进气通道均连接有一预热段，用于加热工艺气氛。


4.如权利要求3所述的工艺气氛调整系统，其特征在于：所述预热段为耐火材料制成。


5.如权利要求1所述的工艺气氛调整系统，其特征在于：所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭俊峰，汪妮思，
申请(专利权)人：湖南新天力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43