一种带有保护功能的高温窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有保护功能的高温窑，其涉及高温窑技术领域，旨在解决由于窑车质量大，移动时惯性大易冲撞窑体后内壁从而损坏窑体后内壁的问题。其技术方案要点是，一种带有保护功能的高温窑，包括窑体、窑车和设置在窑体前端的窑门，窑体底壁设有地轨，窑车移动设置于地轨内；窑体相对的两侧壁上靠近窑体后内壁处沿窑体长度方向均对称设置有垂直于窑体后内壁的条形槽，条形槽内设置有垂直于窑体后内壁的支撑杆，支撑杆上套设有弹力方向与支撑杆轴向一致的弹性件。本实用新型专利技术通过窑车压缩弹性件，弹性件回复时对窑车施加与前进方向相反的推力，使得窑车前行速度逐渐减小直至平稳停下，达到保护窑体后内壁的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有保护功能的高温窑
本技术涉及高温窑
，更具体地说，它涉及一种带有保护功能的高温窑。
技术介绍
在工厂为了烧制多品种的产品，要使用烧成设备——高温窑。目前常见的高温窑有梭式窑。工作人员先在窑车上进行码砖，然后通过输送地轨将窑车推入高温窑，即可对砖块进行烧制。现有公开号为CN106979685A的中国专利公开了一种高温窑，包括窑体，窑体底壁设有地轨，地轨内匹配设有窑车。工作人员先在窑车上进行码砖，然后通过输送地轨将窑车推入高温窑。但是，在使用上述高温窑时，由于窑车上堆放了待烧制的砖块，加上窑车本身的自重，使得窑车整体质量较大。当利用液压杆将窑车推入窑体内时，窑车由于质量大，导致惯性也较大，向窑体内滑行时易冲撞到窑体后内壁，经常冲撞之下易损坏窑体后内壁，因此有待进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有保护功能的高温窑，其具有缓冲窑车与窑体后内壁冲击力，达到保护窑体后内壁的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带有保护功能的高温窑，包括窑体、窑车和设置在窑体前端的窑门，所述窑体底壁沿窑体长度方向设有垂直于窑体后内壁的地轨，所述窑车移动设置于地轨，所述窑体相对的两侧壁沿窑体长度方向开设有垂直于窑体后内壁的砂封槽，所述窑体相对的两侧壁上靠近窑体后内壁处沿窑体长度方向均对称设置有垂直于窑体后内壁的条形槽，所述条形槽位于砂封槽的下方，所述条形槽内设置有垂直于窑体后内壁的支撑杆，所述支撑杆上套设有弹力方向与支撑杆轴向一致的弹性件。通过采用上述技术方案，当窑车被推入窑体时，由于窑车和砖坯质量较大，惯性也较大。窑车沿地轨前行，窑车接触到弹性件，压缩弹性件，窑车的动能转化为弹性件的弹性势能及摩擦过程中产生的热能，窑车动能减小从而前行速度逐渐减小直至平稳停下，从而缓冲窑车与窑体后内壁冲击力，达到保护窑体后内壁的效果；此外，较好地保护了窑车上堆叠的砖坯，不易倒塌。弹性件为耐高温弹簧，材质一般为镍铬合金。进一步地，所述窑体同一侧壁上沿窑体高度方向平行设置有两个条形槽，每一所述条形槽内均设置有垂直于窑体后内壁的支撑杆，每一所述支撑杆上均套设有弹力方向与支撑杆轴向一致的弹性件。通过采用上述技术方案，通过增加弹性件的个数，增加窑车与弹性件的受力接触面积，窑车接触到弹性件，压缩弹性件，窑车的动能转化为弹性件的弹性势能及摩擦过程中产生的热能，窑车动能减小从而前行速度逐渐减小直至平稳停下，从而缓冲窑车与窑体后内壁冲击力，达到保护窑体后内壁的效果。进一步地，所述弹性件上包裹有弹性保护层。通过采用上述技术方案，在耐高温弹簧上包裹有弹性保护层。由于高温窑内温度较高，弹性保护层保护了弹簧，延长弹性件的使用寿命。进一步地，所述窑车顶面设置有第一耐热层，所述第一耐热层顶面设置有第二耐热层，所述第二耐热层的侧面沿第二耐热层长度方向设置有与砂封槽卡嵌配合的砂封板。通过采用上述技术方案，通过设置第二耐热层和第一耐热层，一层一层的隔离热量，降低热传导，这样到最后窑车的底部温度不会过高，钢制的车体不会变形过大，起到保护窑车的作用。进一步地，所述第二耐热层上设置有耐火砖层，所述耐火砖层由可拆卸的耐火砖拼接而成。通过采用上述技术方案，通过增加耐火砖层，多增加一层耐热层，进一步增加耐热层的耐热效果，到最后窑车的底部温度不会过高，钢制的车体不会变形过大，起到保护窑车的作用；由于耐火砖层由可拆卸的耐火砖拼接而成，当耐火砖层出现裂缝、掉块时，只需要更换相应破损的耐火砖，不用更换整个耐火砖层，减少维修量。进一步地，所述耐火砖层设置有两层，上下相邻两层所述耐火砖层交错排列；远离第一耐热层的耐火砖层底面沿耐火砖长度方向设置有凸条一，相邻耐火砖层的顶面设置有供凸条一卡嵌的凹槽一。通过采用上述技术方案，采用凸条一与凹槽一之间的配合，方便将上下两层耐火砖层连接起来。部分耐火砖损坏时，分离凸条一与凹槽一，拆卸损坏的耐火砖，更换上新的耐火砖，不必更换一整层耐火砖层，减少维修量。进一步地，所述所述耐火砖的侧面沿耐火砖长度方向设置有凸条二，所述耐火砖与设置凸条二的侧面相对的侧面设置有供凸条二卡嵌的凹槽二。通过采用上述技术方案，采用凸条二与凹槽二的配合，便于同一层耐热层左右相邻两块耐火砖之间的卡嵌配合。当部分耐火砖损坏时，通过分离凸条一与凹槽一、凸条二与凹槽二，拆卸下损坏的耐火砖周围的砖块，相应地更换损坏的耐火砖，再将周围的砖块拼接起来。这样不必更换整个耐火砖层，减少维修量。进一步地，所述砂封板上包裹有石棉层。通过采用上述技术方案，窑车进入高温窑时，由于砂封板上包裹有石棉层，砂封板砂封槽贴合更紧密，隔断窑车上下空间，阻止窑车上下气流的流动，减少窑车下方的冷空气流入高温窑内，也减少上方热空气向窑车下方的热传递，这样到最后窑车的底部温度不会过高，钢制的车体不会变形过大，起到保护窑车的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用在窑体侧壁设置弹性件，窑车前行时压缩弹性件，窑车的动能转化为弹性件的弹性势能及摩擦过程中产生的热能，窑车动能减小从而前行速度逐渐减小直至平稳停下，从而缓冲窑车与窑体后内壁冲击力，达到保护窑体后内壁的效果；2、采用第一耐热层、第二耐热层以及耐火砖层，一层一层的隔离热量，降低热传导，到最后窑车的底部温度不会过高，钢制的车体不会变形过大，达到保护窑车的效果；3、采用凸条一与凹槽一配合、凸条二与凹槽二配合，便于拆卸损坏的耐火砖，避免更换整个耐火砖层，减少维修量，达到延长窑车使用寿命的效果。附图说明图1为实施例中的带有保护功能的高温窑结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为实施例中的带有保护功能的高温窑部分爆炸示意图；图4为图1中B部分的放大示意图。图中：1、窑体；11、窑门；12、地轨；13、车轮；2、窑车；21、第一耐热层；22、第二耐热层；23、耐火砖层；24、耐火砖；3、砂封板；31、砂封槽；4、条形槽；41、支撑杆；5、弹性件；6、弹性保护层；7、凸条一；71、凹槽一；8、石棉层；9、凸条二；91、凹槽二。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种带有保护功能的高温窑，参照图1，包括一个顶部呈拱形的窑体1、窑门11和窑车2。窑体1一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料砌筑而成。窑门11通过铰链与窑体1铰接。窑体1底壁上设置有两条相互平行的地轨12，地轨12由钢材制成。窑车2底面通过安装支架安装有车轮13。当需要烧制产品时，工作人员打开窑门11，推动窑车2。窑车2通过车轮13沿地轨12前行至窑体1内。参照图1与图2，窑车2顶面上为第一耐热层21，第一耐热层21为粘土砖层。第一耐热层21顶面上为第二耐热层22，第二耐热层22为轻质耐热混凝土板，多增加一层耐热层，降低热传导，这样到最后窑车2的底部温度不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有保护功能的高温窑，包括窑体（1）、窑车（2）和设置在窑体（1）前端的窑门（11），所述窑体（1）底壁沿窑体（1）长度方向设有垂直于窑体（1）后内壁的地轨（12），所述窑车（2）移动设置于地轨（12），所述窑体（1）相对的两侧壁沿窑体（1）长度方向均开设有垂直于窑体（1）后内壁的砂封槽（31），其特征在于：所述窑体（1）相对的两侧壁上靠近窑体（1）后内壁处沿窑体（1）长度方向均对称设置有垂直于窑体（1）后内壁的条形槽（4），所述条形槽（4）位于砂封槽（31）的下方，所述条形槽（4）内设置有垂直于窑体（1）后内壁的支撑杆（41），所述支撑杆（41）上套设有弹力方向与支撑杆（41）轴向一致的弹性件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有保护功能的高温窑，包括窑体（1）、窑车（2）和设置在窑体（1）前端的窑门（11），所述窑体（1）底壁沿窑体（1）长度方向设有垂直于窑体（1）后内壁的地轨（12），所述窑车（2）移动设置于地轨（12），所述窑体（1）相对的两侧壁沿窑体（1）长度方向均开设有垂直于窑体（1）后内壁的砂封槽（31），其特征在于：所述窑体（1）相对的两侧壁上靠近窑体（1）后内壁处沿窑体（1）长度方向均对称设置有垂直于窑体（1）后内壁的条形槽（4），所述条形槽（4）位于砂封槽（31）的下方，所述条形槽（4）内设置有垂直于窑体（1）后内壁的支撑杆（41），所述支撑杆（41）上套设有弹力方向与支撑杆（41）轴向一致的弹性件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种带有保护功能的高温窑，其特征在于：所述窑体（1）同一侧壁沿窑体（1）高度方向平行设置有两个条形槽（4），每一所述条形槽（4）内均设置有垂直于窑体（1）后内壁的支撑杆（41），每一所述支撑杆（41）上均套设有弹力方向与支撑杆（41）轴向一致的弹性件（5）。


3.根据权利要求2所述的一种带有保护功能的高温窑，其特征在于：所述弹性件（5）上包裹有弹性保护层（6）。


4.根据权利要求1所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建中，
申请(专利权)人：宜兴市隆昌耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32