本实用新型专利技术属于生物质燃料颗粒技术领域，尤其为一种生物质燃料颗粒加工用烘干装置，包括固定板，所述固定板顶部的中侧设置有收集箱，所述收集箱的顶部设置有烘干筒，所述烘干筒的顶部设置有第一电机。通过设置的阻挡板、第二电机、固定块、出料室方便在生物质燃料烘干之后，通过固定块内部设置的第二电机转动转动轴，使转动轴顶部的阻挡板进行转动，从而使阻挡板从出料槽板的底部离开使烘干筒内部烘干的燃料进行下落，在通过设置的出料室将燃料输送到收集箱内，且出料槽板在烘干筒内的开设角度为180度，方便阻挡板不会阻挡住出料槽板的下料口，增加在给燃料烘干好之后进行下料，增加下料的速度，减少下料过程中堵塞的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料颗粒加工用烘干装置
本技术属于生物质燃料颗粒
，具体涉及一种生物质燃料颗粒加工用烘干装置。
技术介绍
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。随着现在科技的发展人们在资源上的利用和加工越来越多，其中我国农业发展比较大，为了节省资源和增加资源的使用，人们将农作物的壳体进行加工生产为生物质供一些企业进行使用，在给生物质加工之前需要给生物质进行烘干，但是现在的烘干装置不能很好的将烘干的生物质进行输送出去。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种生物质燃料颗粒加工用烘干装置，解决了现在的烘干装置不能很好的将烘干的生物质进行输送出去的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料颗粒加工用烘干装置，包括固定板，所述固定板顶部的中侧设置有收集箱，所述收集箱的顶部设置有烘干筒，所述烘干筒的顶部设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有进料罩，所述固定板的底部设置有烘干装置，所述烘干筒的顶部设置有散热装置，所述固定板的底部设置有加热装置。优选的，所述加热装置包括有加热装置，所述加热装置的输出端设置有加热管，所述加热管的一侧设置有加热环板，且加热环板与烘干筒连接。优选的，所述散热装置包括有回热箱，所述回热箱的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端设置有散热管，所述散热管的一端设置有散热环板，且散热环板与烘干筒连接。优选的，所述第一电机的输出端延伸至烘干筒的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有散热杆，所述转动轴的底部设置有固定块，所述固定块的一侧设置有出料槽板。优选的，所述固定块的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有阻挡板，所述固定块的底部设置有出料室。优选的，所述收集箱的表面设置有伸缩泵，所述伸缩泵的输出端延伸至收集箱的内部设置有存料箱，所述存料箱的一侧设置有滑板，所述收集箱的内部开设有滑槽，且滑板与滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的阻挡板、第二电机、固定块、方便在生物质燃料烘干之后，通过固定块内部设置的第二电机转动转动轴，使转动轴顶部的阻挡板进行转动，从而使阻挡板从出料槽板的底部离开使烘干筒内部烘干的燃料进行下落，在通过设置的出料室将燃料输送到收集箱内，且出料槽板在烘干筒内的开设角度为180度，方便阻挡板不会阻挡住出料槽板的下料口，增加在给燃料烘干好之后进行下料，增加下料的速度，减少下料过程中堵塞的发生。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的第一种立体结构图；图2为本技术的第二种立体结构图；图3为本技术烘干筒的剖视图；图4为本技术收集箱的剖视图；图5为本技术存料箱的结构图。图中：1固定板；2收集箱；3烘干筒；4加热环板；5第一电机；6进料罩；7散热环板；8回热箱；9抽气泵；10散热管；11伸缩泵；12加热管；13加热装置；14转动轴；15散热杆；16出料槽板；17阻挡板；18第二电机；19固定块；20出料室；21存料箱；22滑槽；23滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种生物质燃料颗粒加工用烘干装置，包括固定板1，固定板1顶部的中侧设置有收集箱2，收集箱2的顶部设置有烘干筒3，烘干筒3的顶部设置有第一电机5，第一电机5的一侧设置有进料罩6，固定板1的底部设置有烘干装置，烘干筒3的顶部设置有散热装置，固定板1的底部设置有加热装置。具体的，加热装置包括有加热装置13，加热装置13的输出端设置有加热管12，加热管12的一侧设置有加热环板4，且加热环板4与烘干筒3连接，通过设置的加热装置13方便在给烘干筒3内部的生物质燃料进行烘干的时候，通过设置加热装置13产生热量经过加热管12输送到烘干筒3内，在通过加热装置13给烘干筒3的内部进行输热，增加热量传递的速度，增加在给烘干筒3内的生物质燃料进行烘干的时候烘干的速度，增加热量的传递量。具体的，散热装置包括有回热箱8，回热箱8的顶部设置有抽气泵9，抽气泵9的输出端设置有散热管10，散热管10的一端设置有散热环板7，且散热环板7与烘干筒3连接，通过设置的抽气泵9方便在将烘干筒3内部的生物质燃料烘干好了之后，通过抽气泵9将烘干筒3内部的热量经过散热环板7和散热管10的作用输送到回热箱8内，通过设置的散热环板7方便增加吸收烘干筒3内部热量的速度，增加烘干筒3内部热量的散失，方便将烘干筒3内部的热量回收起来进行其他方便的使用，增加资源的利用率，减少资源的浪费。具体的，第一电机5的输出端延伸至烘干筒3的内部设置有转动轴14，转动轴14的表面设置有散热杆15，转动轴14的底部设置有固定块19，固定块19的一侧设置有出料槽板16，通过设置的第一电机5转动转动轴14，使转动轴14上的散热杆15在固定块19上进行转动，然后通过设置的出料槽板16将烘干好的燃料搅动到下面，给烘干筒3内部的生物质燃料进行搅动，增加在给烘干筒3内部的燃料进行烘干的时候，燃料的受热面积和受热的程度，方便增加热量在烘干筒3内部的扩散，方便增加烘干燃料的速度，缩短烘干的时间。具体的，固定块19的内部设置有第二电机18，第二电机18的输出端设置有阻挡板17，固定块19的底部设置有出料室20，方便在生物质燃料烘干之后，通过固定块19内部设置的第二电机18转动转动轴，使转动轴顶部的阻挡板17进行转动，从而使阻挡板17从出料槽板16的底部离开使烘干筒3内部烘干的燃料进行下落，在通过设置的出料室20将燃料输送到收集箱2内，且出料槽板16在烘干筒3内的开设角度为180度，方便阻挡板17转动到另一面，且出料槽板16、固定块19固定与烘干筒3连接，方便阻挡板17不会阻挡住出料槽板16的下料口，增加在给燃料烘干好之后进行下料，增加下料的速度，减少下料过程中堵塞的发生。具体的，收集箱2的表面设置有伸缩泵11，伸缩泵11的输出端延伸至收集箱2的内部设置有存料箱21，存料箱21的一侧设置有滑板23，收集箱2的内部开设有滑槽22，且滑板23与滑槽22滑动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质燃料颗粒加工用烘干装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部的中侧设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)的顶部设置有烘干筒(3)，所述烘干筒(3)的顶部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的一侧设置有进料罩(6)，所述固定板(1)的底部设置有烘干装置，所述烘干筒(3)的顶部设置有散热装置，所述固定板(1)的底部设置有加热装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料颗粒加工用烘干装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部的中侧设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)的顶部设置有烘干筒(3)，所述烘干筒(3)的顶部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的一侧设置有进料罩(6)，所述固定板(1)的底部设置有烘干装置，所述烘干筒(3)的顶部设置有散热装置，所述固定板(1)的底部设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒加工用烘干装置，其特征在于：所述加热装置包括有加热装置(13)，所述加热装置(13)的输出端设置有加热管(12)，所述加热管(12)的一侧设置有加热环板(4)，且加热环板(4)与烘干筒(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料颗粒加工用烘干装置，其特征在于：所述散热装置包括有回热箱(8)，所述回热箱(8)的顶部设置有抽气泵(9)，所述抽气泵(9)的输出端设置有散热管(10)，所述散热管(10)的一端设置有散热环板(7)，且散热环板(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：白文军，
申请(专利权)人：江西森丰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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