本实用新型专利技术属于生物燃烧颗粒技术领域，尤其为一种生物燃烧颗粒加工用原料粉碎装置，包括放置架，所述放置架的表面设置有回收箱，所述回收箱的两侧设置有支撑柱，所述回收箱的顶部设置有过滤网。通过设置的回收箱，第三送料管、第二电机、下料口、螺纹片和第一转动轴，方便在使用时，被打碎的原料通过过滤网进入回收室，然后通过回收室底部的下料口进入第三送料管，然后第二电机转动，带动第一转动轴上的螺纹片转动，使被打碎的原料通过螺纹片传送出去，这样不仅能很好地把原料传送出去，而且在传送的过程中被打碎的原料不会在第三送料管内发生堵塞，并且也能防止在传送过程中使打碎原料所产生的粉尘飘散在空气中。
【技术实现步骤摘要】
一种生物燃烧颗粒加工用原料粉碎装置
本技术属于生物燃烧颗粒
，具体涉及一种生物燃烧颗粒加工用原料粉碎装置。
技术介绍
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％，若使用添加剂，则应为农林产物。生物质的原料因为是用秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯等加工而成的，所以对原料的粉碎是最基本的工序，一般现在市面上的粉碎机把原料粉碎过后，都不能很好的把粉碎过后的原料给输送出去。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种生物燃烧颗粒加工用原料粉碎装置，解决了不能很好的把粉碎过后的原料给输送出去的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物燃烧颗粒加工用原料粉碎装置，包括放置架，所述放置架的表面设置有回收箱，所述回收箱的两侧设置有支撑柱，所述回收箱的顶部设置有过滤网，所述过滤网的顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的表面分别设置有固定块，且回收箱与粉碎箱通过固定块固定与支撑柱连接，所述粉碎箱的顶部设置有第一电机。优选的，所述支撑柱的顶部分别设置有第一送料口和第二送料口，所述第一送料口底部的一侧设置有第一送料管，且第一送料管延伸至粉碎箱的内部，所述第二送料口底部的一侧设置有第二送料管，且第二送料管延伸至粉碎箱的内部。优选的，所述粉碎箱的表面设置有固定轴，所述固定轴的表面设置有第一销子，所述第一销子的一端设置有销块，且销块与回收箱固定连接。优选的，所述第一电机的输出端设置有第二转动轴，且第二转动轴延伸至粉碎箱的内部，所述第二转动轴的表面设置有粉碎片，所述第二转动轴底部的两侧设置有第二销子，所述第二转动轴的底部设置有第二轴座，所述第二轴座的内部开设有销口，且第二销子与销口连接，所述第二轴座的表面设置有连接杆，所述连接杆的一端开设有凹槽，且凹槽开设在粉碎箱的内部。优选的，所述回收箱贯穿放置架的内部设置有第三送料管，所述第三送料管的表面开设有下料口，且下料口延伸至回收箱的内部，所述第三送料管的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第三送料管的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有螺纹片，所述第一转动轴的一端设置有第一轴座，所述第一轴座的表面设置有固定杆。优选的，所述回收箱的一端设置有风机，所述风机的输出端设置有风管，且风管延伸至粉碎箱的内部，所述回收箱的另一端设置有水管，所述水管的一端贯穿放置架设置有水管接口，且水管的另一端延伸至粉碎箱的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的回收箱，第三送料管、第二电机、下料口、螺纹片和第一转动轴，方便在使用时，被打碎的原料通过过滤网进入回收室，然后通过回收室底部的下料口进入第三送料管，然后第二电机转动，带动第一转动轴上的螺纹片转动，使被打碎的原料通过螺纹片传送出去，这样不仅能很好地把原料传送出去，而且在传送的过程中被打碎的原料不会在第三送料管内发生堵塞，并且也能防止在传送过程中使打碎原料所产生的粉尘飘散在空气中。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的正视图；图2为本技术的第一种立体结构图；图3为本技术粉碎箱的立体剖视图；图4为本技术的第二种立体结构图；图5为本技术第三送料管的剖视图；图6为本技术的第一销子立体结构图；图7为本技术的第二销子立体结构图；图8为本技术过滤网的示意图。图中：1放置架；2水管；3支撑柱；4回收箱；5固定块；6第一送料管；7第一送料口；8粉碎箱；9第一电机；10第二送料管；11第二送料口；12过滤网；13风管；14风机；15固定杆；16第一轴座；17第三送料管；18水管接口；19销块；20第一销子；21固定轴；22第二电机；23下料口；24螺纹片；25第一转动轴；26第二转动轴；27粉碎片；28第二轴座；29销口；30凹槽；31连接杆；32第二销子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供以下技术方案：一种生物燃烧颗粒加工用原料粉碎装置，包括放置架1，放置架1的表面设置有回收箱4，回收箱4的两侧设置有支撑柱3，回收箱4的顶部设置有过滤网12，过滤网12的顶部设置有粉碎箱8，粉碎箱8的表面分别设置有固定块5，且回收箱4与粉碎箱8通过固定块5固定与支撑柱3连接，粉碎箱8的顶部设置有第一电机9，通过这样的设置，使第一电机9工作，把粉碎箱8内部原料给打碎，然后通过过滤网12进行过滤，使打碎的原料通过过滤网12过滤到回收箱4的内部，没有通过过滤网12的原料在粉碎箱8内部继续进行粉碎，直到全部打碎，并且设置的固定块5，是为了固定回收箱4和粉碎箱8之间的连接，并且过滤网12的外侧设置有固定环，且固定环位于回收箱4和粉碎箱8之间，设置固定环方便对过滤网12进行更换，并且设置固定环也防止在打碎过程中过滤网12由于重力原因向下脱落。具体的，支撑柱3的顶部分别设置有第一送料口7和第二送料口11，第一送料口7底部的一侧设置有第一送料管6，且第一送料管6延伸至粉碎箱8的内部，第二送料口11底部的一侧设置有第二送料管10，且第二送料管10延伸至粉碎箱8的内部，通过设置在支撑柱3顶部的第一送料口7和第二送料口11，使原料通过第一送料口7底部一侧的第一送料管6进入粉碎箱8的内部进行粉碎，而且设置的第二送料管10，是为了当原料从第一送料管6下不去时，可以通过第二送料管10进入粉碎箱8的内部进行粉碎，并且可以同时使用第一送料管6和第二送料管10，使原料可以更快的进入粉碎箱8内进行粉碎，提高了工作效率。具体的，粉碎箱8的表面设置有固定轴21，固定轴21的表面设置有第一销子20，第一销子20的一端设置有销块19，且销块19与回收箱4固定连接，当粉碎箱8表面的第一销子20在固定轴21上向上转动时，可以把过滤网12从第一销子20处抽出，然后进行更换过滤网12，使被粉碎的原料可以得到需要的尺寸，并且当第一销子20向下转动到销块19内部的销槽里时，可以固定过滤网12，防止在工作过程中因震动导致过滤网12脱落。具体的，第一电机9的输出端设置有第二转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物燃烧颗粒加工用原料粉碎装置，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的表面设置有回收箱(4)，所述回收箱(4)的两侧设置有支撑柱(3)，所述回收箱(4)的顶部设置有过滤网(12)，所述过滤网(12)的顶部设置有粉碎箱(8)，所述粉碎箱(8)的表面分别设置有固定块(5)，且回收箱(4)与粉碎箱(8)通过固定块(5)固定与支撑柱(3)连接，所述粉碎箱(8)的顶部设置有第一电机(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种生物燃烧颗粒加工用原料粉碎装置，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的表面设置有回收箱(4)，所述回收箱(4)的两侧设置有支撑柱(3)，所述回收箱(4)的顶部设置有过滤网(12)，所述过滤网(12)的顶部设置有粉碎箱(8)，所述粉碎箱(8)的表面分别设置有固定块(5)，且回收箱(4)与粉碎箱(8)通过固定块(5)固定与支撑柱(3)连接，所述粉碎箱(8)的顶部设置有第一电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生物燃烧颗粒加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的顶部分别设置有第一送料口(7)和第二送料口(11)，所述第一送料口(7)底部的一侧设置有第一送料管(6)，且第一送料管(6)延伸至粉碎箱(8)的内部，所述第二送料口(11)底部的一侧设置有第二送料管(10)，且第二送料管(10)延伸至粉碎箱(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种生物燃烧颗粒加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(8)的表面设置有固定轴(21)，所述固定轴(21)的表面设置有第一销子(20)，所述第一销子(20)的一端设置有销块(19)，且销块(19)与回收箱(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物燃烧颗粒加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述第一电机(9)的输出端设置有第二转动轴(26)，且第二转动轴(26)延伸至粉碎箱(8)的内部，所述第二转动轴(26)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：白文军，
申请(专利权)人：江西森丰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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