一种超微粉碎机分流罩制造技术

本实用新型专利技术属于超微粉碎机技术领域，具体公开了一种超微粉碎机分流罩，其特征是，所述分流罩包括外筒(5)、锥形罩(6)、内筒(7)、隔板(8)；锥形罩为外筒(5)和内筒(7)之间；外筒(5)、锥形罩(6)、内筒(7)通过隔板(8)相连接。本实用新型专利技术可以实现气流内循环速度快，锤刀粉碎效率高，旨在解决超微粉碎机产量较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎机分流罩
本技术涉及一种高效立式超微粉碎机上的分级系统，特别是用于高效立式超微粉碎机的分流罩。
技术介绍
立式超微粉碎机分流罩的目的是通过内循环对含料气流起着导向、分流作用，将符合粒度的物料通过分级轮；不符合粒度的物料下沉，重新进入粉碎区进行粉碎。传统分流罩内部气流紊乱，当大颗粒物料下沉时，有时进入粉碎盘中心区域，停留时间过长，内循环效率下降；大颗粒物料在气流的影响下，水平圆周运动的速度分量较大，与锤刀的相对运动方向一致，不利于锤刀撞击粉碎，因此影响物料的粉碎效率。
技术实现思路
本技术的目的是通过对超微粉碎机分流罩进行更改，提供一种超微粉碎机分流罩，可以实现气流内循环速度快，锤刀粉碎效率高，旨在解决超微粉碎机产量较低的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种超微粉碎机分流罩，其特征是，所述分流罩包括外筒、锥形罩、内筒、隔板；锥形罩为外筒和内筒之间；外筒、锥形罩、内筒通过隔板相连接。优选的，所述隔板包括支撑部，支撑部上设置竖直部、弧形折板部，弧形折板部位于竖直部外侧，弧形折板部所在曲面与竖直部所在平面之间形成夹角；竖直部、弧形折板部之间形成锥形罩安装槽；隔板通过锥形罩安装槽插接在锥形罩上，且两者固定连接；竖直部位于内筒与锥形罩之间，且竖直部与内筒固定连接；弧形折板部位于外筒与锥形罩之间，且弧形折板部与外筒固定连接。优选的，所述支撑部的形状与粉碎机凸形罩内部轮廓相贴合。优选的，所述竖直部内端面上部设有突出部，突出部与粉碎机分级轮外轮廓相对设置；竖直部内端面下部与内筒焊接连接。优选的，所述外筒、锥形罩、内筒之间均匀布置若干个隔板。优选的，所述弧形折板部外端面上部与外筒焊接连接。优选的，所述弧形折板部所在曲面与竖直部所在平面之间形成的夹角为30°。本技术有益效果是：1、粉碎后的含料气流斜上升，通过弧形折板竖直上升，在各个腔室内形成竖直方向层流，减少了气流的紊乱；2、下沉的大颗粒物料不会进入粉碎盘中心区域，减少了循环时间，提高了内循环效率；3、由于隔板的阻挡作用，下沉的大颗粒物料无水平圆周运动的速度分量，有利于物料和锤刀的撞击粉碎，提高了粉碎效率。附图说明图1为本技术一种超微粉碎机分流系统整体构造示意图；图2为本技术一种超微粉碎机分流罩结构的分流罩示意图；图3为本技术一种超微粉碎机分流罩结构的隔板示意图；其中，1.凸形罩；2.粉碎盘；3.分级轮；4.分流罩；5.外筒；6.锥形罩；7.内筒；8.隔板；9.突出部；10.竖直部内端面下部；11.竖直部；12.弧形折板部；13.弧形折边部外端面上部；14.支撑部。具体实施方式如图1-3所示，超微粉碎机分流系统整体构造，主要包括凸形罩1、粉碎盘2、分级轮3和分流罩4。分流罩4由锥形罩6、隔板8、外筒5和内筒7构成。分流罩4由三层圈板套在一起焊接而成，最外层为外筒5，中间为锥形罩6，最内侧为内筒7；外筒5、锥形罩6和内筒7通过若干隔板8连接，隔板8为竖直环状均布。隔板8包括支撑部14，支撑部14上设置竖直部11、弧形折板部12，弧形折板部12位于竖直部11外侧，弧形折板部12所在曲面与竖直部11所在平面之间形成夹角。竖直部11、弧形折板部12之间形成锥形罩安装槽；隔板8通过锥形罩安装槽插接在锥形罩6上，且两者固定连接。竖直部11位于内筒7与锥形罩6之间，且竖直部11与内筒7固定连接。弧形折板部12位于外筒5与锥形罩6之间，且弧形折板部12与外筒5固定连接。弧形折边部外端面上部13与外筒8焊接；支撑部14与超微粉碎机凸形罩1的内部轮廓贴合；隔板中间槽与锥形罩6焊接。隔板内端面分为突出部9和竖直部内端面下部10，其中突出部9紧靠分级轮3；竖直部内端面下部10与内筒7焊接。隔板下部被锥形罩6隔断，分为弧形折板部12和竖直部11，竖直部11贴近粉碎盘2；弧形折板部12有与竖直平面的夹角为30°的弧形折板。粉碎区的物料上升轨迹为斜向上，弧形折板部有利于引流带料气流竖直向上运动。隔板将整个分流罩分割成若干腔室，使得物料只能在各个腔室的竖直平面层流运动，提高了内部循环效率。当大颗粒物料下沉时，由于内筒的隔挡，大颗粒物料既可以保持较大的离心力向着粉碎区运动，又无水平方向的圆周速度分量，因此能与水平圆周运动的锤刀产生较大的撞击粉碎，从而提高了粉碎效率，提高了粉碎机产量，减少了粉碎机能耗，有着广泛的应用前景。本技术的工作过程如下：粉碎区的物料随气流斜向上升，通过弧形折板部12的弧形折板竖直向上运动；隔板8将整个分流罩4分割成若干腔室，使得物料只能在各个腔室的竖直平面层流运动；经过分级轮3分级后，大颗粒物料下沉，由于内筒7的隔挡，不会落入粉碎盘2中心区域，大颗粒物料既可以保持较大的离心力向着粉碎区运动，又无水平方向的圆周速度分量，因此能与水平圆周运动的锤刀产生较大的撞击粉碎。本技术结构简单，既提高了气流内循环效率，也提高了粉碎效率，同时降低了能耗，有着广泛的应用前景。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微粉碎机分流罩，其特征是，所述分流罩包括外筒(5)、锥形罩(6)、内筒(7)、隔板(8)；锥形罩为外筒(5)和内筒(7)之间；外筒(5)、锥形罩(6)、内筒(7)通过隔板(8)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机分流罩，其特征是，所述分流罩包括外筒(5)、锥形罩(6)、内筒(7)、隔板(8)；锥形罩为外筒(5)和内筒(7)之间；外筒(5)、锥形罩(6)、内筒(7)通过隔板(8)相连接。


2.根据权利要求1所述的超微粉碎机分流罩，其特征是，所述隔板(8)包括支撑部(14)，支撑部(14)上设置竖直部(11)、弧形折板部(12)，弧形折板部(12)位于竖直部(11)外侧，弧形折板部(12)所在曲面与竖直部(11)所在平面之间形成夹角；
竖直部(11)、弧形折板部(12)之间形成锥形罩安装槽；隔板(8)通过锥形罩安装槽插接在锥形罩(6)上，且两者固定连接；
竖直部(11)位于内筒(7)与锥形罩(6)之间，且竖直部(11)与内筒(7)固定连接；
弧形折板部(12)位于外筒(5)与锥形罩(6)之间，且弧形折板部(12)与外筒(5)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄博文，薛飞，姚正伟，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32