一种废气燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气燃烧炉，包括炉体围成燃烧室，燃烧室内设有废气预热管，废气预热管设有废气入口和废气出口。废气预热管上设有能够沿废气预热管滑动的除尘刷，除尘刷套设于废气预热管上。炉体上设有用于输入燃气的燃气进气口以及将燃气与废气混合燃烧后排放尾气的尾气出气口。预热管废气出口和燃气进气口位于炉体的同一端。本实用新型专利技术的废气燃烧炉利用燃烧室产生的热量对废气进行预热，有利于废气得到最佳燃烧温度，且使得废气与燃气充分混合，燃烧效果更好。除尘刷能够及时清扫废气预热管道，防止燃烧室内燃气与废气混合后产生的烟尘集聚在废气预热管上而影响废气预热管道的预热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废气燃烧炉
本技术属于环保设备
，特别涉及一种病死动物无害化处理的废气燃烧炉。
技术介绍
病死的动物在蒸煮或者燃烧等处理的过程中会产生大量难闻的废气，随着病死动物等无害化处理产业的日益发展和技术进步，废气实现达标排放的技术要求越来越高。现有的病死动物无害化处理废气处理设备存在以下问题：首先，整体结构繁复，设计不合理，对废气处理效果不佳，其次，即使有些设备设置废气预热结构，由于预热结构多设置在燃烧室内，长时间使用会在预热结构表面集聚烟尘，从而影响废气预热效果，进而影响废气处理效果。因此，有必要提供一种结构简单且废气处理效果良好的废气燃烧炉。
技术实现思路
本技术的一个技术任务是解决现有技术的不足，设计提供一种结构简单且废气处理效果良好的废气燃烧炉。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种废气燃烧炉，包括炉体，所述炉体围成燃烧室，所述燃烧室内设有废气预热管；所述废气预热管沿所述炉体长度延伸方向设置，所述废气预热管的一端设有预热管废气入口，另一端设有预热管废气出口，所述预热管废气出口位于所述燃烧室的内部；所述废气预热管上设有能够沿所述废气预热管滑动的除尘刷，所述除尘刷包括管状的除尘刷主体和设于所述除尘刷主体内表面的刷毛，所述除尘刷主体套设于所述废气预热管上；所述炉体上设有用于输入燃气的燃气进气口以及将燃气与废气混合燃烧后排放尾气的尾气出气口；所述预热管废气出口和所述燃气进气口位于所述炉体的同一端。优选地，所述除尘刷与驱动装置连接，所述除尘刷由所述驱动装置驱动沿所述废气预热管滑动。优选地，所述燃烧室内设有两根所述废气预热管，两根所述废气预热管上均设有所述除尘刷，两根所述废气预热管上的除尘刷的除尘刷主体通过连接杆，所述连接杆与驱动装置连接。优选地，所述燃烧室内设有三根以上所述废气预热管，每根所述废气预热管上均设有所述除尘刷。优选地，所述炉体设有所述燃气进气口的一端设有混气室，所述燃气进气口和所述预热管废气出口均与所述混气室，所述混气室位于所述燃烧室内，所述混气室和所述燃烧室连通。优选地，所述炉体上或者所述混气室的室壁上设有燃烧器，所述燃烧器用于点燃燃气与废气混合后的气体。优选地，所述驱动装置7为电缸或者气缸。优选地，所述燃气为天然气或者液化气。本技术的技术效果：与现有技术相比，本技术的技术方案至少具有以下技术效果：首先，本技术通过在燃烧炉的燃烧室设置废气预热管，利用燃烧室产生的热量对废气进行预热，一方面有利于废气得到最佳燃烧温度，另一方面使得废气与燃气充分混合，燃烧效果更好。其次，本技术通过在废气预热管上设置除尘刷，能够及时清扫废气预热管道，防止燃烧室内燃气与废气混合后产生的烟尘集聚在废气预热管上而影响废气预热管道的预热效果。附图说明图1是本技术废气燃烧炉实施例一结构示意图；图2是本技术废气燃烧炉实施例一种除尘刷结构示意图；图3是本技术废气燃烧炉实施例二结构示意图；图4是本技术废气燃烧炉实施例三结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用与限定本技术。病死的动物在蒸煮或者燃烧等处理的过程中会产生大量难闻的废气，随着病死动物等无害化处理产业的日益发展和技术进步，废气实现达标排放的技术要求越来越高。现有的病死动物无害化处理废气处理设备存在以下问题：首先，整体结构繁复，设计不合理，对废气处理效果不佳，其次，即使有些设备设置废气预热结构，由于预热结构多设置在燃烧室内，长时间使用会在预热结构表面集聚烟尘，从而影响废气预热效果，进而影响废气处理效果。因此，有必要提供一种结构简单且废气处理效果良好的废气燃烧炉。实施例一：本技术公开了一种废气燃烧炉，包括炉体1，炉体1围成燃烧室2，燃烧室2内设有废气预热管3。废气预热管3沿炉体1长度延伸方向设置，废气预热管3的一端设有预热管废气入口31，预热管废气入口31穿出所述炉体1，另一端设有预热管废气出口32，预热管废气出口32位于燃烧室2的内部。废气预热管3上设有能够沿废气预热管3滑动的除尘刷6，除尘刷包括管状的除尘刷主体61和设于除尘刷主体61内表面的刷毛62，除尘刷主体61套设于废气预热管3上。炉体1上设有用于输入燃气的燃气进气口4以及将燃气与废气混合燃烧后排放尾气的尾气出气口5，预热管废气出口32和燃气进气口4位于炉体1的同一端。本实施例中，除尘刷6与驱动装置7连接，除尘刷6由驱动装置7驱动沿废气预热管3滑动，对燃烧过程中或者燃烧完成后的废气预热管3进行清理，防止烟尘集聚在废气预热管上而影响废气预热管道的预热效果。另一方面，本技术通过在燃烧炉的燃烧室设置废气预热管，利用燃烧室产生的热量对废气进行预热，一方面有利于废气得到最佳燃烧温度，另一方面使得废气与燃气充分混合，燃烧效果更好。进一步的，驱动装置7为电缸或者气缸，驱动装置通过驱动杆与除尘刷的除尘刷主体固定连接，作为驱动装置的电缸或者气缸固定在炉体内壁上，本技术中驱动装置不限于前述的电缸或气缸。本实施例中刷毛由钢丝制成。本实施例中燃气为天然气或者液化气，当然也可以其他可燃气体。本实施中位于废气出气口的一端的炉体1内或者炉体1内壁上设有燃烧器，所述燃烧器用于点燃燃烧室内燃气与废气混合后的气体。实施例二：为了使燃气和预热后的废气充分混合，进而使燃烧更加充分，在实施例一的基础上进一步改进，炉体1设有燃气进气口4的一端设有由管状壳体围成的混气室9，燃气进气口4和预热管废气出口32均与所述混气室9，混气室9位于燃烧室2内，混气室9和燃烧室2连通。炉体1上或者混气室9的室壁上设有燃烧器10，燃烧器10用于点燃燃气与废气混合后的气体。通过在燃烧室内设置小型的混气室，能够促进燃气和预热后的废气充分混合，进而使燃烧更加充分。实施例三：与实施例二不同之处在于，本实施例燃烧室内设有两根在水平面平行的废气预热管3，两根废气预热管3上均设有除尘刷6，两根废气预热管3上的除尘刷6的除尘刷主体61通过连接杆8连接，连接杆8与驱动装置7连接，驱动装置7设置在炉体内壁上。当然，燃烧室2内也可以设置三根以上的废气预热管3，每根废气预热管3上均设有除尘刷6。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气燃烧炉，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）围成燃烧室（2），所述燃烧室（2）内设有废气预热管（3）；/n所述废气预热管（3）沿所述炉体（1）长度延伸方向设置，所述废气预热管（3）的一端设有预热管废气入口（31），另一端设有预热管废气出口（32），所述预热管废气出口（32）位于所述燃烧室（2）的内部；/n所述废气预热管（3）上设有能够沿所述废气预热管（3）滑动的除尘刷（6），所述除尘刷（6）包括管状的除尘刷主体（61）和设于所述除尘刷主体（61）内表面的刷毛，所述除尘刷主体（61）套设于所述废气预热管（3）上；/n所述炉体（1）上设有用于输入燃气的燃气进气口（4）以及将燃气与废气混合燃烧后排放尾气的尾气出气口（5）；所述预热管废气出口（32）和所述燃气进气口（4）位于所述炉体（1）的同一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气燃烧炉，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）围成燃烧室（2），所述燃烧室（2）内设有废气预热管（3）；
所述废气预热管（3）沿所述炉体（1）长度延伸方向设置，所述废气预热管（3）的一端设有预热管废气入口（31），另一端设有预热管废气出口（32），所述预热管废气出口（32）位于所述燃烧室（2）的内部；
所述废气预热管（3）上设有能够沿所述废气预热管（3）滑动的除尘刷（6），所述除尘刷（6）包括管状的除尘刷主体（61）和设于所述除尘刷主体（61）内表面的刷毛，所述除尘刷主体（61）套设于所述废气预热管（3）上；
所述炉体（1）上设有用于输入燃气的燃气进气口（4）以及将燃气与废气混合燃烧后排放尾气的尾气出气口（5）；所述预热管废气出口（32）和所述燃气进气口（4）位于所述炉体（1）的同一端。


2.根据权利要求1所述的废气燃烧炉，其特征在于，所述除尘刷（6）与驱动装置（7）连接，所述除尘刷（6）由所述驱动装置（7）驱动沿所述废气预热管（3）滑动。


3.根据权利要求2所述的废气燃烧炉，其特征在于，所述燃烧室内设有两根所述废气预热管（3），两根所述废气预热管（3）上均设有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世强，韩凯，徐赓，李晓伟，谢永兴，李家宝，聂伟，高凤华，谢有莲，吕惠惠，王竟晗，
申请(专利权)人：临沂盛源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37