一种三室防爆RTO炉制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理领域，特别涉及一种三室防爆RTO炉。其技术方案要点是：包括炉体，所述炉体的上部设置有裂解室，所述裂解室的下方自左向右依次设置有第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室;还设置有吹扫装置，包括吹扫风机和吹扫流道;所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的底部分别与所述吹扫装置连接;还包括出风流道;所述出风流道设置于所述炉体的底部和侧面;所述出风流道内设置有若干冷却管；所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室分别与所述出风流道连接。其特点是将出风管道与炉体一体化，在管道内设置用于冷却的装置，让处理后的气体经过充分冷却后排出。

【技术实现步骤摘要】
一种三室防爆RTO炉
本技术涉及废气处理领域，特别涉及一种三室防爆RTO炉。
技术介绍
RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO即蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。针对上述问题，我国现有如下专利:专利公开号：CN108386851A，公开了具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体，包括：炉体、燃烧室、第一蓄热室；所述燃烧室设置在炉体的内部；所述燃烧器设置在燃烧室的顶部，且燃烧器与燃烧室通过嵌入方式相连接；所述第一蓄热室设置在燃烧室一侧的下方；所述第二蓄热室设置在燃烧室下方的中间位置；所述第三蓄热室设置在燃烧室另一侧的下方；所述支撑腿设置在炉体的底部，且支撑腿与炉体通过焊接方式相连接；所述主风机设置在炉体的一侧；本专利技术具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体通过结构上的改进具有结构设计合理、管道排布规整、气源洁净，反吹效果好，VOC去除率高的优点。然而，该RTO炉的出风管道吹出的风温度过高，对后续设备材料提出了很高的耐热要求，且处理后的气体热量无法回收。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种三室防爆RTO炉，其特点是将出风管道与炉体一体化，在管道内设置用于冷却的装置，让处理后的气体经过充分冷却后排出。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：包括炉体，所述炉体的上部设置有裂解室，所述裂解室的下方自左向右依次设置有第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室;还设置有吹扫装置，包括吹扫风机和吹扫流道;所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的底部分别与所述吹扫装置连接;还包括出风流道;所述出风流道设置于所述炉体的底部和侧面;所述出风流道内设置有若干冷却管；所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室分别与所述出风流道连接。通过上述技术方案，将出风管道与炉体一体化，在管道内设置用于冷却的装置，让处理后的气体经过充分冷却后排出。优选的，所述第一蓄热室与出风流道的连接处设置有第一出风阀门；所述第二蓄热室与出风流道的连接处设置有第二出风阀门；所述第三蓄热室与出风流道的连接处设置有第三出风阀门。通过上述技术方案，蓄热室与出风流道直接通过阀门连接，无需设置排气管道，节约材料。优选的，还设置有烟囱，所述出风流道与烟囱连接。通过上述技术方案，设置烟囱，通过烟囱排出处理后的气体。优选的，所述出风流道内还均匀设置有若干阻流片;所述阻流片朝远离所述出风流道的出口一侧倾斜。通过上述技术方案，设置阻流片，能够让处理后的气体在出风流道中停留更长时间，增强冷却效果。优选的，所述冷却管连接有循环泵,所述冷却管内设置有流动的冷却液。通过上述技术方案，在冷却管中设置冷却液，增大冷却效率，加强冷却效果；同时，冷却液也能携带处理后的待冷却气体的热量，将其传递给外部换热器，或直接给外部设备供热；通过循环泵对冷却液进行循环。优选的，还设置有若干导流片，所述导流片设置于所述第一出风阀门、第二出风阀门、第三出风阀门附近的出风流道内。通过上述技术方案，设置导流片，避免阀门处排出的气体冲击出风流道壁，防止气流不畅，避免产生振动和噪音。优选的，所述导流片或所述阻流片均呈月牙形。本技术的有益效果在于:1)将出风管道与炉体一体化，在管道内设置用于冷却的装置，让处理后的气体经过充分冷却后排出；2）设置阻流片，能够让处理后的气体在出风流道中停留更长时间，增强冷却效果；3）在冷却管中设置冷却液，增大冷却效率，加强冷却效果；同时，冷却液也能携带处理后的待冷却气体的热量，将其传递给外部换热器，或直接给外部设备供热；通过循环泵对冷却液进行循环4）设置导流片，避免阀门处排出的气体冲击出风流道壁，防止气流不畅，避免产生振动和噪音。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于显示冷却管的结构示意图。附图标记：1、炉体；2、裂解室；3、第一蓄热室；4、第二蓄热室；5、第三蓄热室；6、吹扫风机；7、吹扫流道；8、出风流道；9、冷却管；10、第一出风阀门；11、第二出风阀门；12、第三出风阀门；13、烟囱；14、阻流片；15、循环泵；16、导流片；17、进风管道。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。本实施例公开的一种三室防爆RTO炉，如图1-2所示，包括炉体1，炉体1的上部设置有裂解室2，裂解室2的下方自左向右依次设置有第一蓄热室3、第二蓄热室4和第三蓄热室5;还设置有吹扫装置，包括吹扫风机6和吹扫流道7;第一蓄热室3、第二蓄热室4和第三蓄热室5的底部分别与吹扫装置连接;还包括出风流道8;出风流道8设置于炉体1的底部和侧面;出风流道8内设置有若干冷却管9。第一蓄热室3、第二蓄热室4和第三蓄热室5分别与出风流道8连接。将出风管道与炉体1一体化，在管道内设置用于冷却的装置，让处理后的气体经过充分冷却后排出。第一蓄热室3、第二蓄热室4和第三蓄热室5还分别与进风管道17连接。第一蓄热室3与出风流道8的连接处设置有第一出风阀门10。第二蓄热室4与出风流道8的连接处设置有第二出风阀门11。第三蓄热室5与出风流道8的连接处设置有第三出风阀门12。蓄热室与出风流道8直接通过阀门连接，无需设置排气管道，节约材料。还设置有烟囱13，出风流道8与烟囱13连接。设置烟囱13，通过烟囱13排出处理后的气体。出风流道8内还均匀设置有若干阻流片14;阻流片14朝远离出风流道8的出口一侧倾斜。设置阻流片14，能够让处理后的气体在出风流道8中停留更长时间，增强冷却效果。冷却管9连接有循环泵15,冷却管9内设置有流动的冷却液。在冷却管9中设置冷却液，增大冷却效率，加强冷却效果。同时，冷却液也能携带处理后的待冷却气体的热量，将其传递给外部换热器，或直接给外部设备供热。通过循环泵15对冷却液进行循环。还设置有若干导流片16，导流片16设置于第一出风阀门10、第二出风阀门11、第三出风阀门12附近的出风流道8内。设置导流片16，避免阀门处排出的气体冲击出风流道8壁，防止气流不畅，避免产生振动和噪音。导流片16或阻流片14均呈月牙形。本实施例的使用方式如下：气流先进入第一蓄热室3，并与第一蓄热室3内设置的陶瓷蓄热体接触，该陶瓷蓄热体在上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三室防爆RTO炉，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）的上部设置有裂解室（2），所述裂解室（2）的下方自左向右依次设置有第一蓄热室（3）、第二蓄热室（4）和第三蓄热室（5）;还设置有吹扫装置，包括吹扫风机（6）和吹扫流道（7）;所述第一蓄热室（3）、第二蓄热室（4）和第三蓄热室（5）的底部分别与所述吹扫装置连接;还包括出风流道（8）;所述出风流道（8）设置于所述炉体（1）的底部和侧面;所述出风流道（8）内设置有若干冷却管（9）；所述第一蓄热室（3）、第二蓄热室（4）和第三蓄热室（5）分别与所述出风流道（8）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种三室防爆RTO炉，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）的上部设置有裂解室（2），所述裂解室（2）的下方自左向右依次设置有第一蓄热室（3）、第二蓄热室（4）和第三蓄热室（5）;还设置有吹扫装置，包括吹扫风机（6）和吹扫流道（7）;所述第一蓄热室（3）、第二蓄热室（4）和第三蓄热室（5）的底部分别与所述吹扫装置连接;还包括出风流道（8）;所述出风流道（8）设置于所述炉体（1）的底部和侧面;所述出风流道（8）内设置有若干冷却管（9）；所述第一蓄热室（3）、第二蓄热室（4）和第三蓄热室（5）分别与所述出风流道（8）连接。


2.根据权利要求1所述的一种三室防爆RTO炉，其特征在于：所述第一蓄热室（3）与出风流道（8）的连接处设置有第一出风阀门（10）；所述第二蓄热室（4）与出风流道（8）的连接处设置有第二出风阀门（11）；所述第三蓄热室（5）与出风流道（8）的连接处设置有第三出风阀门（12）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，朱从敏，费洪，张军毅，
申请(专利权)人：江苏福茂环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32