一种带加强环波纹管补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管补偿器技术领域，尤其为一种带加强环波纹管补偿器，包括波纹管本体，所述波纹管本体包括上连接法兰盘、波纹管和下连接法兰盘，所述上连接法兰盘的底部套接在波纹管的内部，所述波纹管的另一端套接在下连接法兰盘的外壁，所述上连接法兰盘圆周的侧壁上焊接在上耳板，所述上耳板的下方并且位于下连接法兰盘圆周的侧壁上焊接有下耳板，所述上耳板与下耳板之间设有设有限位杆，所述限位杆的端部贯穿上耳板并且延伸至上耳板的上方连接有上固定螺母，所述限位杆的底部贯穿下耳板并且延伸至下耳板的下方连接有下固定螺母，本实用新型专利技术通过设计耐压能力更强，更加结实，更不容易损同时使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种带加强环波纹管补偿器
本技术涉及波纹管补偿器
，具体为一种带加强环波纹管补偿器。
技术介绍
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。补偿器是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，由于补偿器作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门，但是现有的轴向型的波纹补偿器耐压能力不够强，不够结实，容易损坏，目前已经有授权公告为CN205896533U对其提出进一步的改善，但是其在波纹管的谷位置处设有加强环，在波纹管的伸缩变形的压缩过程中加强环与波纹管相互接触，由于压缩无疑增加了加强环与波纹管之间的摩擦，从而加速了之间的磨损，降低了补偿器的使用寿命，综上所述，本技术通过设计一种带加强环波纹管补偿器来解决存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带加强环波纹管补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带加强环波纹管补偿器，包括波纹管本体，所述波纹管本体包括上连接法兰盘、波纹管和下连接法兰盘，所述上连接法兰盘的底部套接在波纹管的内部，所述波纹管的另一端套接在下连接法兰盘的外壁，所述上连接法兰盘圆周的侧壁上焊接在上耳板，所述上耳板的下方并且位于下连接法兰盘圆周的侧壁上焊接有下耳板，所述上耳板与下耳板之间设有设有限位杆，所述限位杆的端部贯穿上耳板并且延伸至上耳板的上方连接有上固定螺母，所述限位杆的底部贯穿下耳板并且延伸至下耳板的下方连接有下固定螺母，所述上连接波纹管外部设有加强环，所述加强环的端部套接在上连接法兰盘底部的外壁并且通过上卡箍固定，所述加强环的底部套接在下连接法兰盘端面的外壁并且通过下卡箍固定。优选的，所述上连接法兰盘与下连接法兰盘的结构均相同并且端面上均开设有安装孔。优选的，所述上耳板设置四个并且均环绕上连接法兰盘等角度设置，所述下耳板设置四个并且均环绕下连接法兰盘等角度设置，所述限位杆以及限位杆上的连接结构均一一对应上耳板和下耳板设置。优选的，所述上耳板和下耳板结构均相同并且均开设通孔，所述限位杆的两端部均对应上耳板和下耳板的通孔设置。优选的，所述加强环采用飞金属波纹管制作而成并且波纹排列的密度为与波纹管波纹排列的密度的2倍。优选的，所述加强环与波纹管之间间距为10mm-15mm，所述上固定螺母与下固定螺母分别与限位杆的连接方式均为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在波纹管本体受压挤压力时，在中加强环采用飞金属波纹管制作而成并且波纹排列的密度为与波纹管波纹排列的密度的2倍的作用下，波纹管本体中的波纹管外部的加强环受到挤压力，从而先受力变形后，起到先伸缩变形，从而降低了波纹管本体中的波纹管受到的挤压力，从而解决了耐压能力不够强，不够结实，容易损坏的问题。2、本技术中，通过设计加强环与波纹管之间间距为10mm-15mm，从而二者不接触，进而解决了压缩无疑增加了加强环与波纹管之间的摩擦，从而加速了之间的磨损，降低了补偿器的使用寿命的问题。3、本技术中，通过设计加强环包裹波纹管的外部，从而起到保护层的作用，避免了外界的因素对内部的波纹管进行撞击同时与已经授权的专利相比耐压能力更强，更加结实，更不容易损同时使用寿命更长。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术部分结构示意图；图3为本技术加强环结构示意图；图4为本技术下连接法兰盘结构示意图。图中：1-波纹管本体、2-上连接法兰盘、3-波纹管、4-下连接法兰盘、5-上耳板、6-下耳板、7-限位杆、8-上固定螺母、9-固定螺母、10-加强环、11-上卡箍、12-下卡箍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种带加强环波纹管补偿器，包括波纹管本体1，波纹管本体1包括上连接法兰盘2、波纹管3和下连接法兰盘4，上连接法兰盘2的底部套接在波纹管3的内部，波纹管3的另一端套接在下连接法兰盘4的外壁，上连接法兰盘2圆周的侧壁上焊接在上耳板5，上耳板5的下方并且位于下连接法兰盘4圆周的侧壁上焊接有下耳板6，上耳板5与下耳板6之间设有设有限位杆7，限位杆7的端部贯穿上耳板5并且延伸至上耳板5的上方连接有上固定螺母8，限位杆7的底部贯穿下耳板6并且延伸至下耳板6的下方连接有下固定螺母9，上连接波纹管3外部设有加强环10，加强环10的端部套接在上连接法兰盘2底部的外壁并且通过上卡箍11固定，加强环10的底部套接在下连接法兰盘4端面的外壁并且通过下卡箍12固定。本技术工作流程：在波纹管本体1受压挤压力时，在中加强环10采用飞金属波纹管制作而成并且波纹排列的密度为与波纹管3波纹排列的密度的2倍的作用下，波纹管本体1中的波纹管3外部的加强环10受到挤压力，从而先受力变形后，起到先伸缩变形，从而降低了波纹管本体1中的波纹管3受到的挤压力，从而解决了耐压能力不够强，不够结实，容易损坏的问题并且在加强环10与波纹管3之间间距为10mm-15mm，从而二者不接触，进而解决了压缩无疑增加了加强环与波纹管之间的摩擦，从而加速了之间的磨损，降低了补偿器的使用寿命的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带加强环波纹管补偿器，包括波纹管本体(1)，其特征在于：所述波纹管本体(1)包括上连接法兰盘(2)、波纹管(3)和下连接法兰盘(4)，所述上连接法兰盘(2)的底部套接在波纹管(3)的内部，所述波纹管(3)的另一端套接在下连接法兰盘(4)的外壁，所述上连接法兰盘(2)圆周的侧壁上焊接在上耳板(5)，所述上耳板(5)的下方并且位于下连接法兰盘(4)圆周的侧壁上焊接有下耳板(6)，所述上耳板(5)与下耳板(6)之间设有设有限位杆(7)，所述限位杆(7)的端部贯穿上耳板(5)并且延伸至上耳板(5)的上方连接有上固定螺母(8)，所述限位杆(7)的底部贯穿下耳板(6)并且延伸至下耳板(6)的下方连接有下固定螺母(9)，所述上连接波纹管(3)外部设有加强环(10)，所述加强环(10)的端部套接在上连接法兰盘(2)底部的外壁并且通过上卡箍(11)固定，所述加强环(10)的底部套接在下连接法兰盘(4)端面的外壁并且通过下卡箍(12)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种带加强环波纹管补偿器，包括波纹管本体(1)，其特征在于：所述波纹管本体(1)包括上连接法兰盘(2)、波纹管(3)和下连接法兰盘(4)，所述上连接法兰盘(2)的底部套接在波纹管(3)的内部，所述波纹管(3)的另一端套接在下连接法兰盘(4)的外壁，所述上连接法兰盘(2)圆周的侧壁上焊接在上耳板(5)，所述上耳板(5)的下方并且位于下连接法兰盘(4)圆周的侧壁上焊接有下耳板(6)，所述上耳板(5)与下耳板(6)之间设有设有限位杆(7)，所述限位杆(7)的端部贯穿上耳板(5)并且延伸至上耳板(5)的上方连接有上固定螺母(8)，所述限位杆(7)的底部贯穿下耳板(6)并且延伸至下耳板(6)的下方连接有下固定螺母(9)，所述上连接波纹管(3)外部设有加强环(10)，所述加强环(10)的端部套接在上连接法兰盘(2)底部的外壁并且通过上卡箍(11)固定，所述加强环(10)的底部套接在下连接法兰盘(4)端面的外壁并且通过下卡箍(12)固定。


2.根据权利要求1所述的一种带加强环波纹管补偿器，其特征在于：所述上连接法兰盘(2)与下连接法兰盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文宝，沐爱军，
申请(专利权)人：江苏卉欣波纹管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32