一种固定式泵管加固架制造技术

一种固定式泵管加固架，包括两个左右对称结构的三角形固定架，所述三角形固定架包括顶板、底板、直撑和斜撑；所述底板包括底座A、底座B和底座C，所述底座A通过底座B与底座C进行连接，所述底座A位于顶板的下方；所述底座A通过两根垂直的直撑与顶板进行连接；每根直撑对应有一个斜撑，所述斜撑的一端与直撑连接，其另一端与底座C连接；所述直撑、斜撑和底板形成了三角形稳定体系；所述顶板上设置有内凹的半圆环卡口Ⅰ，所述底座A上设置有半圆环卡口Ⅱ。两个三角形固定架通过螺栓紧固进行对接，两个顶板上的半圆环卡口Ⅰ和两个底座A上的半圆环卡口Ⅱ形成了用于固定泵管的圆形卡口。该加固架有效防止泵管扰动，起到很好的固定泵管的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种固定式泵管加固架
本技术涉及混凝土施工泵管加固
，具体涉及一种固定式泵管加固架。
技术介绍
目前建筑工程在混凝土浇筑作业中，通常通过混凝土泵管，将混凝土泵送到楼层浇筑面上。在浇筑过程中，混凝土泵管需要穿过已浇捣完成的楼层平面，而在输送砼的过程中，混凝土泵管的震动可能会对已完成结构和楼层支撑系统以及泵管本身造成破坏。所以，在泵送混凝土过程中，需要将泵管固定，防止泵管的竖向和侧向移动。目前，传统做法是用钢管与木楞搭设在结构楼板上，基本原理是利用钢管架防止泵管的侧向位移，利用方木楔子将泵管与预留洞口间间隙楔紧，防止泵管的竖向位移。泵管穿过楼板时采用木楔固定，因架子管与结构楼板和泵管没有可靠固定和连接，所以在使用过程中由于其加固效果差，在一定程度上减小了泵车的有效功率，泵送速度缓慢、堵管以及爆管等现象。再有，每次加固需要选择合适的钢管搭设架体，以及使用方木对泵管进行加固，使用完成后，钢管和方木基本上已经损坏，无法循环利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固定式泵管加固架，针对现有的技术方案进行改进，通过优化和改进钢管加固方式的整体结构，采用三角形稳定体系固定架，有效防止扰动，起到很好的固定作用、提高受力性能，组装式的加固方式，可以周转重复利用，降低成本和满足绿色节能需求、安装方便，减少用钢管加固的人工成本，而且耗材少，泵送噪音小，达到工地文明施工的要求。解决上述问题的技术方案是：一种固定式泵管加固架，包括两个左右对称结构的三角形固定架，所述三角形固定架包括顶板、底板、直撑和斜撑；所述底板包括底座A、底座B和底座C，所述底座A通过底座B与底座C进行连接，所述底座A位于顶板的下方；所述底座A通过两根垂直的直撑与顶板进行连接；所述两根直撑分别位于底座A的两端，所述直撑的一端与底座A连接，其另一端与顶板连接；每根直撑对应有一个斜撑，所述斜撑的一端与直撑连接，其另一端与底座C连接；所述直撑、斜撑和底板形成了三角形稳定体系；所述顶板上设置有内凹的半圆环卡口Ⅰ，所述底座A上设置有与半圆环卡口Ⅰ对应的半圆环卡口Ⅱ，所述半圆环卡口Ⅰ和半圆环卡口Ⅱ分别位于两个三角形固定架对接面的上方和下方；所述底座A和底座C上均开设有固定孔；所述底座A和顶板的对接面上均开设有通孔；两个三角形固定架通过螺栓紧固进行对接，两个顶板上的半圆环卡口Ⅰ和两个底座A上的半圆环卡口Ⅱ形成了用于固定泵管的圆形卡口。其进一步技术方案是：所述圆形卡口与泵管之间放置有缓冲胶垫。其进一步技术方案是：所述顶板、底座A、底座B和底座C均采用C型钢制成。其进一步技术方案是：所述直撑和斜撑均采用方钢制成。其进一步技术方案是：所述半圆环卡口Ⅰ和半圆环卡口Ⅱ开口的大小根据泵管直径大小来开设。由于采用上述技术方案，本技术之一种固定式泵管加固架具有以下特点和有益效果：本技术的一种固定式泵管加固架采用C型钢、方通等材料，根据泵管直径制作成三角形稳定体系固定架，在拼接好的圆形卡口放置缓冲胶垫，很好的支撑与固定了泵管。采用三角形稳定体系原理，提高了泵管装置的受力性能；通过通孔及固定孔的安装，提高安装效率。通过将泵管与加固架连接，并固定在楼板上，达到在混凝土泵送时稳定泵管的作用。该加固架拆装简单，设计简单、直观，取材方便，极易制作，加工成本较低；加工成型后可重复使用，避免多次加工造成浪费。下面，结合附图和实施例对本技术之一种固定式泵管加固架的技术特征作进一步的说明。附图说明图1是本技术之一种固定式泵管加固架的结构立体图；图2是本技术之一种固定式泵管加固架的结构主视图；图3是本技术之一种固定式泵管加固架的结构俯视图；图4是本技术的半边结构的示意图；图5是本技术的底座结构的示意图；图6是本技术之一种固定式泵管加固架使用状态图。图中：1-顶板，2-半圆环卡口Ⅰ，3-直撑，4-斜撑，5-底座A，6-底座B，7-底座C，8-固定孔，9-通孔，10-半圆环卡口Ⅱ，11-泵管,12-缓冲胶垫。具体实施方式一种固定式泵管加固架，如图1至图3所示，包括两个左右对称结构的三角形固定架（参见图4），所述三角形固定架包括顶板1、底板、直撑3和斜撑4。所述底板包括底座A5、底座B6和底座C7，所述底座A5通过底座B6与底座C7进行连接（参见图5）。所述底座A5位于顶板1的下方；所述底座A5通过两根垂直的直撑3与顶板1进行连接；所述两根直撑3分别位于底座A5的两端，所述直撑3的一端与底座A5连接，其另一端与顶板1连接；每根直撑3对应有一个斜撑4，所述斜撑4的一端与直撑3连接，其另一端与底座C5连接；所述直撑3、斜撑4和底板形成了三角形稳定体系；所述顶板1上设置有内凹的半圆环卡口Ⅰ2，所述底座A5上设置有与半圆环卡口Ⅰ2对应的半圆环卡口Ⅱ10，所述半圆环卡口Ⅰ2和半圆环卡口Ⅱ10分别位于两个三角形固定架对接面的上方和下方；所述底座A5和底座C7上均开设有两个固定孔8；所述底座A5和顶板1的对接面上均开设有两个通孔9；两个三角形固定架通过螺栓紧固进行对接，两个顶板1上的半圆环卡口Ⅰ2和两个底座A5上的半圆环卡口Ⅱ10形成了用于固定竖向泵管11的圆形卡口。所述圆形卡口与泵管之间放置与圆形卡口相对应尺寸的缓冲胶垫，该缓冲胶垫12起到泵管与加固架间的缓冲作用。所述顶板1、底座A5、底座B6和底座C7均采用C型钢制成。所述直撑3和斜撑4均采用方钢制成。所述半圆环卡口Ⅰ2和半圆环卡口Ⅱ10开口的大小根据泵管13直径大小来开设。本技术之一种固定式泵管加固架的加工方法：所述顶板1采用C型钢，钢强度Q235、厚度4.8mm，该C型钢尺寸为600mm×116mm×49mm；在该C型钢中间开槽口作为半圆环卡口Ⅰ2，且在该C型钢的翼板上开设通孔9。该C型钢开口朝下放置与直撑3、斜撑4焊接，保证支架稳定同时为泵管提供固定和支撑力。所述直撑3采用方钢，钢强度Q235、厚度4mm，该方钢尺寸为590mm×60mm；该方钢的两端分别与顶板1和底座A5焊接，并与斜撑4形成三角形稳定体系，承受泵管的竖向及水平震动荷载。所述斜撑4采用方钢，钢强度Q235、厚度4mm，该方钢尺寸为665mm×60mm；该方钢的两端分别与垂直的直撑3和底座C7焊接，并与直撑3形成三角形稳定体系，承受泵管的竖向及水平震动荷载。所述底座A采用C型钢，钢强度Q235、厚度4.8mm，该C型钢尺寸为600mm×116mm×49mm；该C型钢中间开槽口作为半圆环卡口Ⅱ10，半圆环卡口Ⅱ10与顶板1上半圆环卡口Ⅰ2的槽口对应，且在该C型钢的腹板上开设了固定孔8和该C型钢的翼板上开设了通孔9，该C型钢开口朝上放置分别与直撑3和底座B6焊接，起到固定支架作用，保证支架稳定同时为泵管提供固定和支撑力。所述底座B6采用两块C型钢，钢强度Q235、厚度4.8mm，C型钢尺寸为310mm×116mm×49m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定式泵管加固架，其特征在于：包括两个左右对称结构的三角形固定架，所述三角形固定架包括顶板、底板、直撑和斜撑；所述底板包括底座A、底座B和底座C，所述底座A通过底座B与底座C进行连接，所述底座A位于顶板的下方；所述底座A通过两根垂直的直撑与顶板进行连接；所述两根直撑分别位于底座A的两端，所述直撑的一端与底座A连接，其另一端与顶板连接；每根直撑对应有一个斜撑，所述斜撑的一端与直撑连接，其另一端与底座C连接；所述直撑、斜撑和底板形成了三角形稳定体系；所述顶板上设置有内凹的半圆环卡口Ⅰ，所述底座A上设置有与半圆环卡口Ⅰ对应的半圆环卡口Ⅱ，所述半圆环卡口Ⅰ和半圆环卡口Ⅱ分别位于两个三角形固定架对接面的上方和下方；所述底座A和底座C上均开设有固定孔；所述底座A和顶板的对接面上均开设有通孔；两个三角形固定架通过螺栓紧固进行对接，两个顶板上的半圆环卡口Ⅰ和两个底座A上的半圆环卡口Ⅱ形成了用于固定泵管的圆形卡口。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定式泵管加固架，其特征在于：包括两个左右对称结构的三角形固定架，所述三角形固定架包括顶板、底板、直撑和斜撑；所述底板包括底座A、底座B和底座C，所述底座A通过底座B与底座C进行连接，所述底座A位于顶板的下方；所述底座A通过两根垂直的直撑与顶板进行连接；所述两根直撑分别位于底座A的两端，所述直撑的一端与底座A连接，其另一端与顶板连接；每根直撑对应有一个斜撑，所述斜撑的一端与直撑连接，其另一端与底座C连接；所述直撑、斜撑和底板形成了三角形稳定体系；所述顶板上设置有内凹的半圆环卡口Ⅰ，所述底座A上设置有与半圆环卡口Ⅰ对应的半圆环卡口Ⅱ，所述半圆环卡口Ⅰ和半圆环卡口Ⅱ分别位于两个三角形固定架对接面的上方和下方；所述底座A和底座C上均开设有固定孔；所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃杰剑，李超慧，陈煜晓，丁传声，杨泽伟，
申请(专利权)人：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45