本实用新型专利技术公开了一种主轴前端防尘装置，包括覆盖板和插套，所述覆盖板的前端设置有插套，所述插套的后端端口通过一体铸模连接于覆盖板的前端端口，所述插套的外侧在位于覆盖板的四周拐角处贯穿设置有栓接孔，所述插套的前端端口处设置有封盖，所述封盖的后端在位于插套的内侧设置有插杆，所述插杆通过一体铸模连接于封盖的后端端面，所述封盖和插套的相贴处在位于插套的端口内侧设置有密封套环，所述密封套环套接于插杆的外围，所述覆盖板的后端端口通过一体铸模连接有限位环，该设置可有效避免尘埃和液体自缝隙孔径内，侵入至主轴和轴承的相交处，可大幅度降低因密封不到位而出现的主轴转动不畅现象。
【技术实现步骤摘要】
一种主轴前端防尘装置
本技术属于主轴相关
，具体涉及一种主轴前端防尘装置。
技术介绍
主轴是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称，通常由轴体、轴承和传动件等组成，在机器中主要用来支撑传动零件和传递运动及扭矩作用。现有的主轴前端防尘装置技术存在以下问题：主轴前端一般采用轴承进行活动支撑，主轴相对于轴承进行转动的过程中，若轴承长期处于灰尘和液体的侵扰下，则会大幅度降低主轴的转动顺滑度，进而造成主轴扭矩下降问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种主轴前端防尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的主轴前端一般采用轴承进行活动支撑，主轴相对于轴承进行转动的过程中，若轴承长期处于灰尘和液体的侵扰下，则会大幅度降低主轴的转动顺滑度，进而造成主轴扭矩下降问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主轴前端防尘装置，包括覆盖板和插套，所述覆盖板的前端设置有插套，所述插套的后端端口通过一体铸模连接于覆盖板的前端端口，所述插套的外侧在位于覆盖板的四周拐角处贯穿设置有栓接孔，所述插套的前端端口处设置有封盖，所述封盖的后端在位于插套的内侧设置有插杆，所述插杆通过一体铸模连接于封盖的后端端面，所述封盖和插套的相贴处在位于插套的端口内侧设置有密封套环，所述密封套环套接于插杆的外围，所述覆盖板的后端端口通过一体铸模连接有限位环，所述覆盖板的后侧设置有密封垫片，所述密封垫片套接于限位环处。优选的，所述密封垫片的前端端面与覆盖板的后端端面呈相贴合设置。优选的，所述密封垫片套接于限位环处时密封垫片的后端端口与限位环的后端端口呈相持平设置。优选的，所述密封垫片的四周拐角处在位于栓接孔的后侧贯穿设置有通孔，所述栓接孔和密封垫片表面设置有的通孔呈孔径相同设置。优选的，所述插套、覆盖板和限位环内直径均相同，所述插套和限位环的端口边缘处均通过钝化处理。优选的，所述插杆插接于插套内时插杆的后端端口与插套的后端端口呈相持平设置。优选的，所述插杆插接于插套内时密封套环必须套接于插杆的外表面，所述插杆可经由密封套环的套接来定位于插套处。优选的，所述密封垫片和覆盖板的厚度均相同，所述密封垫片和覆盖板的形状相同。与现有技术相比，本技术提供了一种主轴前端防尘装置，具备以下有益效果：1.在防尘过程中，采用了密封垫片，密封垫片在装配时插接于限位环处，其在使用时可经由螺丝栓接于覆盖板处栓接孔，来将密封垫片牢牢的覆盖于主轴前端和轴承的相交处，该设置可有效避免尘埃和液体自缝隙孔径内，侵入至主轴和轴承的相交处，可大幅度降低因密封不到位而出现的主轴转动不畅现象。2.在防尘过程中，采用了密封套环，密封套环在装配时套接于插杆表面，其在使用时通过阻隔密封，可避免使用者在插拔插杆时，因密封不足而出现的阻隔失效问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的防尘装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的防尘装置的分体结构示意图；图3为本技术提出的防尘装置中覆盖板的结构示意图；图4为本技术提出的防尘装置中插杆以及密封套环的结构示意图；图中：1、栓接孔；2、封盖；3、密封垫片；4、插套；5、密封套环；6、覆盖板；7、插杆；8、限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种主轴前端防尘装置技术方案：一种主轴前端防尘装置，包括覆盖板6和插套4，覆盖板6的前端设置有插套4，插套4的后端端口通过一体铸模连接于覆盖板6的前端端口，插套4的外侧在位于覆盖板6的四周拐角处贯穿设置有栓接孔1，密封垫片3的四周拐角处在位于栓接孔1的后侧贯穿设置有通孔，栓接孔1和密封垫片3表面设置有的通孔呈孔径相同设置。一种主轴前端防尘装置，包括插套4的前端端口处设置有封盖2，封盖2的后端在位于插套4的内侧设置有插杆7，插杆7通过一体铸模连接于封盖2的后端端面，插杆7插接于插套4内时插杆7的后端端口与插套4的后端端口呈相持平设置，插杆7插接于插套4内时密封套环5必须套接于插杆7的外表面，插杆7可经由密封套环5的套接来定位于插套4处，封盖2和插套4的相贴处在位于插套4的端口内侧设置有密封套环5，密封套环5套接于插杆7的外围，插套4、覆盖板6和限位环8内直径均相同，插套4和限位环8的端口边缘处均通过钝化处理。一种主轴前端防尘装置，包括覆盖板6的后端端口通过一体铸模连接有限位环8，覆盖板6的后侧设置有密封垫片3，密封垫片3和覆盖板6的厚度均相同，密封垫片3和覆盖板6的形状相同，密封垫片3的前端端面与覆盖板6的后端端面呈相贴合设置，密封垫片3套接于限位环8处，密封垫片3套接于限位环8处时密封垫片3的后端端口与限位环8的后端端口呈相持平设置。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将密封套环5套接于插杆7表面，其后作用力封盖2处，通过后端连接的插杆7，来嵌入至插套4内(嵌入后密封套环5将插杆7和插套4之间缝隙进行阻隔密闭)，其后作用力于密封垫片3表面，将密封垫片3自覆盖板6后端连接的限位环8处进行插接，待插接完毕后，密封垫片3贴合于覆盖板6的后端，其后将栓接螺丝拿出，自栓接孔1处插入，进而将覆盖板6覆盖至主轴前端以及轴承的所在位置，覆盖后通过螺丝栓接完成定位，即可对主轴前端以及轴承进行防护。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种主轴前端防尘装置，包括覆盖板(6)和插套(4)，其特征在于：所述覆盖板(6)的前端设置有插套(4)，所述插套(4)的后端端口通过一体铸模连接于覆盖板(6)的前端端口，所述插套(4)的外侧在位于覆盖板(6)的四周拐角处贯穿设置有栓接孔(1)，所述插套(4)的前端端口处设置有封盖(2)，所述封盖(2)的后端在位于插套(4)的内侧设置有插杆(7)，所述插杆(7)通过一体铸模连接于封盖(2)的后端端面，所述封盖(2)和插套(4)的相贴处在位于插套(4)的端口内侧设置有密封套环(5)，所述密封套环(5)套接于插杆(7)的外围，所述覆盖板(6)的后端端口通过一体铸模连接有限位环(8)，所述覆盖板(6)的后侧设置有密封垫片(3)，所述密封垫片(3)套接于限位环(8)处。/n
【技术特征摘要】
1.一种主轴前端防尘装置，包括覆盖板(6)和插套(4)，其特征在于：所述覆盖板(6)的前端设置有插套(4)，所述插套(4)的后端端口通过一体铸模连接于覆盖板(6)的前端端口，所述插套(4)的外侧在位于覆盖板(6)的四周拐角处贯穿设置有栓接孔(1)，所述插套(4)的前端端口处设置有封盖(2)，所述封盖(2)的后端在位于插套(4)的内侧设置有插杆(7)，所述插杆(7)通过一体铸模连接于封盖(2)的后端端面，所述封盖(2)和插套(4)的相贴处在位于插套(4)的端口内侧设置有密封套环(5)，所述密封套环(5)套接于插杆(7)的外围，所述覆盖板(6)的后端端口通过一体铸模连接有限位环(8)，所述覆盖板(6)的后侧设置有密封垫片(3)，所述密封垫片(3)套接于限位环(8)处。
2.根据权利要求1所述的一种主轴前端防尘装置，其特征在于：所述密封垫片(3)的前端端面与覆盖板(6)的后端端面呈相贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种主轴前端防尘装置，其特征在于：所述密封垫片(3)套接于限位环(8)处时密封垫片(3)的后端端口与限位环(8)的后端端口...
【专利技术属性】
技术研发人员：李双钰，李双树，
申请(专利权)人：昆山罗力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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