一种加压式捏炼机的油压压料装置制造方法及图纸

一种加压式捏炼机的油压压料装置，油缸的缸筒下部固定安装于机架的上顶板上，缸筒内的活塞杆贯穿上顶板安装，活塞杆下端安装压坨，缸筒上设有缸筒进油口和缸筒出油口；油压泵站的油泵通过进油口连接油箱，油泵连接电动机，油泵的出油口通过出油管路连接缸筒的进油口，缸筒的出油口通过回油管连接油箱，油箱上部安装蓄能器，蓄能器连接出油管路，出油管路上安装阀块，蓄能器连接缸筒的进油口。本实用新型专利技术油缸采用头部方形法兰与机架用内六角螺栓链接，更稳定可靠；液压系统采用高压作业，使油缸对物料的作用力加大，这样物料在母炼过程中得到充分的降解和混炼，使胶料达到最佳的分散效果，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加压式捏炼机的油压压料装置
本技术涉及可塑性胶料加工设备，尤其涉及一种捏炼机。
技术介绍
捏炼机的压料装置是用于将需要的原胶或塑料颗粒与填充剂进行混炼和母炼压制成具有可塑性胶料的专用设备。现有的压料装置是大型气缸配合滑动轴承与导向柱组成的压料机构。气缸的动力来自空气压缩机，在工作过程中空气压缩机不停运转来提供压缩空气，这样大大降低了压缩机的使用寿命，增加噪音污染。此设备工作效率低，维修率高。胶料分散效果差，产品质量无法提升。在使用过程中存在问题如下：(1)压力与气缸直径问题，气动加压捏炼机是以压缩空气为动力介质，其系统压力最高≦1Mpa，在压力一定的情况下让压坨产生足够下压力需要增粗气缸直径。但气缸直径过大会影响设备的整体结构和机械性能；(2)气缸的爬行现象，因为气缸的工作介质为压缩空气，空气中含有水分，灰尘等，会腐蚀活塞，活塞杆以及密封件，使得气缸短时间就出现泄漏，爬行现象。气缸在进行设计时，考虑到尺寸公差，形位公差以及一些配合方面，零件表面粗糙度，缸筒圆度的问题。这些方面如一不周气缸就会出现爬行现象；(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压式捏炼机的油压压料装置，其特征在于：油缸的缸筒(1)下部固定安装于机架的上顶板(10)上，缸筒(1)内的活塞杆(5)贯穿上顶板(10)安装，活塞杆(5)下端安装压坨(7)，缸筒(1)上设有缸筒进油口和缸筒出油口；油压泵站(14)的油泵(22)通过进油口(20)连接油箱(30)，油泵(22)连接电动机(21)，油泵(22)的出油口(23)通过出油管路连接缸筒(1)的进油口，缸筒(1)的出油口通过回油管(19)连接油箱(30)，油箱(30)上部安装蓄能器(15)，蓄能器(15)连接出油管路，出油管路上安装阀块(16)，蓄能器(15)连接缸筒(1)的进油口。/n

【技术特征摘要】
1.一种加压式捏炼机的油压压料装置，其特征在于：油缸的缸筒(1)下部固定安装于机架的上顶板(10)上，缸筒(1)内的活塞杆(5)贯穿上顶板(10)安装，活塞杆(5)下端安装压坨(7)，缸筒(1)上设有缸筒进油口和缸筒出油口；油压泵站(14)的油泵(22)通过进油口(20)连接油箱(30)，油泵(22)连接电动机(21)，油泵(22)的出油口(23)通过出油管路连接缸筒(1)的进油口，缸筒(1)的出油口通过回油管(19)连接油箱(30)，油箱(30)上部安装蓄能器(15)，蓄能器(15)连接出油管路，出油管路上安装阀块(16)，蓄能器(15)连接缸筒(1)的进油口。


2.根据权利要求1所述的一种加压式捏炼机的油压压料装置，其特征在于：所述油缸的缸筒(1)下部通过方形法兰板(4)和螺栓固定安装于机架的上顶板(10)上。


3.根据权利要求1所述的一种加压式捏炼机的油压压料装置，其特征在于：所述阀块(16)包括液控单向阀(25)、第一换向阀(26)、第二换向阀(28)和溢流阀(29)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘方圆，
申请(专利权)人：大连特塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21