一种空压机排污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及空压机技术领域，尤其涉及一种空压机排污装置，包括机体和排污装置，所述排污装置固定连通在机体的尾端，且排污装置包括有排污管、挡杆、挡板、第一隔板和第二隔板，所述挡杆的数量为三个，三个挡杆呈圆周等距状分布在排污管的内侧壁，所述挡板固定连接在三个挡杆之间，所述第一隔板和第二隔板分别通过合页与排污管内侧壁的两侧铰接，所述第一隔板和第二隔板的相对面配合密封设置。该实用新型专利技术中人们松开第一隔板和第二隔板时，在推力弹簧反弹力的作用下，会使得第一隔板和第二隔板恢复原位，将排污管的内部进行截止起到了阻挡的效果，避免机体内部的压缩气体通过排污管外泄造成的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机排污装置
本技术涉及空压机
，尤其涉及一种空压机排污装置。
技术介绍
空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义，而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机在使用大量压缩空气时，而压缩空气中的水分、油污等污物会影响使用压缩空气的设备的性能，增加设备故障率，影响生产连续运行，因此需要对压缩空气中的水分、油污等污物及时分离、清除，在进行排污后，较多的压缩空气会从排污管中排出，造成压缩空气的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种空压机排污装置，具备排污的优点，解决了在进行排污后，较多的压缩空气会从排污管中排出，造成压缩空气的浪费的问题。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了这样一种空压机排污装置，包括机体和排污装置，所述排污装置固定连通在机体的尾端，且排污装置包括有排污管、挡杆、挡板、第一隔板和第二隔板，所述挡杆的数量为三个，三个挡杆呈圆周等距状分布在排污管的内侧壁，所述挡板固定连接在三个挡杆之间，所述第一隔板和第二隔板分别通过合页与排污管内侧壁的两侧铰接，所述第一隔板和第二隔板的相对面配合密封设置，且第一隔板和第二隔板的正面与三个挡杆的表面接触。所述第一隔板和第二隔板背面的中部均固定连接有第一固定杆，所述排污管内侧壁的两侧均固定连接有第二固定杆，且第一固定杆和第二固定杆的外表面活动套接有推力弹簧。进一步地，所述推力弹簧的数量为两个，两个推力弹簧的顶部分别与第一隔板和第二隔板背面的中部接触，两个推力弹簧的底部与排污管内侧壁的两侧接触。进一步地，所述第一隔板和第二隔板的底部与排污管内侧壁的两侧之间均固定连接有伸缩套，所述伸缩套位于推力弹簧的内部，且伸缩套呈倾斜设置。进一步地，所述机体的底部固定连接有储气罐，所述机体与储气罐之间通过管路固定连通。进一步地，所述储气罐顶部远离机体的一侧固定连接有拉杆，且拉杆的顶部固定套接有橡胶套。进一步地，所述储气罐的尾端固定连接有推杆，所述储气罐底部尾端的两侧均通过转轴活动连接有滚轮，所述储气罐底部首端的中部固定连接有支座。(三)有益效果本技术提供了一种空压机排污装置，具备以下有益效果：1、该空压机排污装置，通过排污装置的设置，人们向内侧推动第一隔板和第二隔板时，会使得排污管贯通，方便机体内部因压缩空气而产生的水分和油污排出，松开第一隔板和第二隔板时，在推力弹簧反弹力的作用下，会使得第一隔板和第二隔板恢复原位，将排污管的内部进行截止起到了阻挡的效果，避免机体内部的压缩气体通过排污管外泄造成的浪费。2、该空压机排污装置，通过挡杆和挡板的配合使用，可以对第一隔板和第二隔板进行限位，使得第一隔板和第二隔板会相对密封在一起，提高了实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术排污装置结构右视图；图3为本技术结构正视剖视图。图中：1、机体；2、排污装置；201、排污管；202、挡杆；203、挡板；204、第一隔板；205、第二隔板；206、第一固定杆；207、第二固定杆；208、推力弹簧；209、伸缩套；3、储气罐；4、拉杆；5、推杆；6、滚轮；7、支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种空压机排污装置，包括机体1和排污装置2，排污装置2固定连通在机体1的尾端，且排污装置2包括有排污管201、挡杆202、挡板203、第一隔板204和第二隔板205，挡杆202的数量为三个，三个挡杆202呈圆周等距状分布在排污管201的内侧壁，排污管201的尾端向下倾斜设置，这样便于污垢的排尘，挡板203固定连接在三个挡杆202之间，第一隔板204和第二隔板205分别通过合页与排污管201内侧壁的两侧铰接，第一隔板204和第二隔板205的相对面配合密封设置，且第一隔板204和第二隔板205的正面与三个挡杆202的表面接触，通过挡杆202和挡板203的配合使用，可以对第一隔板204和第二隔板205进行限位，使得第一隔板204和第二隔板205会相对密封在一起，提高了实用性。第一隔板204和第二隔板205背面的中部均固定连接有第一固定杆206，排污管201内侧壁的两侧均固定连接有第二固定杆207，且第一固定杆206和第二固定杆207的外表面活动套接有推力弹簧208，推力弹簧208的数量为两个，两个推力弹簧208的顶部分别与第一隔板204和第二隔板205背面的中部接触，两个推力弹簧208的底部与排污管201内侧壁的两侧接触，第一隔板204和第二隔板205的底部与排污管201内侧壁的两侧之间均固定连接有伸缩套209，伸缩套209位于推力弹簧208的内部，且伸缩套209呈倾斜设置，通过排污装置2的设置，人们向内侧推动第一隔板204和第二隔板205时，会使得排污管201贯通，方便机体1内部因压缩空气而产生的水分和油污排出，松开第一隔板204和第二隔板205时，在推力弹簧208反弹力的作用下，会使得第一隔板204和第二隔板205恢复原位，将排污管201的内部进行截止起到了阻挡的效果，避免机体1内部的压缩气体通过排污管201外泄造成的浪费。机体1的底部固定连接有储气罐3，机体1与储气罐3之间通过管路固定连通，储气罐3顶部远离机体1的一侧固定连接有拉杆4，且拉杆4的顶部固定套接有橡胶套，储气罐3的尾端固定连接有推杆5，储气罐3底部尾端的两侧均通过转轴活动连接有滚轮6，储气罐3底部首端的中部固定连接有支座7。在需要对压缩空气中的水分、油污等污物排出时，人们向内侧推动第一隔板204和第二隔板205，会使得排污管201贯通，便于机体1内部因压缩空气而产生的水分和油污排出，人们松开第一隔板204和第二隔板205时，在推力弹簧208反弹力的作用下，会使得第一隔板204和第二隔板205恢复原位，将排污管201的内部进行截止起到了阻挡的效果，避免机体1内部的压缩气体通过排污管201外泄造成的浪费。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机排污装置，包括机体(1)和排污装置(2)，其特征在于：所述排污装置(2)固定连通在机体(1)的尾端，且排污装置(2)包括有排污管(201)、挡杆(202)、挡板(203)、第一隔板(204)和第二隔板(205)，所述挡杆(202)的数量为三个，三个挡杆(202)呈圆周等距状分布在排污管(201)的内侧壁，所述挡板(203)固定连接在三个挡杆(202)之间，所述第一隔板(204)和第二隔板(205)分别通过合页与排污管(201)内侧壁的两侧铰接，所述第一隔板(204)和第二隔板(205)的相对面配合密封设置，且第一隔板(204)和第二隔板(205)的正面与三个挡杆(202)的表面接触；/n所述第一隔板(204)和第二隔板(205)背面的中部均固定连接有第一固定杆(206)，所述排污管(201)内侧壁的两侧均固定连接有第二固定杆(207)，且第一固定杆(206)和第二固定杆(207)的外表面活动套接有推力弹簧(208)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空压机排污装置，包括机体(1)和排污装置(2)，其特征在于：所述排污装置(2)固定连通在机体(1)的尾端，且排污装置(2)包括有排污管(201)、挡杆(202)、挡板(203)、第一隔板(204)和第二隔板(205)，所述挡杆(202)的数量为三个，三个挡杆(202)呈圆周等距状分布在排污管(201)的内侧壁，所述挡板(203)固定连接在三个挡杆(202)之间，所述第一隔板(204)和第二隔板(205)分别通过合页与排污管(201)内侧壁的两侧铰接，所述第一隔板(204)和第二隔板(205)的相对面配合密封设置，且第一隔板(204)和第二隔板(205)的正面与三个挡杆(202)的表面接触；
所述第一隔板(204)和第二隔板(205)背面的中部均固定连接有第一固定杆(206)，所述排污管(201)内侧壁的两侧均固定连接有第二固定杆(207)，且第一固定杆(206)和第二固定杆(207)的外表面活动套接有推力弹簧(208)。


2.根据权利要求1所述的一种空压机排污装置，其特征在于：所述推力弹簧(208)的数量为两个，两个推力弹簧(208)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付杰，
申请(专利权)人：东莞美博空压机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44