一种具有双重过滤结构的空气滤清器制造技术

本实用新型专利技术涉及空气压缩机技术领域，尤其涉及一种具有双重过滤结构的空气滤清器，包括空滤壳、进气部分、出气管、过滤棉、空滤芯、空滤盖、固定件、限位杆、装配器、密封胶圈和底脚，所述进气部分位于空滤壳的前方，出气管的一端与空滤壳左侧的中间位置固定连通，空滤芯位于空滤壳内部的中间位置，空滤芯的两侧分别与两个过滤棉的一侧相接触，两个所述过滤棉分别位于空滤壳内部的前后方。本实用新型专利技术达到了通过两层过滤棉和空滤芯形成过滤的目的，因此过滤能力更强，而且具有阻力小、噪音低的优点，随后将洁净的空气排进主机，使得主机的使用寿命更长，不怕被空气中的杂质损坏机油滤芯和油细分离芯，从而延长了空气压缩机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重过滤结构的空气滤清器
本技术涉及空气压缩机
，尤其涉及一种具有双重过滤结构的空气滤清器。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。在空气压缩机的使用过程中，空气压缩机入口的滤清器主要用于除去空气中的杂质，能够大大增大机油滤芯和油细分离芯的使用寿命，因此空气压缩机就需要一款过滤效果好的滤清器，然而目前所使用的滤清器仅仅具备单次过滤效果，过滤效果差，导致对于空气中的杂质无法彻底过滤，因此会影响空气压缩机的运转以及工作效率，而且杂质的积存会损坏机油滤芯和油细分离芯，造成空气压缩机的使用寿命大大降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有双重过滤结构的空气滤清器，达到了通过两层过滤棉和空滤芯形成过滤的目的，因此过滤能力更强，而且具有阻力小、噪音低的优点，随后将洁净的空气排进主机，使得主机的使用寿命更长，不怕被空气中的杂质损坏机油滤芯和油细分离芯，从而延长了空气压缩机的使用寿命。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种具有双重过滤结构的空气滤清器，包括空滤壳、进气部分、出气管、过滤棉、空滤芯、空滤盖、固定件、限位杆、装配器、密封胶圈和底脚，所述进气部分位于空滤壳的前方，所述出气管的一端与空滤壳左侧的中间位置固定连通，所述空滤芯位于空滤壳内部的中间位置，所述空滤芯的两侧分别与两个过滤棉的一侧相接触，两个所述过滤棉分别位于空滤壳内部的前后方，所述空滤盖与空滤壳之间通过螺钉可拆卸固定连接。进一步地，所述进气部分为三十二个圆形孔组成，所述进气部分位于空滤壳前方的中间位置，所述空滤壳的形状为矩形，所述空滤芯的形状为圆柱体。进一步地，所述固定件的形状为环形内置圆心结构，所述固定件的外侧壁与出气管的内侧壁固定连接，所述固定件的轴心位置与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端延伸至空滤壳内部的右侧。进一步地，所述空滤芯的轴心位置开设有通孔，所述空滤芯通过通孔套接在限位杆的外表面上。进一步地，所述空滤壳内壁顶部和底部的两侧均与装配器的一侧固定连接，所述装配器的形状为U字形，所述过滤棉的顶部和底部分别与两个所述装配器相对的一侧滑动连接。进一步地，所述空滤壳的右侧开设有内凹槽，所述空滤盖的左侧与密封胶圈的右侧固定连接，所述密封胶圈与内凹槽之间相适配。进一步地，所述空滤壳底部的四周分别与四个底脚的一侧固定连接，所述底脚上开设有配合螺栓使用的固定孔。(三)有益效果本技术提供了一种具有双重过滤结构的空气滤清器，具备以下有益效果：1、本技术由于过滤棉和空滤芯的设置，通过将两个过滤棉分别设置在空滤芯的两侧位置，空气由进气部分进入空滤壳的内部，此时空气通过两层过滤棉和空滤芯形成过滤，因此过滤能力更强，而且空气从空滤壳后部的进气部分进气，具有阻力小、噪音低的优点，随后将洁净的空气排进主机，使得主机的使用寿命更长，不怕被空气中的杂质损坏机油滤芯和油细分离芯，从而延长了空气压缩机的使用寿命。2、本技术由于固定件、限位杆通孔的设置，通过固定件配合限位杆的使用，能够使限位杆位于出气管内部的中心位置，此时限位杆配合空滤芯上的通孔进行插接，以此状态使空滤芯与空滤壳之间形成固定位置状态，从而避免了空滤芯由于空气的流动而出现颤动现象的发生，同时为空滤芯的更换提供导向作用，而且两个过滤棉配合装配器与空滤壳的内部形成卡接，以此提高了过滤棉在空滤壳内部的稳定性，能够与进气部分相贴合，使过滤棉对于空气的过滤效果更佳。3、本技术由于内凹槽和密封胶圈的设置，通过空滤壳与空滤盖之间的螺钉连接方式，在空滤盖与空滤壳之间相扣合时，密封胶圈与内凹槽之间同样处于扣合状态，因此提高了空滤盖在连接过程中的密封性能，从而避免了空气由两者连接处进行泄漏现象的发生，进而提高了过滤器对于空气的过滤效果。附图说明图1为本技术结构的爆炸示意图；图2为本技术结构固定件的单体示意图。图中：1、空滤壳；2、进气部分；3、出气管；4、过滤棉；5、空滤芯；6、空滤盖；7、固定件；8、限位杆；9、通孔；10、装配器；11、内凹槽；12、密封胶圈；13、底脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种技术方案：一种具有双重过滤结构的空气滤清器，包括空滤壳1、进气部分2、出气管3、过滤棉4、空滤芯5、空滤盖6、固定件7、限位杆8、装配器10、密封胶圈12和底脚13，进气部分2位于空滤壳1的前方，出气管3的一端与空滤壳1左侧的中间位置固定连通，空滤芯5位于空滤壳1内部的中间位置，空滤芯5的两侧分别与两个过滤棉4的一侧相接触，两个过滤棉4分别位于空滤壳1内部的前后方，空滤盖6与空滤壳1之间通过螺钉可拆卸固定连接，由于过滤棉4和空滤芯5的设置，通过将两个过滤棉4分别设置在空滤芯5的两侧位置，空气由进气部分2进入空滤壳1的内部，此时空气通过两层过滤棉4和空滤芯5形成过滤，因此过滤能力更强，而且空气从空滤壳1后部的进气部分2进气，具有阻力小、噪音低的优点，随后将洁净的空气排进主机，使得主机的使用寿命更长，不怕被空气中的杂质损坏机油滤芯和油细分离芯，从而延长了空气压缩机的使用寿命。进气部分2为三十二个圆形孔组成，进气部分2位于空滤壳1前方的中间位置，空滤壳1的形状为矩形，空滤芯5的形状为圆柱体，固定件7的形状为环形内置圆心结构，固定件7的外侧壁与出气管3的内侧壁固定连接，固定件7的轴心位置与限位杆8的一端固定连接，限位杆8的另一端延伸至空滤壳1内部的右侧，空滤芯5的轴心位置开设有通孔9，空滤芯5通过通孔9套接在限位杆8的外表面上，由于固定件7、限位杆8通孔9的设置，通过固定件7配合限位杆8的使用，能够使限位杆8位于出气管3内部的中心位置，此时限位杆8配合空滤芯5上的通孔进行插接，以此状态使空滤芯5与空滤壳1之间形成固定位置状态，从而避免了空滤芯5由于空气的流动而出现颤动现象的发生，同时为空滤芯5的更换提供导向作用，而且两个过滤棉4配合装配器10与空滤壳1的内部形成卡接，以此提高了过滤棉4在空滤壳1内部的稳定性，能够与进气部分2相贴合，使过滤棉4对于空气的过滤效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双重过滤结构的空气滤清器，包括空滤壳(1)、进气部分(2)、出气管(3)、过滤棉(4)、空滤芯(5)、空滤盖(6)、固定件(7)、限位杆(8)、装配器(10)、密封胶圈(12)和底脚(13)，其特征在于：所述进气部分(2)位于空滤壳(1)的前方，所述出气管(3)的一端与空滤壳(1)左侧的中间位置固定连通，所述空滤芯(5)位于空滤壳(1)内部的中间位置，所述空滤芯(5)的两侧分别与两个过滤棉(4)的一侧相接触，两个所述过滤棉(4)分别位于空滤壳(1)内部的前后方，所述空滤盖(6)与空滤壳(1)之间通过螺钉可拆卸固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双重过滤结构的空气滤清器，包括空滤壳(1)、进气部分(2)、出气管(3)、过滤棉(4)、空滤芯(5)、空滤盖(6)、固定件(7)、限位杆(8)、装配器(10)、密封胶圈(12)和底脚(13)，其特征在于：所述进气部分(2)位于空滤壳(1)的前方，所述出气管(3)的一端与空滤壳(1)左侧的中间位置固定连通，所述空滤芯(5)位于空滤壳(1)内部的中间位置，所述空滤芯(5)的两侧分别与两个过滤棉(4)的一侧相接触，两个所述过滤棉(4)分别位于空滤壳(1)内部的前后方，所述空滤盖(6)与空滤壳(1)之间通过螺钉可拆卸固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有双重过滤结构的空气滤清器，其特征在于：所述进气部分(2)为三十二个圆形孔组成，所述进气部分(2)位于空滤壳(1)前方的中间位置，所述空滤壳(1)的形状为矩形，所述空滤芯(5)的形状为圆柱体。


3.根据权利要求1所述的一种具有双重过滤结构的空气滤清器，其特征在于：所述固定件(7)的形状为环形内置圆心结构，所述固定件(7)的外侧壁与出气管(3)的内侧壁固定连接，所述固定件(7)的轴心位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付杰，
申请(专利权)人：东莞美博空压机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44