一种油田采油用多功能油嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油田采油用多功能油嘴，其技术方案是：油嘴本体的内部设置有空槽，所述油嘴本体的表面设置有过滤网，所述过滤网的表面安装有筒管，所述筒管的表面贯穿有第一通孔，所述筒管的表面贯穿有第二通孔，所述筒管的表面贯穿有第三通孔，所述第一通孔的内部安装有第一收合器，所述第二通孔的内部安装有第二收合器，所述第三通孔的内部安装有第三收合器。通过在筒管的表面贯穿三个内径大小不同的通孔，配合三个通孔内安装的三个收合器，收合器可控制使用哪个通孔，根据需要的原油流量大小使用不同的通孔，不需要再人为更换油嘴，解决了使用油嘴不便的问题，提高了人们的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油田采油用多功能油嘴
本技术涉及石油工业采油
，特别涉及一种油田采油用多功能油嘴。
技术介绍
在油井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。它由油管挂及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上。只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。采油树装有油嘴，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。油田采油用多功能油嘴是指在油田采油过程中，需要使用油嘴对油田进行采油时的采油量进行控制，用于控制油井的流量大小，具有限流和调节油压的作用，通过油嘴对油井的流量进行控制，使得在油田的采油过程中合理的开发油田中存在的原油。然而，现市场上的油嘴结构简单、功能单一，由于油嘴上用于原油流通的孔内径的大小是固定的，在面对需要改变原油的流量大小时需对油嘴进行更换，从而拖慢工作效率、导致油嘴使用不便，因此，如何提供一种不用更换油嘴就可以改变原油的流量大小成了这一
人员需要探讨与交流的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种油田采油用多功能油嘴，解决了在面对需要改变原油的流量大小时不用更换油嘴的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田采油用多功能油嘴，包括油嘴本体，所述油嘴本体的内部设置有空槽，所述油嘴本体的表面设置有过滤网，所述过滤网的表面安装有筒管，所述筒管的表面贯穿有第一通孔，所述筒管的表面贯穿有第二通孔，所述筒管的表面贯穿有第三通孔，所述第一通孔的内部安装有第一收合器，所述第二通孔的内部安装有第二收合器，所述第三通孔的内部安装有第三收合器，所述第一通孔的内部安装有挡板，所述挡板的表面连接有收合盘，所述收合盘的表面设置有收合壳，所述收合壳的表面设置有固定块，所述收合盘的表面连接有转轴，所述转轴的一端安装有闸阀。优选的，所述第一通孔的内径比第二通孔的内径大，所述第二通孔的内径比第三通孔的内径大。优选的，所述闸阀的形状为圆角六边形状，所述闸阀通过转轴与收合盘连接。优选的，所述过滤网的表面为网格菱形状，所述过滤网设置在油嘴本体与筒管的连接处。优选的，所述挡板分为四部分，所述挡板的四部分分别与收合盘连接。优选的，所述收合壳分为两部分，所述收合壳通过固定块进行固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油田采油用多功能油嘴，通过在筒管的表面贯穿三个内径大小不同的通孔，配合三个通孔内安装的三个收合器，收合器可控制使用哪个通孔，根据需要的原油流量大小使用三个内径不同的通孔，不需要再人为更换油嘴，解决了使用油嘴不便的问题，提高了人们的工作效率。附图说明图1为本技术的完整结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的收合器图；图中：1油嘴本体；2空槽；3过滤网；4筒管；5第一通孔；6第二通孔；7第三通孔；8第一收合器；9第二收合器；10第三收合器；11闸阀；12转轴；13固定块；14收合壳；15收合盘；16挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照附图1-3，本技术提供以下技术方案：一种油田采油用多功能油嘴，包括油嘴本体1，油嘴本体1的内部设置有空槽2，油嘴本体1的表面设置有过滤网3，过滤网3的表面安装有筒管4，筒管4的表面贯穿有第一通孔5，筒管4的表面贯穿有第二通孔6，筒管4的表面贯穿有第三通孔7，第一通孔5的内部安装有第一收合器8，第二通孔6的内部安装有第二收合器9，第三通孔7的内部安装有第三收合器10，第一通孔5的内部安装有挡板16，挡板16的表面连接有收合盘15，收合盘15的表面设置有收合壳14，收合壳14的表面设置有固定块13，收合盘15的表面连接有转轴12，转轴12的一端安装有闸阀11。本实施例中，通过第一通孔5的内径比第二通孔6的内径大，第二通孔6的内径比第三通孔7的内径大，可根据需要的原油流量大小使用内径不同的通孔，不需要再人为更换油嘴，解决了使用油嘴不便的问题，提高了人们的工作效率，通过闸阀11的形状为圆角六边形状，闸阀11通过转轴12与收合盘15连接，可通过人为转动闸阀11带动收合盘15进行工作，通过过滤网3的表面为网格菱形状，过滤网3设置在油嘴本体1与筒管4的连接处，可对原油内包含的沙石、泥土进行过滤，通过挡板16分为四部分，挡板16的四部分分别与收合盘15连接，可通过收合盘15将挡板16收入收合壳14内，通过收合壳14分为两部分，收合壳14通过固定块13进行固定连接，增强了收合壳14的稳固性，防止两部分收合壳14脱落对收合盘15造成使用不灵敏的后果。具体的，第一通孔5的内径比第二通孔6的内径大，第二通孔6的内径比第三通孔7的内径大，通过第一通孔5的内径比第二通孔6的内径大，第二通孔6的内径比第三通孔7的内径大，可根据需要的原油流量大小使用内径不同的通孔。具体的，闸阀11的形状为圆角六边形状，闸阀11通过转轴12与收合盘15连接，通过闸阀11的形状为圆角六边形状，闸阀11通过转轴12与收合盘15连接，可通过人为转动闸阀11带动收合盘15进行工作。具体的，过滤网3的表面为网格菱形状，过滤网3设置在油嘴本体1与筒管4的连接处，通过过滤网3的表面为网格菱形状，过滤网3设置在油嘴本体1与筒管4的连接处，可对原油内包含的沙石、泥土进行过滤。具体的，挡板16分为四部分，挡板16的四部分分别与收合盘15连接，通过挡板16分为四部分，挡板16的四部分分别与收合盘15连接，可通过收合盘15将挡板16收入收合壳14内。具体的，收合壳14分为两部分，收合壳14通过固定块13进行固定连接，通过收合壳14分为两部分，收合壳14通过固定块13进行固定连接，增强了收合壳14的稳固性，防止两部分收合壳14脱落对收合盘15造成使用不灵敏的后果。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，通过在筒管4的表面贯穿第一通孔5、第二通孔6与第三通孔7，起到了根据需要的原油流量大小使用内径不同的通孔的作用，根据闸阀11通过转轴12与收合盘15连接，起到了通过人为转动闸阀11带动收合盘15工作的作用，通过在油嘴本体1与筒管4的连接处设置过滤网3，起到了过滤原油的作用，根据挡板16的四部分分别与收合盘15连接，起到了对挡板16收合的作用，根据两部分收合壳14通过固定块13进行固定连接，起到了稳固收合壳14的作用，通过在三个通孔内设置收合器，起到了收合器可控制使用哪个通孔的作用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田采油用多功能油嘴，包括油嘴本体（1），所述油嘴本体（1）的内部设置有空槽（2），其特征在于：所述油嘴本体（1）的表面设置有过滤网（3），所述过滤网（3）的表面安装有筒管（4），所述筒管（4）的表面贯穿有第一通孔（5），所述筒管（4）的表面贯穿有第二通孔（6），所述筒管（4）的表面贯穿有第三通孔（7），所述第一通孔（5）的内部安装有第一收合器（8），所述第二通孔（6）的内部安装有第二收合器（9），所述第三通孔（7）的内部安装有第三收合器（10），所述第一通孔（5）的内部安装有挡板（16），所述挡板（16）的表面连接有收合盘（15），所述收合盘（15）的表面设置有收合壳（14），所述收合壳（14）的表面设置有固定块（13），所述收合盘（15）的表面连接有转轴（12），所述转轴（12）的一端安装有闸阀（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田采油用多功能油嘴，包括油嘴本体（1），所述油嘴本体（1）的内部设置有空槽（2），其特征在于：所述油嘴本体（1）的表面设置有过滤网（3），所述过滤网（3）的表面安装有筒管（4），所述筒管（4）的表面贯穿有第一通孔（5），所述筒管（4）的表面贯穿有第二通孔（6），所述筒管（4）的表面贯穿有第三通孔（7），所述第一通孔（5）的内部安装有第一收合器（8），所述第二通孔（6）的内部安装有第二收合器（9），所述第三通孔（7）的内部安装有第三收合器（10），所述第一通孔（5）的内部安装有挡板（16），所述挡板（16）的表面连接有收合盘（15），所述收合盘（15）的表面设置有收合壳（14），所述收合壳（14）的表面设置有固定块（13），所述收合盘（15）的表面连接有转轴（12），所述转轴（12）的一端安装有闸阀（11）。


2.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能油嘴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹莹，王向萍，郝伟，杨晶，林辉，肖丰利，
申请(专利权)人：王莹莹，
类型：新型
国别省市：山东;37