一种安装牢固的密封条制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安装牢固的密封条，包括密封条本体、安装槽、安装板、螺栓，安装板的左侧壁设有内螺纹通孔，密封条本体左侧壁设有通孔，密封条的上表面设有密封块，密封条本体的下底部设有密封页，密封页远的一端竖直设有第一翻折部，密封条本体的左侧壁顶端设有第二翻折部，在日常使用中，将门板安装在安装板的两侧内壁之间，使门板的反面与安装板的右侧内壁接触，通过旋转螺栓，使密封条本体被固定在门板底部，设在密封页一端的第一翻折部在接触到地面时，会使密封页产生弯折变形，弯折变形的密封页会产生弹力推动第一翻折部靠近地面，通过这样的方式增加第一翻折部的密封效果，与现有技术相比，本实用新型专利技术的产品安装牢固且密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种安装牢固的密封条
本技术涉及密封条制造
，尤其涉及一种安装牢固的密封条。
技术介绍
目前市场上现有的门在安装完成之后为了防止在开关的时候与地面摩擦，因此，门的底面与地面之间存在一定的缝隙，缝隙的大小各不相同，当缝隙过大时，当房间内使用空调时，整个房间的密闭性不是很好，进而影响空调的制冷或者制热效果，通常会在门的底部设置有密封条，但现有的密封条安装时多是将密封条本体用双面胶带粘接在门板底部，但是密封条存在双面胶带老化或长期的开关门对双面胶带的磨损导致密封条脱落的问题，并且目前多数的密封胶条设计为结构单一的条状，密封性能不佳，由此有必要作出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封性能好并且不易脱落的安装牢固的密封条。本技术的技术方案是这样实现的：一种安装牢固的密封条，包括密封条本体以及门板，其特征在于：所述密封条本体的纵向截面呈L形，所述密封条本体底部水平设置有安装槽，所述安装槽中设置有纵向截面呈U形的安装板，所述门板设置在安装板左右侧壁之间，所述安装板的左侧设置有螺栓，所述安装板的左侧壁上设置有与螺栓相互配合的内螺纹通孔，所述密封条本体左侧壁下部与内螺纹通孔同轴设置有用于使螺栓穿过的通孔，所述螺栓的一端依次穿过内螺纹通孔与通孔后与门板表面抵接，所述密封条本体的上表面设置有密封块，所述密封条本体的下表面倾斜设置有若干密封页，所述密封页远离密封条本体的一端连接有竖直放置的第一翻折部。通过采用上述技术方案，将门板安装在安装板的两侧内壁之间，使门板的反面与安装板的右侧内壁接触，通过旋转螺栓，使螺栓的一端推动门板朝安装板的右侧壁方向移动，直至与门板反面与安装板的右侧壁抵接，以此将密封条本体固定安装在门板底部，设置密封条本体上表面的密封块受到门板的挤压发生变形，使密封块与门板下表面充分接触，以此加强密封条本体的密封效果，设置在密封页一端的第一翻折部在接触到地面时，设置在狭窄门缝里的密封页弯曲变形，弯曲变形的密封页会将变形产生的弹力作用于第一翻折部，使第一翻折部与地面的接触更加紧密，通过这样的方式增加第一翻折部的密封效果，与现有技术相比，本技术的产品安装牢固且密封性好。本技术进一步设置为：所述密封条本体左侧壁的顶部设置有第二翻折部。通过采用上述技术方案：在日常使用中，在将门板设置在螺栓与安装板右侧内壁之间的同时，在密封条本体左侧壁的弹性作用下，设置在密封条本体顶部的第二翻折部与门板的正面充分接触，使原本密封条右侧壁与门板正面的面接触改变成了线接触，通过这样的方式，避免了因密封条本体右侧壁顶端翘起而导致密封条本体与门板正面之间产生缝隙的现象发生，本技术提高了产品的密封性。本技术进一步设置为：所述密封块内设置有缓冲空腔。通过采用上述技术方案，在日常使用中，当门板底部挤压密封块时，缓冲空腔也会发生变形，使密封块顶部变形的程度增加，通过增加密封块与门板底部接触面积的方式，增强密封条本体与门板之间的密封性，本技术提高了产品的密封性。本技术进一步设置为：所述安装板上设置有若干减重孔。通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过在安装板上开设减重孔的方式，在不影响安装板结构强度的情况下，减轻了安装板重量的同时也减少了材料的浪费，本技术提高了材料的利用率。本技术进一步设置为：所述安装板的右侧壁顶部设置有第三翻折部。通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过在安装板右侧壁的顶部设置第三翻折部，可以将原本门板反面与安装板右侧壁的面接触改变为线接触，避免安装板右侧壁顶部与门板反面之间出现缝隙的现象发生，本技术提高了产品的密封性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为图1中A-A方向截面结构示意图。图中标记表示为：1-密封条本体、2-安装槽、3-安装板、4-螺栓、5-内螺纹通孔、6-通孔、7-密封块、8-密封页、9-第一翻折部、10-第二翻折部、11-缓冲空腔、12-减重孔、13-第三翻折部、14-门板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种安装牢固的密封条，包括密封条本体1以及门板14，在本技术具体实施例中：所述密封条本体1的纵向截面呈L形，所述密封条本体1底部水平设置有安装槽2，所述安装槽2中设置有纵向截面呈U形的安装板3，所述门板14设置在安装板3左右侧壁之间，所述安装板3的左侧设置有螺栓4，所述安装板3的左侧壁上设置有与螺栓4相互配合的内螺纹通孔5，所述密封条本体1左侧壁下部与内螺纹通孔5同轴设置有用于使螺栓4穿过的通孔6，所述螺栓4的一端依次穿过内螺纹通孔5与通孔6后与门板14表面抵接，所述密封条本体1的上表面设置有密封块7，所述密封条本体1的下表面倾斜设置有若干密封页8，所述密封页8远离密封条本体1的一端连接有竖直放置的第一翻折部9。通过采用上述技术方案，在日常使用中，将门板14安装在安装板3的两侧内壁之间，使门板14的反面与安装板3的右侧内壁接触，通过旋转螺栓4，使螺栓4的一端推动门板14朝安装板3的右侧壁方向移动，直至与门板14反面与安装板3的右侧壁抵接，以此将密封条本体1固定安装在门板14底部，设置密封条本体1上表面的密封块7受到门板14的挤压发生变形，使密封块7与门板14下表面充分接触，以此加强密封条本体1的密封效果，设置在密封页8一端的第一翻折部9在接触到地面时，设置在狭窄门缝里的密封页8弯曲变形，弯曲变形的密封页8会将变形产生的弹力作用于第一翻折部9，使第一翻折部9与地面的接触更加紧密，通过这样的方式增加第一翻折部9的密封效果，与现有技术相比，本技术的产品安装牢固且密封性好。在本技术具体实施例中：所述密封条本体1左侧壁的顶部设置有第二翻折部10。通过采用上述技术方案：在日常使用中，在将门板14设置在螺栓4与安装板3右侧内壁之间的同时，在密封条本体1左侧壁的弹性作用下，设置在密封条本体1顶部的第二翻折部10与门板14的正面充分接触，使原本密封条右侧壁与门板14正面的面接触改变成了线接触，通过这样的方式，避免了因密封条本体1右侧壁顶端翘起而导致密封条本体1与门板14正面之间产生缝隙的现象发生，本技术提高了产品的密封性。在本技术具体实施例中：所述密封块7内设置有缓冲空腔11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装牢固的密封条，包括密封条本体(1)以及门板(14)，其特征在于：所述密封条本体(1)的纵向截面呈L形，所述密封条本体(1)底部水平设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)中设置有纵向截面呈U形的安装板(3)，所述门板(14)设置在安装板(3)左右侧壁之间，所述安装板(3)的左侧设置有螺栓(4)，所述安装板(3)的左侧壁上设置有与螺栓(4)相互配合的内螺纹通孔(5)，所述密封条本体(1)左侧壁下部与内螺纹通孔(5)同轴设置有用于使螺栓(4)穿过的通孔(6)，所述螺栓(4)的一端依次穿过内螺纹通孔(5)与通孔(6)后与门板(14)表面抵接，所述密封条本体(1)的上表面设置有密封块(7)，所述密封条本体(1)的下表面倾斜设置有若干密封页(8)，所述密封页(8)远离密封条本体(1)的一端连接有竖直放置的第一翻折部(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装牢固的密封条，包括密封条本体(1)以及门板(14)，其特征在于：所述密封条本体(1)的纵向截面呈L形，所述密封条本体(1)底部水平设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)中设置有纵向截面呈U形的安装板(3)，所述门板(14)设置在安装板(3)左右侧壁之间，所述安装板(3)的左侧设置有螺栓(4)，所述安装板(3)的左侧壁上设置有与螺栓(4)相互配合的内螺纹通孔(5)，所述密封条本体(1)左侧壁下部与内螺纹通孔(5)同轴设置有用于使螺栓(4)穿过的通孔(6)，所述螺栓(4)的一端依次穿过内螺纹通孔(5)与通孔(6)后与门板(14)表面抵接，所述密封条本体(1)的上表面设置有密封块(7)，所述密封条本体(1)的下表面倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志斌，
申请(专利权)人：丽水市新潮塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33