一种立柱侧模倒角成型件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立柱侧模倒角成型件，旨在解决现在的立柱模具成型立柱无倒角设计使得立柱的转角位置容易破损的缺点。该实用新型专利技术包括内模版和竖向设置的连接板，内缘板包括主板和设置在主板两侧的侧板，侧板相对主板倾斜设置，连接板设置在侧板远离主板一侧，连接板沿立柱径向方向设置，连接板之间设有沿内模版外缘周向方向设置的外缘板，外缘板连接在内模版的上下两端，外缘板在侧模位置的宽度较其在主板位置的宽。通过设置侧板，以及设置在侧板位置的外缘板，可以很方便的产生具有倒角的立柱，可以配合其它成型件产生对应形状的立柱。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱侧模倒角成型件
本技术涉及建筑施工
，更具体地说，它涉及一种立柱侧模倒角成型件。
技术介绍
我国正处于大量基建时期，我国进行了大量的基础建设。其中桥梁、立交桥的建设需要用到大量的桥墩、水泥柱。这些物体均需要通过模具进行浇筑，建设成设计的大小，并运输到对应位置，以一种拼装的方式进行现场组装。目前，现有的多边形立柱往往不具有倒角，或者倒角较小。这样的设计一来应力集中，在该较小的倒角位置具有较大的应力，容易放大自身存在的缝隙，容易引发破损，二来是较小的倒角和不具有倒角的情况使得立柱的转角位置容易在搬运和装配过程中受到外力撞击造成破损。中国专利公告号CN206903214U，名称为一种用于浇筑水泥柱的模板加固装置，该申请案公开了一种用于浇筑水泥柱的模板加固装置，包括4块L型加固板，L型加固板的一端设有插销，L型加固板的另一端设有插孔，4块L型加固板通过插销与插孔的间隙配合围成框状结构，框状结构4个侧边上的连接处均设置有紧固组件。本技术通过自由调节框状结构的大小，它具有无转角设计使得成型立柱容易破损的缺点。
技术实现思路
本技术克服了现在的立柱模具成型立柱无倒角设计使得立柱的转角位置容易破损的缺点，提供了一种立柱侧模倒角成型件，它配合其它成型模具就可以使得在成型过程中就浇筑得到具有转角的立柱。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种立柱侧模倒角成型件，包括内模版和竖向设置的连接板，内缘板包括主板和设置在主板两侧的侧板，侧板相对主板倾斜设置，连接板设置在侧板远离主板一侧，连接板沿立柱径向方向设置，连接板之间设有沿内模版外缘周向方向设置的外缘板，外缘板连接在内模版的上下两端，外缘板在侧模位置的宽度较其在主板位置的宽。该立柱侧模倒角成型件是配合其它模具的成型件使用的，这些对应的成型件可多件一起配合使用，成型呈一个两端开放的立体结构。连接板与主板平行，用于连接其他成型件。侧板用于成型对应的倒角。外缘板用于连接顶部和底部的底板或顶板，外缘板由于设置在内模版的周向方向上，因此，外缘板也形成了两端向一侧倾斜的形状，由于立柱的多边形形状的设置，无论是在浇注时还是在使用时，在转角位置的应力都更大，因此此处的外缘板的宽度也更厚，通过这样的设置，使得模具成型件能较好的抵抗芯部向径向方向的力。该装置通过设置侧板，以及设置在侧板位置的外缘板，可以很方便的产生具有倒角的立柱；可以配合其它成型件产生对应形状的立柱。作为优选，主板上固定连接有若干竖向设置的竖向加强板，竖向加强板等间距设置。竖向加强板可以提高成型件对于抵抗在宽度方向的力具有较好的作用，等间距设置的竖向加强提高了主板整体的抗弯能力。作为优选，竖向加强板呈“U”字形，竖向加强板开放的一端固定连接在主板上。竖向加强板焊接在主板上，连接方式可靠简单，其为u型，实际上形成了一个空心结构，该结构在减小重量的情况下并没有减小其强度，方便运输和节约生产成本。作为优选，两侧板相对主板倾斜的角度相同。相同的倾斜角度带来的是倒角的大小一致，立柱通常是对称结构，设置相同的倒角可以使得应力均布，减小破损的可能。作为优选，两侧板相对主板倾斜的角度为45度。上述设置使得倒角的角度为45度，该角度使得倒角和两边的夹角一致，应力情况同样一致。作为优选，两外缘板之间设有至少一个横向加强板，横向加强板水平固定连接在主板上，两两横向加强板以及横向加强板和外缘板之间的距离相等。对于高度方向较长的成型件来说，内模版的中部受到较大的力，容易在高度方向上弯曲变形，因此等间距的设置有横向加强板，横向加强板和外缘板、横向加强板和横向加强板之间的长度相同，各处受到的弯矩相同，因此可以节约材料，减小为了提高强度而设置的额外重量，方便运输。作为优选，主板上靠近相邻侧板的竖向加强板与连接板之间固定连接有用于转角加强板的转角加强板，所述转角加强板固定连接在侧板上。转角加强板为六边形，其提高了内模版上各处的抗弯能力。作为优选，外缘板和连接板上设有若干连接孔，连接孔通过连接销连接成型件其它部件。其它部件包括底板和顶板或处于下方的侧模倒角成型件。作为优选，竖向加强板靠近外缘板的一端上固定连接有连接器，连接器包括竖向设置的定位板和固定连接在定位板上的连接块，定位板固定连接在竖向加强板的两侧，定位板分别连接在连接块的两侧，连接块上设有用于连接其他部件的连接孔。定位板和竖向加强板和外缘板通过焊接方式连接，其上设有一个台阶，台阶抵接在外缘板上，连接块焊接连接在定位板上，中部具有开孔，该连接器可连接模具的顶板或底板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置侧板，以及设置在侧板位置的外缘板，可以很方便的产生具有倒角的立柱；（2）可以配合其它成型件产生对应形状的立柱。附图说明图1是本技术的实施例1的示意图；图2是本技术的实施例2的示意图；图3是本技术实施例2另一个角度的示意图；图4是本技术的实施例2和其它成型件的连接示意图；图5是本技术的实施例2和其它成型件的另一种连接示意图；图中：内模版1，连接板2，主板3，侧板4，外缘板5，连接孔6，连接销7，竖向加强板8，定位板9，连接块10，横向加强板11，转角加强板12，其它成型件13。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种立柱侧模倒角成型件，如图1所示，包括内模版1和竖向设置的连接板2，内缘板包括主板3和设置在主板3两侧的侧板4，侧板4相对主板3倾斜设置，两侧板4相对主板3倾斜的角度相同。相同的倾斜角度带来的是倒角的大小一致，立柱通常是对称结构，设置相同的倒角可以使得应力均布，减小破损的可能。两侧板4相对主板3倾斜的角度为45度。上述设置使得倒角的角度为45度，该角度使得倒角和两边的夹角一致，应力情况同样一致。连接板2设置在侧板4远离主板3一侧，连接板2沿立柱径向方向设置，连接板2之间设有沿内模版1外缘周向方向设置的外缘板5，外缘板5连接在内模版1的上下两端，外缘板5在侧模位置的宽度较其在主板3位置的宽。外缘板5和连接板2上设有若干连接孔6，连接孔6通过连接销7连接成型件其它部件。其它部件包括底板和顶板或处于下方的侧模倒角成型件。主板3上固定连接有若干竖向设置的竖向加强板8，竖向加强板8等间距设置。竖向加强板8可以提高成型件对于抵抗在宽度方向的力具有较好的作用，等间距设置的竖向加强提高了主板3整体的抗弯能力。竖向加强板8呈“U”字形，竖向加强板8开放的一端固定连接在主板3上。竖向加强板8焊接在主板3上，连接方式可靠简单，其为u型，实际上形成了一个空心结构，该结构在减小重量的情况下并没有减小其强度，方便运输和节约生产成本。竖向加强板8靠近外缘板5的一端上固定连接有连接器，连接器包括竖向设置的定位板9和固定连接在定位板9上的连接块10，定位板9固定连接在竖向加强板8的两侧，定位板9分别连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立柱侧模倒角成型件，其特征是，包括内模板和竖向设置的连接板，内缘板包括主板和设置在主板两侧的侧板，侧板相对主板倾斜设置，连接板设置在侧板远离主板一侧，连接板沿立柱径向方向设置，连接板之间设有沿内模板外缘周向方向设置的外缘板，外缘板连接在内模板的上下两端，外缘板在侧模位置的宽度较其在主板位置的宽。/n

【技术特征摘要】
1.一种立柱侧模倒角成型件，其特征是，包括内模板和竖向设置的连接板，内缘板包括主板和设置在主板两侧的侧板，侧板相对主板倾斜设置，连接板设置在侧板远离主板一侧，连接板沿立柱径向方向设置，连接板之间设有沿内模板外缘周向方向设置的外缘板，外缘板连接在内模板的上下两端，外缘板在侧模位置的宽度较其在主板位置的宽。


2.根据权利要求1所述的一种立柱侧模倒角成型件，其特征是，主板上固定连接有若干竖向设置的竖向加强板，竖向加强板等间距设置。


3.根据权利要求2所述的一种立柱侧模倒角成型件，其特征是，竖向加强板呈“U”字形，竖向加强板开放的一端固定连接在主板上。


4.根据权利要求1所述的一种立柱侧模倒角成型件，其特征是，两侧板相对主板倾斜的角度相同。


5.根据权利要求4所述的一种立柱侧模倒角成型件，其特征是，两侧板相对主板倾斜的角度为45度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何智钢，迟文明，宁英杰，潘森兵，潘龙胜，蒋锋，
申请(专利权)人：绍兴市城投建筑工业化制造有限公司，浙江交工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33