用于搭接圆柱与直墙的模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于搭接圆柱与直墙的模板结构，包括弧形模板、直墙模板、连接件和对穿螺栓；所述连接件包括依次相连的第一钢模板、木方和第二钢模板，第一钢模板一端与弧形模板相连，另一端与直墙模板相连；第一钢模板上设置有第一螺杆，所述第一螺杆穿过第二钢模板与第一螺母相连；弧形模板和直墙模板压接在第一钢模板和木方之间；本实用新型专利技术可将圆柱和直墙浇筑成一个整体，使弧形模板与直墙模板之间连接更加紧密，避免了涨模甚至爆模的现象发生；本实用新型专利技术的模板支护结构简单、工序简便，支护后的模板及连接件还可拆卸下来用于重复利用，提高了施工质量，缩短了施工周期。

【技术实现步骤摘要】
用于搭接圆柱与直墙的模板结构
本技术涉及建筑模板
，尤其是一种用于搭接圆柱与直墙的模板结构。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。建筑中通常会存在一些圆柱与剪力直墙连接在一起的结构。对于该种构件的模板加固拼装的好坏直接关系到墙、柱成型质量以及结构安全。混凝土结构的阴阳角顺直、美观、方正不但能体现出项目上的技术水平，更能体现一个公司的管理水平。现有技术对于圆柱和直墙之间的模板加固方法为：首先用钢带加固柱模板，再通过主龙骨、次龙骨、对拉螺栓加固墙模板，墙、柱模板之间的连接主要靠墙模板夹持力。但是，上述加固方法一方面墙柱模板之间连接不强，容易造成模板拼接不严，浆体外露，出现涨模甚至爆模的现象，影响其成型质量；因此往往采用分两次施工的办法，将圆柱和直墙分开浇筑，但在密集的墙体钢筋中拦设施工缝较为困难，也不易保证施工质量；另一方面，定型模板加固钢带拆模后无法取出，周转利用率底，施工成本较大。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中对于圆柱和直墙之间模板拼接不严、工序复杂的技术问题是提供一种用于搭接圆柱与直墙的模板结构。本技术所采用的技术方案是：用于搭接圆柱与直墙的模板结构，包括：弧形模板，布置在圆柱两侧，与圆柱相匹配；直墙模板，布置在直墙两侧，与直墙相匹配；连接件，用于连接弧形模板和直墙模板；所述连接件包括依次相连的第一钢模板、木方和第二钢模板，第一钢模板一端与弧形模板相连，另一端与直墙模板相连；第一钢模板上设置有第一螺杆，所述第一螺杆穿过第二钢模板与第一螺母相连；弧形模板和直墙模板压接在第一钢模板和木方之间；对穿螺栓，对穿螺栓穿过直墙两侧的第二钢模板与对穿螺母相连。本技术通过连接件将模板压接在第一钢模板和木方之间进行固定，再通过对穿螺栓将墙体两侧的模板进行固定，以便将圆柱和直墙浇筑成一个整体，使墙柱转角处混凝土结构的阴阳角顺直、美观和方正；也使弧形模板与直墙模板之间连接更加紧密，避免了涨模甚至爆模的现象发生；同时对穿螺栓穿过墙体两侧的连接件相连，更加牢固稳定；本技术的模板支护结构简单、工序简便，支护后的模板及连接件还可拆卸下来用于重复利用，提高了施工质量，缩短了施工周期。进一步的是，所述第一钢模板与弧形模板相连的一端布置有第二螺杆，第二螺杆穿过弧形模板与第二螺母相连。弧形模板通过第二螺杆与第一钢模板相连，同时弧形模板被压接在第一钢模板与木方之间；双重固定下效果更佳。进一步的是，所述第一钢模板与弧形模板相连的一端布置有第一台阶。第一台阶延长了第一钢模板和弧形模板的接触面积，同时也增大了两者的摩擦力，使第一钢模板和弧形模板连接更加紧密、稳定。进一步的是，所述第一台阶为内凹结构。考虑到弧形模板带有一定弧度，因此通过内凹结构的第一台阶进一步两者连接的稳定性。进一步的是，所述第一钢模板与直墙模板相连的一端布置有第二台阶。第二台阶延长了第一钢模板和直墙模板的接触面积，同时也增大了两者的摩擦力，使第一钢模板和直墙模板连接更加紧密、稳定。进一步的是，所述第二台阶为外凸结构。考虑到直墙模板的平直度高，因此通过外凸结构的第二台阶进一步两者连接的稳定性。进一步的是，所述第二钢模板上设置有垂直于第一螺杆的安装板，第一螺杆穿过安装板与第一螺母连接。安装板使第一钢模板和第二钢模板之间连接更加稳定。进一步的是，所述弧形模板外侧还设置有钢带。钢带可进一步加强固弧形模板与连接件之间的连接效果。进一步的是，所述对穿螺母与第二钢模板之间还设置有主龙骨。主龙骨可对直墙模板进行加固，同时将主龙骨布置在对穿螺栓与第二钢模板之间，可有效防止对穿螺母松动。进一步的是，所述弧形模板和直墙模板均为覆膜模板。覆膜板外表润滑，光泽鲜亮，防水、防火，具有优秀的耐久性和抗污能力，运用覆膜板施工，使得水泥模面较为润滑，能较好的进行拆模和防止二次披灰，大大提高工作效率和节省了人力。本技术的有益效果是：1、本技术通过连接件将模板压接在第一钢模板和木方之间进行固定，再通过对穿螺栓将墙体两侧的模板进行固定，以便将圆柱和直墙浇筑成一个整体，使墙柱转角处混凝土结构的阴阳角顺直、美观和方正；也使弧形模板与直墙模板之间连接更加紧密，避免了涨模甚至爆模的现象发生；本技术的模板支护结构简单、工序简便，支护后的模板及连接件还可拆卸下来用于重复利用，提高了施工质量，缩短了施工周期。2、本技术的第一台阶延长了第一钢模板和弧形模板的接触面积，同时也增大了两者的摩擦力，使第一钢模板和弧形模板连接更加紧密、稳定。3、本技术的第二台阶延长了第一钢模板和直墙模板的接触面积，同时也增大了两者的摩擦力，使第一钢模板和直墙模板连接更加紧密、稳定。4、本技术的主龙骨可对直墙模板进行加固，同时将主龙骨布置在对穿螺栓与第二钢模板之间，可有效防止对穿螺母松动。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图连接件与弧形模板和直墙模板的连接示意图。图3是第一钢模板的结构示意图。图4是第二钢模板的结构示意图。图中标记为：1、弧形模板；2、直墙模板；3、连接件；4、对穿螺栓；5、对穿螺母；6、主龙骨；31、第一钢模板；32、木方；33、第二钢模板；301、第一螺杆；302、第一螺母；303、第二螺杆；304、第二螺母；305、第一台阶；306、第二台阶；331、安装板。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术的用于搭接圆柱与直墙的模板结构，包括：弧形模板1，布置在圆柱两侧，与圆柱相匹配；直墙模板2，布置在直墙两侧，与直墙相匹配；连接件3，用于连接弧形模板1和直墙模板2；所述连接件3包括依次相连的第一钢模板31、木方32和第二钢模板33，第一钢模板31一端与弧形模板1相连，另一端与直墙模板2相连；第一钢模板31上设置有第一螺杆301，所述第一螺杆301穿过第二钢模板33与第一螺母302相连；弧形模板1和直墙模板2压接在第一钢模板31和木方2之间；对穿螺栓4，对穿螺栓4穿过直墙两侧的第二钢模板33与对穿螺母5相连。所述第一钢模板31与弧形模板1相连的一端布置有第二螺杆303，第二螺杆303穿过弧形模板1与第二螺母304相连。所述第一钢模板31与弧形模板1相连的一端布置有第一台阶305。所述第一台阶305为内凹结构。所述第一钢模板31与直墙模板2相连的一端布置有第二台阶306。所述第二台阶306为外凸结构。所述第二钢模板33上设置有垂直于第一螺杆301的安装板331，第一螺杆301穿过安装板331与第一螺母302连接。所述弧形模板1外侧还设置有钢带。所述对穿螺母5与第二钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于搭接圆柱与直墙的模板结构，其特征在于，包括：/n弧形模板(1)，布置在圆柱两侧，与圆柱相匹配；/n直墙模板(2)，布置在直墙两侧，与直墙相匹配；/n连接件(3)，用于连接弧形模板(1)和直墙模板(2)；所述连接件(3)包括依次相连的第一钢模板(31)、木方(32)和第二钢模板(33)，第一钢模板(31)一端与弧形模板(1)相连，另一端与直墙模板(2)相连；第一钢模板(31)上设置有第一螺杆(301)，所述第一螺杆(301)穿过第二钢模板(33)与第一螺母(302)相连；弧形模板(1)和直墙模板(2)压接在第一钢模板(31)和木方(32)之间；/n对穿螺栓(4)，对穿螺栓(4)穿过直墙两侧的第二钢模板(33)与对穿螺母(5)相连。/n

【技术特征摘要】
1.用于搭接圆柱与直墙的模板结构，其特征在于，包括：
弧形模板(1)，布置在圆柱两侧，与圆柱相匹配；
直墙模板(2)，布置在直墙两侧，与直墙相匹配；
连接件(3)，用于连接弧形模板(1)和直墙模板(2)；所述连接件(3)包括依次相连的第一钢模板(31)、木方(32)和第二钢模板(33)，第一钢模板(31)一端与弧形模板(1)相连，另一端与直墙模板(2)相连；第一钢模板(31)上设置有第一螺杆(301)，所述第一螺杆(301)穿过第二钢模板(33)与第一螺母(302)相连；弧形模板(1)和直墙模板(2)压接在第一钢模板(31)和木方(32)之间；
对穿螺栓(4)，对穿螺栓(4)穿过直墙两侧的第二钢模板(33)与对穿螺母(5)相连。


2.如权利要求1所述的用于搭接圆柱与直墙的模板结构，其特征在于，所述第一钢模板(31)与弧形模板(1)相连的一端布置有第二螺杆(303)，第二螺杆(303)穿过弧形模板(1)与第二螺母(304)相连。


3.如权利要求1所述的用于搭接圆柱与直墙的模板结构，其特征在于，所述第一钢模板(31)与弧形模板(1)相连的一端布置有第一台阶(305)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓丽，马国超，石海夫，彭燕，陈学胜，刘涛，郭玉莲，
申请(专利权)人：四川省建筑机械化工程有限公司，中国华西企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51