一种大规格铝板幕墙的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大规格铝板幕墙的安装结构，包含连接横梁、横梁连接座、挂接连接件和铝板幕墙组件；挂接连接件通过横梁连接座与连接横梁连接固定；铝板幕墙组件包含铝单板和铝板附框，位于铝单板上下两侧的铝板附框上均设置有挂接部位；挂接连接件的上下两侧均设置有挂接臂，挂接臂与铝板附框的挂接部位配合；本方案重新设计了铝板幕墙单元的自身结构，便于铝板幕墙单元在工厂内组装，并保证大型铝板自身结构的稳定性；铝板幕墙单元采用挂接的方式，顺序挂接在连接龙骨上，龙骨由连接件、连接座和横梁组成，保证了挂接以及转接结构稳定性；减少了现场的工序和人力成本，符合未来幕墙高科技和环保的发展趋势。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格铝板幕墙的安装结构
本技术涉及一种大规格铝板幕墙的安装结构，属于铝板幕墙

技术介绍
现代建筑为了追求效果，对幕墙提出更高要求，常规的建筑铝板幕墙面临更多问题；国内常见的铝板幕墙一般采用3mm铝板，并用30mm加强筋通过焊栓与铝面板连接，铝板通过折边角码与龙骨连接。这种做法通常适用于较小的规格和较低的风荷载作用下的铝板，而在较大尺寸的面板和荷载更大的建筑环境中就会遇到问题。目前国内的做法会使折边角码和焊栓的受力不均，进而破坏铝板的平整度，而由于面板荷载分布问题，这种面板的受力不均几乎是必然的，而且通常铝的焊接连接使得焊栓很难承受力较大的荷载；而折边通过抽芯铝铆钉与铝板连接，在荷载较大时，铝铆钉的硬度、稳定性和连接刚度均难以达到要求。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种大规格铝板幕墙的安装结构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大规格铝板幕墙的安装结构，包含连接横梁、横梁连接座、挂接连接件和铝板幕墙组件；所述连接横梁与建筑主体连接固定，挂接连接件通过横梁连接座与连接横梁连接固定；所述铝板幕墙组件包含铝单板和铝板附框，铝板附框设置在铝单板的四周内侧，位于铝单板上下两侧的铝板附框上均设置有挂接部位；所述挂接连接件的上下两侧均设置有挂接臂，挂接臂与铝板附框的挂接部位配合。优选的，所述横梁连接座通过防滑螺栓拉杆组件与连接横梁连接固定，挂接连接件与横梁连接座通过横向插接结构配合。优选的，所述铝单板的内侧设置竖向的加强筋，加强筋的上下两端分别与铝单板上下两侧的铝板附框连接固定。优选的，所述铝板附框通过焊栓和结构胶固定在铝单板上。优选的，所述铝单板上侧的铝板附框的顶部设置有向上延伸的挡板结构。优选的，所述挂接臂上设置有保护胶套。优选的，所述挂接连接件位于上下相邻的两组铝板幕墙组件之间，铝单板上下两侧的铝板附框分别与挂接连接件下侧和上侧的挂接臂配合；所述铝单板上侧的铝板附框的挂接部位上设置有高度调节螺钉，高度调节螺钉与挂接臂配合，用于微调铝板幕墙组件的高度；所述挂接连接件上设置有限位压条，限位压条上设置有限位压板，限位压板位于挂接连接件下侧的挂接臂的上方，用于限制该处的铝板附框的最大调节高度。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本方案重新设计了铝板幕墙单元的自身结构，便于铝板幕墙单元在工厂内组装，并保证大型铝板自身结构的稳定性；铝板幕墙单元采用挂接的方式，顺序挂接在连接龙骨上，龙骨由连接件、连接座和横梁组成，保证了挂接以及转接结构稳定性；相较于传统连接方式,减少了现场的工序和人力成本，符合未来幕墙高科技和环保的发展趋势。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术所述的一种大规格铝板幕墙的安装结构的纵剖节点图；附图2为本技术所述的挂接连接件与铝板附框的连接结构示意图；附图3为本技术所述的横梁连接座的连接结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-3所示，本技术所述的一种大规格铝板幕墙的安装结构，包含连接横梁1、横梁连接座2、挂接连接件3和铝板幕墙组件；所述连接横梁1为镀锌方钢，连接横梁1与建筑主体连接固定，横梁连接座2通过防滑螺栓拉杆组件21与连接横梁1连接固定，横梁连接座2上还具有与防滑螺栓拉杆组件21配合的前后微调长孔，挂接连接件3与横梁连接座2通过横向插接结构配合，并通过螺钉锁定。所述铝板幕墙组件包含铝单板4和铝板附框5，铝单板4的周边向内侧90°弯折，铝板附框5设置在铝单板4的四周内侧，铝单板4的内侧还设置竖向的加强筋6，加强筋6的上下两端分别与铝单板4上下两侧的铝板附框5通过自攻钉连接固定；所述铝板附框5通过焊栓7和结构胶8固定在铝单板4上，位于铝单板4上下两侧的铝板附框5上均设置有挂接部位。所述挂接连接件3的上下两侧均设置有挂接臂31，挂接臂31上设置有保护胶套32，挂接连接件3位于上下相邻的两组铝板幕墙组件之间，铝单板4上下两侧的铝板附框5分别与挂接连接件3下侧和上侧的挂接臂31配合；所述所述铝单板4上侧的铝板附框5的挂接部位上设置有高度调节螺钉52，高度调节螺钉52与挂接臂31配合，用于微调铝板幕墙组件的高度；所述挂接连接件3上设置有限位压条33，限位压条33上设置有限位压板，限位压板位于挂接连接件3下侧的挂接臂31的上方，用于限制该处的铝板附框5的最大调节高度，高度调节螺钉52穿过限位压板，对铝板附框5起到一定的锁定作用。所述铝单板4上侧的铝板附框5的顶部设置有向上延伸的挡板结构51，挡板结构51配合上侧的铝板幕墙组件的底部，保证铝板幕墙的防水性，挡板结构51的前侧穿插铝板条，保证上下铝板单元衔接缝处的外观美观性。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大规格铝板幕墙的安装结构，其特征在于：包含连接横梁（1）、横梁连接座（2）、挂接连接件（3）和铝板幕墙组件；所述连接横梁（1）与建筑主体连接固定，挂接连接件（3）通过横梁连接座（2）与连接横梁（1）连接固定；所述铝板幕墙组件包含铝单板（4）和铝板附框（5），铝板附框（5）设置在铝单板（4）的四周内侧，位于铝单板（4）上下两侧的铝板附框（5）上均设置有挂接部位；所述挂接连接件（3）的上下两侧均设置有挂接臂（31），挂接臂（31）与铝板附框（5）的挂接部位配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种大规格铝板幕墙的安装结构，其特征在于：包含连接横梁（1）、横梁连接座（2）、挂接连接件（3）和铝板幕墙组件；所述连接横梁（1）与建筑主体连接固定，挂接连接件（3）通过横梁连接座（2）与连接横梁（1）连接固定；所述铝板幕墙组件包含铝单板（4）和铝板附框（5），铝板附框（5）设置在铝单板（4）的四周内侧，位于铝单板（4）上下两侧的铝板附框（5）上均设置有挂接部位；所述挂接连接件（3）的上下两侧均设置有挂接臂（31），挂接臂（31）与铝板附框（5）的挂接部位配合。


2.根据权利要求1所述的大规格铝板幕墙的安装结构，其特征在于：所述横梁连接座（2）通过防滑螺栓拉杆组件（21）与连接横梁（1）连接固定，挂接连接件（3）与横梁连接座（2）通过横向插接结构配合。


3.根据权利要求1所述的大规格铝板幕墙的安装结构，其特征在于：所述铝单板（4）的内侧设置竖向的加强筋（6），加强筋（6）的上下两端分别与铝单板（4）上下两侧的铝板附框（5）连接固定。


4.根据权利要求1所述的大规格铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏，闫俊忠，韩存立，李颖，
申请(专利权)人：苏州金螳螂幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32