一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其使用了一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置，该建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置包括夹固机构和安装机构，所述的夹固机构的上端通过滑动配合方式设置有安装机构，安装机构呈左右对称排布结构，本发明专利技术采用横、竖一体安装结构的设计理念进行建筑幕墙龙骨架定位安装，设置的安装机构可实现横向和竖向龙骨的连续安装，且可对龙骨的安装起到限位的作用，以避免龙骨之间出现对接不正的现象，同时还是设置有多个其他具有限位与导向作用的结构以保证龙骨架安装的整体对称性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法
本专利技术涉及建材施工安装
，特别涉及一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法。
技术介绍
龙骨架是用来支撑造型，固定结构的一种建筑材料，用于建筑装修结构的骨架和基材，骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨(隔墙龙骨)、铺地龙骨以及悬挂龙骨等，龙骨架中的主龙骨的作用是在吊顶承重上主要承受力的，并且为副龙骨的架设提供受力面等，副龙骨是指在吊顶承重中的分散承受龙骨，副龙骨的主要作用是分散吊顶的承重受力面，幕墙龙骨架处于幕墙骨架材料中的龙骨材料，其一般为铝合金型材或钢材制成，但在幕墙龙骨架定位安装过程中会出现以下问题：1、传统龙骨架安装过程中，利用人工方式进行龙骨之间对接的操作易使龙骨之间出现偏斜现象，即横、竖龙骨之间较难保持相互垂直的状态，同时基础龙骨放置的水平程度较低而致使后续整体龙骨架的组装质量有所下降；2、横、竖龙骨之间的间距以及单向龙骨之间的间距易出现不均一的现象，即横、竖龙骨的安装对称程度较低，且同一批次安装的龙骨架之间存在偏差，同时利用装置辅助安装龙骨架时，装置对不同尺寸的龙骨夹装的适应范围较低。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其使用了一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置，该建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置包括夹固机构和安装机构，采用上述建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置进行建筑幕墙龙骨架定位安装施工时具体施工方法如下：S1、安装就位：通过人工方式使一号吸盘连带底板一同吸附在安装墙面上，并使夹板朝上放置，然后通过人工方式使主架两端均放置于L型基座上端的内凹处；S2、夹固：通过人工方式向下拉动拉杆，拉杆拉动夹板同步运动直至夹紧主架，同时拉杆带动限位块同步运动，限位块与块凹槽正相接时，其在一号压缩弹簧的作用下回弹并卡于块凹槽内，此时夹板与L型基座配合对主架实施夹固处理；S3、竖向龙骨安装：通过人工方式将倒U型卡座卡于主架上端并移动至相应位置处，然后通过人工方式使竖向龙骨于延伸板之间和主架相接，然后通过人工方式向主架两端移动倒U型卡座至相应位置，之后再次使新的竖向龙骨贴于延伸板的内侧端面放置并与主架相连接，按此操作方式依次进行剩余竖向龙骨安装；S4、横向龙骨安装：通过人工方式将相邻移动块移动至相应位置并使两者间距一定，然后通过人工方式使横向龙骨与移动块之间和竖向龙骨相连，后续剩余横向龙骨的安装依照上述横向龙骨的安装操作进行。所述的夹固机构的上端通过滑动配合方式设置有安装机构，安装机构呈左右对称排布结构。所述的夹固机构包括L型基座、底板、一号吸盘、立板、夹板、耳板、拉杆、限位块、一号压缩弹簧和主架，L型基座呈左右排布结构，L型基座的下端安装有底板，底板的下端面中部安装有一号吸盘，底板的上端面前端左右对称安装有立板，立板之间安装有一号销轴，一号销轴上通过滑动配合方式安装有夹板，夹板位于立板之间，夹板的上端面后端左右对称安装有耳板，耳板之间安装有二号销轴，二号销轴上通过滑动配合方式安装有拉杆，拉杆位于耳板之间，拉杆的左右两端面前端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有限位块，限位块的内侧端面中部安装有一号压缩弹簧，一号压缩弹簧的内侧端与矩形凹槽的内侧壁相连，拉杆的后端通过滑动配合方式与杆通槽相连，杆通槽开设在L型基座的前端面，杆通槽的左右内侧壁对称开设有块凹槽，块凹槽与限位块之间为滑动配合方式，L型基座的上端通过滑动配合方式安装有主架，通过人工方式使一号吸盘连带底板一同吸附在安装墙面上，并使夹板朝上放置，然后通过人工方式使主架两端均放置于L型基座上端的内凹处，之后通过人工方式向下拉动拉杆，拉杆拉动夹板同步运动直至夹紧主架，同时拉杆带动限位块同步运动，限位块与块凹槽正相接时，其在一号压缩弹簧的作用下回弹并卡于块凹槽内，此时夹板与L型基座配合对主架实施夹固处理，之后通过安装机构进行横、竖副龙骨的安装。所述的安装机构包括倒U型卡座、延伸板和移动板，倒U型卡座通过滑动配合方式与主架相连，倒U型卡座位于L型基座之间，倒U型卡座的前后两端对称安装有延伸板，延伸板的上端面中部开设有移动凹槽，移动凹槽内通过滑动配合方式安装有移动板，移动板前后排布，且移动板呈倒L型结构，移动板的上端面位于主架上端面的上方，通过人工方式将倒U型卡座卡于主架上端并移动至相应位置处，然后通过人工方式使竖向龙骨于延伸板之间和主架相接，然后通过人工方式向主架两端移动倒U型卡座至相应位置，之后再次使新的竖向龙骨贴于延伸板的内侧端面放置并与主架相连接，后续剩余竖向龙骨按上述操作进行安装，带竖向龙骨安装完毕后，通过人工方式将相邻移动块移动至相应位置并使两者间距一定，然后通过人工方式使横向龙骨与移动块之间和竖向龙骨相连，后续剩余横向龙骨的安装方式依照上述横向龙骨的安装操作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的主架中部的正后侧设置有底座，底座的下端安装有二号吸盘，底座的上端面中部安装有圆杆，圆杆上通过滑动配合方式安装有空心杆，圆杆的上端面中部安装有三号销轴，三号销轴上通过滑动配合方式安装有凸板，凸板的后端与空心杆的上端面相连，凸板的的正右侧设置有挡板，挡板的下端安装在圆杆的上端面，空心杆上通过滑动配合方式安装有拉绳，拉绳的一端与主架左端的L型基座的后端面相连，拉绳的另一端与主架右端的L型基座的后端面相连，且拉绳位于拉杆的内侧，原始状态下的凸板与挡板之间的夹角呈90°，通过人工方式使二号吸盘连带底座吸附与安装墙面的中山部，然后通过人工方式移动圆杆一侧的L型基座，此L型基座拉动拉绳同步运动，空心杆在拉绳的带动下绕圆杆同步转动，空心杆带动凸板同步转动，当凸板与挡板向接触时，停止拉动拉绳，同时通过一号吸盘使L型基座吸附与安装墙面上，此时圆杆左右两侧的拉绳长度相等，即两L型基座处于同一水平线，进而使得主架保持水平状态，圆杆、空心杆、凸板和挡板之间的配合可对L型基座起到水平导向和校正的作用，以保证主架的安装保持水平状态，进而提高龙骨架整体的安装质量。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底座的左前侧设置有顶板，顶板位于主架左端的正上方，顶板的下端通过滑动配合方式前后对称安装有夹动板，主架左端位于夹动板之间，夹动板的上端之间通过螺纹配合方式安装有紧固螺栓，紧固螺栓位于顶板的下方，顶板的上端面中部安装有四号销轴，四号销轴的上端通过滑动配合方式安装有转板，四号销轴的正左侧设置有长板，长板的下端安装在顶板的上端面，长板的右端面与转板之间为滑动配合方式，安装横向龙骨之前，通过人工方式使夹动板卡套于主架的左端，同时拧紧紧固螺栓使得夹动板夹紧主架左端，然后通过人工方式使转板转至竖向水平状态，此时转板的左端面与长板的右端面相贴，长板可对转板起到限位的作用以使其保持竖向水平状态，然后通过人工方式使横向龙骨的左端贴于转板的右端面放置，以使横向龙骨和主架的两端分别保持一致，转板和长板之间的配合可使龙骨架整体侧端处于同一平面，即保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其使用了一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置，该建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置包括夹固机构(1)和安装机构(2)，特征在于：采用上述建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置进行建筑幕墙龙骨架定位安装施工时具体施工方法如下：/nS1、安装就位：通过人工方式使一号吸盘(12)连带底板(11)一同吸附在安装墙面上，并使夹板(14)朝上放置，然后通过人工方式使主架(19)两端均放置于L型基座(10)上端的内凹处；/nS2、夹固：通过人工方式向下拉动拉杆(16)，拉杆(16)拉动夹板(14)同步运动直至夹紧主架(19)，同时拉杆(16)带动限位块(17)同步运动，限位块(17)与块凹槽正相接时，其在一号压缩弹簧(18)的作用下回弹并卡于块凹槽内，此时夹板(14)与L型基座(10)配合对主架(19)实施夹固处理；/nS3、竖向龙骨安装：通过人工方式将倒U型卡座(20)卡于主架(19)上端并移动至相应位置处，然后通过人工方式使竖向龙骨于延伸板(21)之间和主架(19)相接，然后通过人工方式向主架(19)两端移动倒U型卡座(20)至相应位置，之后再次使新的竖向龙骨贴于延伸板(21)的内侧端面放置并与主架(19)相连接，按此操作方式依次进行剩余竖向龙骨安装；/nS4、横向龙骨安装：通过人工方式将相邻移动块移动至相应位置并使两者间距一定，然后通过人工方式使横向龙骨与移动块之间和竖向龙骨相连，后续剩余横向龙骨的安装依照上述横向龙骨的安装操作进行；/n所述的夹固机构(1)的上端通过滑动配合方式设置有安装机构(2)，安装机构(2)呈左右对称排布结构；/n所述的夹固机构(1)包括L型基座(10)、底板(11)、一号吸盘(12)、立板(13)、夹板(14)、耳板(15)、拉杆(16)、限位块(17)、一号压缩弹簧(18)和主架(19)，L型基座(10)呈左右排布结构，L型基座(10)的下端安装有底板(11)，底板(11)的下端面中部安装有一号吸盘(12)，底板(11)的上端面前端左右对称安装有立板(13)，立板(13)之间安装有一号销轴，一号销轴上通过滑动配合方式安装有夹板(14)，夹板(14)位于立板(13)之间，夹板(14)的上端面后端左右对称安装有耳板(15)，耳板(15)之间安装有二号销轴，二号销轴上通过滑动配合方式安装有拉杆(16)，拉杆(16)位于耳板(15)之间，拉杆(16)的左右两端面前端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有限位块(17)，限位块(17)的内侧端面中部安装有一号压缩弹簧(18)，一号压缩弹簧(18)的内侧端与矩形凹槽的内侧壁相连，拉杆(16)的后端通过滑动配合方式与杆通槽相连，杆通槽开设在L型基座(10)的前端面，杆通槽的左右内侧壁对称开设有块凹槽，块凹槽与限位块(17)之间为滑动配合方式，L型基座(10)的上端通过滑动配合方式安装有主架(19)；/n所述的安装机构(2)包括倒U型卡座(20)、延伸板(21)和移动板(22)，倒U型卡座(20)通过滑动配合方式与主架(19)相连，倒U型卡座(20)位于L型基座(10)之间，倒U型卡座(20)的前后两端对称安装有延伸板(21)，延伸板(21)的上端面中部开设有移动凹槽，移动凹槽内通过滑动配合方式安装有移动板(22)，移动板(22)前后排布，且移动板(22)呈倒L型结构，移动板(22)的上端面位于主架(19)上端面的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其使用了一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置，该建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置包括夹固机构(1)和安装机构(2)，特征在于：采用上述建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置进行建筑幕墙龙骨架定位安装施工时具体施工方法如下：
S1、安装就位：通过人工方式使一号吸盘(12)连带底板(11)一同吸附在安装墙面上，并使夹板(14)朝上放置，然后通过人工方式使主架(19)两端均放置于L型基座(10)上端的内凹处；
S2、夹固：通过人工方式向下拉动拉杆(16)，拉杆(16)拉动夹板(14)同步运动直至夹紧主架(19)，同时拉杆(16)带动限位块(17)同步运动，限位块(17)与块凹槽正相接时，其在一号压缩弹簧(18)的作用下回弹并卡于块凹槽内，此时夹板(14)与L型基座(10)配合对主架(19)实施夹固处理；
S3、竖向龙骨安装：通过人工方式将倒U型卡座(20)卡于主架(19)上端并移动至相应位置处，然后通过人工方式使竖向龙骨于延伸板(21)之间和主架(19)相接，然后通过人工方式向主架(19)两端移动倒U型卡座(20)至相应位置，之后再次使新的竖向龙骨贴于延伸板(21)的内侧端面放置并与主架(19)相连接，按此操作方式依次进行剩余竖向龙骨安装；
S4、横向龙骨安装：通过人工方式将相邻移动块移动至相应位置并使两者间距一定，然后通过人工方式使横向龙骨与移动块之间和竖向龙骨相连，后续剩余横向龙骨的安装依照上述横向龙骨的安装操作进行；
所述的夹固机构(1)的上端通过滑动配合方式设置有安装机构(2)，安装机构(2)呈左右对称排布结构；
所述的夹固机构(1)包括L型基座(10)、底板(11)、一号吸盘(12)、立板(13)、夹板(14)、耳板(15)、拉杆(16)、限位块(17)、一号压缩弹簧(18)和主架(19)，L型基座(10)呈左右排布结构，L型基座(10)的下端安装有底板(11)，底板(11)的下端面中部安装有一号吸盘(12)，底板(11)的上端面前端左右对称安装有立板(13)，立板(13)之间安装有一号销轴，一号销轴上通过滑动配合方式安装有夹板(14)，夹板(14)位于立板(13)之间，夹板(14)的上端面后端左右对称安装有耳板(15)，耳板(15)之间安装有二号销轴，二号销轴上通过滑动配合方式安装有拉杆(16)，拉杆(16)位于耳板(15)之间，拉杆(16)的左右两端面前端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有限位块(17)，限位块(17)的内侧端面中部安装有一号压缩弹簧(18)，一号压缩弹簧(18)的内侧端与矩形凹槽的内侧壁相连，拉杆(16)的后端通过滑动配合方式与杆通槽相连，杆通槽开设在L型基座(10)的前端面，杆通槽的左右内侧壁对称开设有块凹槽，块凹槽与限位块(17)之间为滑动配合方式，L型基座(10)的上端通过滑动配合方式安装有主架(19)；
所述的安装机构(2)包括倒U型卡座(20)、延伸板(21)和移动板(22)，倒U型卡座(20)通过滑动配合方式与主架(19)相连，倒U型卡座(20)位于L型基座(10)之间，倒U型卡座(20)的前后两端对称安装有延伸板(21)，延伸板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：储小燕，
申请(专利权)人：储小燕，
类型：发明
国别省市：江苏;32