【技术实现步骤摘要】
一种双金属丝激光熔覆装置
本技术涉及激光熔覆
，特别涉及一种双金属丝激光熔覆装置。
技术介绍
金属丝材激光熔覆作为一种高精度、高性能、低热影响区以及低稀释率特点的熔覆层制造技术，被广泛应用于金属零件再制造、表面制备改性覆层、表面缺陷修复以及金属增材制造等用途。现有的金属丝材激光熔覆只能将一根金属丝送入激光束进行熔覆，熔覆效率较低，且加热后的金属丝在未进入熔池之前容易被氧化，严重影响激光熔覆层质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可同时输送两根金属丝进入激光束的双金属丝激光熔覆装置，所述装置在提供双金属丝熔覆的同时，能够使双金属丝的加热段得到惰性气体保护，且可实现将激光熔覆熔池中的熔渣吹向不影响熔覆质量的位置，对于促进激光熔覆技术的发展意义重大。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种双金属丝材激光熔覆装置，包括：熔覆头、激光器4、第一送丝机2、第二送丝机3和热丝电源1；所述第一送丝机2连接于所述熔覆头，用于向所述熔覆头提供第一金属丝，所述第二送丝机3连接于所述熔...
【技术保护点】
1.一种双金属丝激光熔覆装置，其特征在于，包括：熔覆头、激光器（4）、第一送丝机（2）、第二送丝机（3）和热丝电源（1）；所述第一送丝机（2）连接于所述熔覆头，用于向所述熔覆头提供第一金属丝，所述第二送丝机（3）连接于所述熔覆头，用于向所述熔覆头提供第二金属丝；所述激光器连接于所述熔覆头，用于向所述熔覆头提供熔覆激光束；所述热丝电源（1）的两个电极分别连接于所述熔覆头和待处理工件（12），用于对熔覆头和待处理工件之间的金属丝进行加热。/n
【技术特征摘要】
1.一种双金属丝激光熔覆装置，其特征在于，包括：熔覆头、激光器（4）、第一送丝机（2）、第二送丝机（3）和热丝电源（1）；所述第一送丝机（2）连接于所述熔覆头，用于向所述熔覆头提供第一金属丝，所述第二送丝机（3）连接于所述熔覆头，用于向所述熔覆头提供第二金属丝；所述激光器连接于所述熔覆头，用于向所述熔覆头提供熔覆激光束；所述热丝电源（1）的两个电极分别连接于所述熔覆头和待处理工件（12），用于对熔覆头和待处理工件之间的金属丝进行加热。
2.根据权利要求1所述的双金属丝激光熔覆装置，其特征在于，所述熔覆头包括：光束整形单元、激光嘴（8）、保护气嘴（10）和送丝头；所述激光器（4）光学耦合连接于所述光束整形单元，所述激光嘴（8）连接于所述光束整形单元，所述保护气嘴（10）和送丝头安装于所述激光嘴（8）上；所述第一送丝机（2）和第二送丝机（3）分别通过送丝管连接于所述送丝头；所述热丝电源（1）的两个电极分别连接于所述送丝头和待处理工件（12）。
3.根据权利要求2所述的双金属丝激光熔覆装置，其特征在于，所述送丝头包括：第一导电嘴（13）、第二导电嘴（14）、导电嘴座（15）、保护气流道（16）和调整块（17），所述第一导电嘴（13）和第二导电嘴（14）安装于所述导电嘴座（15）上，所述导电嘴座（15）连接于所述调整块（17），所述调整块（17）安装于所述激光嘴（8）上，所述保护气流道（16）安装于所述导电嘴座（15）上；所述第一送丝机（2）通过第一送丝管连接于所述第一导电嘴（13），用于向所述第一导电嘴（13）提供所述第一金属丝，所述第二送丝机（3）通过第二送丝管连接于所述第二导电嘴（14），用于向所述第二导电嘴（14）提供所述第二金属丝；所述热丝电源（1）的两个电极分别连接于所述导电嘴座（15）和待处理工件（12）。
4.根据权利要求3所述的双金属丝激光熔覆装置，其特征在于，通过所述导电嘴座（15）调节所述第一导电嘴（13）和第二导电嘴（14）之间的夹角和/或间距；所述保护气流道（16）处于所述第一导电嘴（13）和第二导电嘴（14）之间；通过所述调整块（17）调节所述导电嘴座（15）的方位；所述保护气嘴（10）通过连接块（9）连接于所述激光嘴（8），通过所述连接块（9）调节所述保护气嘴（10）的方位。
5.根据权利要求3或4所述的双金属丝激光熔覆装置，其特征在于，所述保护气嘴的中心轴、所述激光嘴的中心轴和所述送丝头的中心轴相交于待处理工件的表面，其中所述保护气嘴的中心轴为保护气嘴的中央通孔的中心轴线，所述激光嘴的中心轴为激光嘴输出激光束的中心轴线，所述送丝头的中心轴为送丝头的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏成明，李建勋，
申请(专利权)人：陕西天元智能再制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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