排水拦油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排水拦油装置，属于油田污水处理技术领域。包括：围油堰和隔油池。围油堰由第一侧壁围成，第一侧壁上具有第一溢流口，围油堰与隔油池通过第一溢流口连通。隔油池中具有至少一个与第一侧壁平行的第二侧壁，隔油池被至少一个第二侧壁分隔为多个池体，多个池体通过位于多个第二侧壁上的管道连通，至少一个第二侧壁上的管道靠近围油堰的一端具有截油阀，多个池体中距离围油堰最远的池体具有水泵和排水管，水泵的进水口位于池体中，水泵的出水口通过排水管与隔油池的侧壁的外部连通。该排水拦油装置能够实现对围油堰中成品油和含油污水的收油和排水，防止溢流。

【技术实现步骤摘要】
排水拦油装置
本技术涉及油田污水处理
，特别涉及一种排水拦油装置。
技术介绍
输油站位于油田、炼油厂或港口附近，主要功能是接收来自油田、油船的原油或来自炼油厂的成品油，并经计量、加压或者加热后通过输油管道输往下一站。在成品油的加工的和转运过程中，可能因为管道的损坏而造成成品油或者加工而产生的含油污水发生泄漏。在相关技术中，通常通过在输油站的输油管道以及加压泵和加热泵炉等加工设备周围设置围油堰对泄漏的成品油或含油污水进行收集，当围油堰中的成品油或含油污水积攒到一定深度时，会通过位于围油堰的侧壁上的溢流口流入排液通道中，通过排液通道输送到含油污水处理池进行收油和排水。在泄漏的成品油或含油污水汇集在围油堰中时，由于单纯通过排液通道进行排水的效率较低，一但出现大量降雨的情况，雨水大量进入围油堰中导致围油堰和连通的排液通道中的成品油或者含油污水溢出，若成品油或含油污水溢出，会对周围环境和地下水造成污染。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种排水拦油装置，能够实现对围油堰中成品油和含油污水的收油和排水，防止溢流。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种拦油装置，包括：围油堰和隔油池，所述隔油池由第一侧壁围成，所述第一侧壁上具有第一溢流口，所述围油堰与所述隔油池通过所述第一溢流口连通，所述隔油池中具有至少一个与所述第一侧壁平行的第二侧壁，所述隔油池被所述至少一个第二侧壁分隔为多个池体，所述多个池体通过位于多个第二侧壁上的管道连通，至少一个所述第二侧壁上的所述管道靠近所述围油堰的一端具有截油阀，所述多个池体中距离所述围油堰最远的所述池体具有水泵和排水管，所述水泵的进水口位于所述池体中，所述水泵的出水口通过所述排水管与所述隔油池的侧壁的外部连通。可选地，所述隔油池中具有一个所述第二侧壁，所述隔油池被所述第二侧壁分隔为靠近所述围油堰的第一池体和远离所述围油堰的第二池体。可选地，所述管道远离所述围油堰的一端具有截止阀。可选地，所述第一池体的侧壁上具有可燃气体探头。可选地，所述隔油池的深度范围为2至4m，所述截油阀和所述水泵的进水口与所述隔油池的底壁的间距不大于0.3m。可选地，所述排水拦油装置还包括沉淀池，所述沉淀池位于所述围油堰和所述隔油池之间，所述沉淀池的池壁上具与所述围油堰连通的进油口，所述沉淀池与所述隔油池通过所述第一溢流口连通。可选地，所述排水拦油装置还包括格栅板，所述格栅板位于所述沉淀池和所述隔油池的顶部。可选地，所述排水拦油装置还包括围墙，所述围墙位于所述隔油池远离所述围油堰的一侧。可选地，所述排水拦油装置还包括排液通道，所述排液通道位于所述围墙远离所述隔油池的一侧，所述排水管与所述排液通道连通。可选地，所述围油堰和所述隔油池的底壁上具有防渗层。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：该拦油排水装置通过与围油堰连通的隔油池对围油堰中收集的含油污水和成品油进行承装，同时隔油池被至少一个第二侧壁分为多个池体，通过其中至少一个第二侧壁的管道上的截油阀对含油污水和成品油进行阻隔，实现油水分离，并通过水泵将经过分离的水通过排水管排放到隔油池外，避免了成品油或者含油污水溢出对周围环境和地下水造成污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是相关技术中的一种围油堰的结构正视图；图2是本技术实施例提供的一种排水拦油装置的剖视结构图；图3是本技术实施例提供的一种排水拦油装置的俯视结构图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是相关技术中的一种围油堰的结构正视图。如图1所示，相关技术中的围油堰具有底壁a和围绕底壁a的侧壁b，在围油堰的其中一侧的侧壁b上具有与外部排液通道c连通的溢流口b1，聚集在围油堰中的含油污水或者成品油在达到一定高度后会通过溢流口b1流入排液通道c中，并通过排液通道c输送到含油污水处理池进行收油和排水。单纯通过排液通道层c对含油污水或者成品油进行排水的效率较低，在出现大量降雨的情况下，雨水大量进入围油堰中，会出现成品油或者含油污水由围油堰的侧壁b溢出围油堰的情况，对周围的土壤环境和地下水造成污染，同时含油污水和成品油为易燃易爆的介质，由围油堰中溢出会对输油站的生产安全造成隐患。图2是本技术实施例提供的一种排水拦油装置的剖视结构图。如图2所示，本技术实施例提供了一种排水拦油装置，包括：围油堰1和隔油池2。隔油池2由第一侧壁21围成，第一侧壁21上具有第一溢流口211，围油堰1与隔油池2通过第一溢流口211连通。隔油池2中具有至少一个与第一侧壁21平行的第二侧壁22，隔油池2被至少一个第二侧壁22分隔为多个池体23，多个池体23通过位于多个第二侧壁22上的管道221连通，至少一个第二侧壁22上的管道221靠近围油堰1的一端具有截油阀3。多个池体23中距离围油堰1最远的池体23具有水泵4和排水管5，水泵4的进水口41位于池体23中，水泵4的出水口42通过排水管5与隔油池2的侧壁的外部连通。在本技术实施例中，围油堰1通过第一溢流口211和隔油池2连通，当围油堰1所收集的含油污水或者成品油可以从第一溢流口211中流入隔油池2中。隔油池2由第一侧壁21围成，并通过至少一个第二侧壁22分隔为多个池体23，多个池体23均能对流入的含油污水或者成品油进行承装，防止溢流。多个池体23通过管道221连通，至少一个第二侧壁22上的管道221靠近围油堰1的一端具有截油阀3，截油阀可以对含油污水中的油层或者成品油进行隔离，只让含油污水中的水通过截油阀3，再由管道221进入管道221远离围油堰1的一端所连通的池体23中，实现油水分离，方便工作人员对被截油阀3所隔离的含油污水中的油层或者成品油进行收油再利用。而通过截油阀的水通过管道221最终进入多个池体23中距离围油堰1最远的池体23中，通过水泵4的进水口41吸收进入该池体23中的水，并通过与水泵4的出水口42所连通的排水管5将水排出隔油池2的侧壁外部，完成排水拦油。该拦油排水装置通过与围油堰连通的隔油池对围油堰中收集的含油污水和成品油进行承装，同时隔油池被至少一个第二侧壁分为多个池体，通过其中至少一个第二侧壁的管道上的截油阀对含油污水和成品油进行阻隔，实现油水分离，并通过水泵将经过分离的水通过排水管排放到隔油池外，避免了成品油或者含油污水溢出对周围环境和地下水造成污染。示例性地，当输油站中的设备没有含油污水和成品油泄露时，只有雨水进入围油堰1和隔油池2中，该排水拦油装置也可以直接将积水排放到隔油池2中远离围油堰1的池体23中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排水拦油装置，其特征在于，包括：围油堰(1)和隔油池(2)，/n所述隔油池(2)由第一侧壁(21)围成，所述第一侧壁(21)上具有第一溢流口(211)，所述围油堰(1)与所述隔油池(2)通过所述第一溢流口(211)连通，所述隔油池(2)中具有至少一个第二侧壁(22)，所述隔油池(2)被所述至少一个第二侧壁(22)分隔为多个池体(23)，所述多个池体(23)通过位于多个第二侧壁(22)上的管道(221)连通，至少一个所述第二侧壁(22)上的所述管道(221)靠近所述围油堰(1)的一端具有截油阀(3)，/n所述多个池体(23)中距离所述围油堰(1)最远的所述池体(23)具有水泵(4)和排水管(5)，所述水泵(4)的进水口(41)位于所述池体(23)中，所述水泵(4)的出水口(42)与所述排水管(5)连通，所述排水管(5)位于所述池体(23)的侧壁上且与所述隔油池(2)的外部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种排水拦油装置，其特征在于，包括：围油堰(1)和隔油池(2)，
所述隔油池(2)由第一侧壁(21)围成，所述第一侧壁(21)上具有第一溢流口(211)，所述围油堰(1)与所述隔油池(2)通过所述第一溢流口(211)连通，所述隔油池(2)中具有至少一个第二侧壁(22)，所述隔油池(2)被所述至少一个第二侧壁(22)分隔为多个池体(23)，所述多个池体(23)通过位于多个第二侧壁(22)上的管道(221)连通，至少一个所述第二侧壁(22)上的所述管道(221)靠近所述围油堰(1)的一端具有截油阀(3)，
所述多个池体(23)中距离所述围油堰(1)最远的所述池体(23)具有水泵(4)和排水管(5)，所述水泵(4)的进水口(41)位于所述池体(23)中，所述水泵(4)的出水口(42)与所述排水管(5)连通，所述排水管(5)位于所述池体(23)的侧壁上且与所述隔油池(2)的外部连通。


2.根据权利要求1所述的排水拦油装置，其特征在于，所述隔油池(2)中具有一个所述第二侧壁(22)，所述隔油池(2)被所述第二侧壁(22)分隔为靠近所述围油堰(1)的第一池体(231)和远离所述围油堰(1)的第二池体(232)。


3.根据权利要求2所述的排水拦油装置，其特征在于，所述管道(221)远离所述围油堰(1)的一端具有截止阀(2211)。


4.根据权利要求3所述的排水拦油装置，其特征在于，所述第一池体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹永胜，马涛，李顺勇，张海磊，廖华扬，朱刚，陈洪兵，曹品晶，古道金，何东升，廖代兵，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11