碳素制备用自动煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳素制备领域，具体涉及碳素制备用自动煅烧装置，包括原料仓、粉碎机、提升机、螺旋给料机、布料机、煅烧炉、PLC控制器和拨料机；在粉碎机的进料端的上方设置原料仓，在原料仓的底部出料口处设置原料仓阀门；粉碎机的出料端与提升机的进料端连通；自上而下依次设置：提升机的出料端、螺旋给料机、布料机、煅烧炉和拨料机，提升机的出料端位于螺旋给料机进料端的上方；布料机包括导轨、承载车和布料斗，导轨设置在煅烧炉的上方，承载车沿导轨移动，布料斗固定在承载车上；原料仓阀门、粉碎机、提升机、螺旋给料机、承载车、布料斗阀门和拨料机分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。采用PLC控制器将碳素物料的煅烧工序进行联动提升作业效率。

【技术实现步骤摘要】
碳素制备用自动煅烧装置
本技术涉及碳素制备领域，具体涉及碳素制备用自动煅烧装置的结构

技术介绍
在碳素制备时，需将物料按照一定的温度进行煅烧一定时间煅烧后，再进行后序的加工工序；而目前针对碳素原料的煅烧设备中，多为人工高强度干预作业，存在较多的人为因素而影响作业效率和作业质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供碳素制备用自动煅烧装置，采用PLC控制器将碳素物料的煅烧工序进行联动、自动控制，减少人力成本，同时提升作业效率。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：碳素制备用自动煅烧装置，包括原料仓、粉碎机、提升机、螺旋给料机、布料机、煅烧炉、PLC控制器和拨料机；在粉碎机的进料端的上方设置原料仓，在原料仓的底部出料口处设置原料仓阀门；粉碎机的出料端与提升机的进料端连通；自上而下依次设置：提升机的出料端、螺旋给料机、布料机、煅烧炉和拨料机，提升机的出料端位于螺旋给料机进料端的上方；布料机包括导轨、承载车和布料斗，导轨设置在煅烧炉的上方，承载车沿导轨移动，布料斗固定在承载车上；布料斗的顶部为进料端，底部为出料端，在布料斗的出料端处设置布料斗阀门；在煅烧炉的底部出料端设置拨料机；原料仓阀门、粉碎机、提升机、螺旋给料机、承载车、布料斗阀门和拨料机分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。进一步地，所述煅烧炉包括集料仓、导料斗、煅烧罐体和温度传感器，沿布料机的移动方向，并排设置多个煅烧罐体，沿竖直方向，在煅烧罐体内设置多个温度传感器；在煅烧罐体的上方设置导料斗，导料斗的底部出料端与煅烧罐体的顶部进料端连通；在多个导料斗的顶部设置集料仓，集料仓的顶部为敞口，底部分别与多个导料斗的顶部进料端连通；在多个煅烧罐体的出料端处分别对应设置一个拨料机；多个温度传感器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。进一步地，在多个所述拨料机底部出料端的下方对应分别设置一个半成品仓，在每个半成品仓的底部出料端处分别设置半成品仓阀门；在半成品仓的下方设置输送机；半成品仓阀门和输送机分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。进一步地，在所述原料仓内的下部设置第一料位计，在所述布料斗内的上部设置第二料位计，在所述半成品仓内的上部设置第三料位计；第一料位计、第二料位计和第三料位计分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。进一步地，在所述导轨上依次设置第一位置感应器、第二位置感应器和第三位置感应器，第二位置感应器和第三位置感应器分别位于集料仓的两端，第一位置感应器位于螺旋给料机的下方；第一位置感应器、第二位置感应器和第三位置感应器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。进一步地，所述原料仓的出料端与粉碎机的进料端通过第一除尘布袋连通；所述提升机的出料端与螺旋给料机的进料端通过第二除尘布袋连通。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、采用PLC控制器将碳素物料的煅烧工序进行联动、自动控制，减少人力成本，同时提升作业效率。2、在煅烧炉顶部设置集料仓和导料斗，提升了作业效率。3、设置半成品仓和输送机，节约了能耗。4、设置相应的感应器，提升了本装置的自动化程度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中布料机和煅烧炉的局部结构示意图。图中：1-原料仓；11-原料仓阀门；12-第一除尘布袋；13-第一料位计；2-粉碎机；3-提升机；32-第二除尘布袋；4-螺旋给料机；5-布料机；51-导轨；52-承载车；53-布料斗；531-布料斗阀门；54-第一位置感应器；55第二位置感应器；56-第三位置感应器；57-第二料位计；6-煅烧炉；61-集料仓；62-导料斗；63-煅烧罐体；64-温度传感器；7-PLC控制器；8-拨料机；9-半成品仓；91-第三料位计；92-半成品仓阀门；10-输送机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1和图2所示，碳素制备用自动煅烧装置，包括原料仓1、粉碎机2、提升机3、螺旋给料机4、布料机5、煅烧炉6、PLC控制器7和拨料机8；在粉碎机2的进料端的上方设置原料仓1，在原料仓1的底部出料口处设置原料仓阀门11；粉碎机2的出料端与提升机3的进料端连通；自上而下依次设置：提升机3的出料端、螺旋给料机4、布料机5、煅烧炉6和拨料机8，提升机3的出料端位于螺旋给料机4进料端的上方；布料机5包括导轨51、承载车52和布料斗53，导轨51设置在煅烧炉6的上方，承载车52沿导轨51移动，布料斗53固定在承载车52上；布料斗53的顶部为进料端，底部为出料端，在布料斗53的出料端处设置布料斗阀门531；在煅烧炉6的底部出料端设置拨料机8；原料仓阀门11、粉碎机2、提升机3、螺旋给料机4、承载车52、布料斗阀门531和拨料机8分别与PLC控制器7的输出控制端电气连接。PLC控制器7分别控制原料仓阀门11、粉碎机2、提升机3、螺旋给料机4、承载车52、布料斗阀门531、煅烧炉6和拨料机8的运转。工作时，在PLC控制器7内预先设定碳素物料煅烧温度和煅烧时间，即在工作状态下，通过PLC控制器7控制相应机构使煅烧炉6始终处于设定的煅烧温度状态；工作时，PLC控制器7控制布料斗53移动至螺旋给料机4的出料端的下方，之后控制粉碎机2、提升机3和螺旋给料机4运转，原料仓阀门11打开，原料仓1内的物料进入粉碎机2内进行粉碎后，进入提升机3内，再通过螺旋给料机4输送至布料斗5内，当布料斗5内的物料量达到一定量时，PLC控制器7控制原料仓阀门11关闭，之后依次延时1分钟停止粉碎机2、提升机3和螺旋给料机4，停止向布料斗53内给料；之后，PLC控制器7控制承载车52沿导轨51移动，当布料斗53移动至煅烧炉6的进料端的上方时，PLC控制器7控制布料斗阀门531打开，布料斗53持续移动，对煅烧炉6进行边移动边给料；当布料斗53内的物料排空后，PLC控制器7控制布料斗阀门531关闭，并将布料斗53移动至螺旋给料机4的出料端的下方，重复上述上述布料过程（优选的，在PLC控制器7中设定一定间隔的布料时间，进行间断式布料，以配合煅烧时间及煅烧后排料过程）；在煅烧炉6内完成煅烧工艺的碳素物料经由拨料机8排出煅烧炉，并采用多段式、并排设置的罐式煅烧炉，使得PLC控制器7控制拨料机8定时（完成煅烧所需时间）排料与定时布料相配合，联动作业，提升碳素煅烧作业效率，减少人力输出。优选的，拨料机8为叶轮给料机，利用叶轮给料机便于粉料排料的同时，有一定的气密性，可以减少排料过程中空气进入煅烧炉6内而影响碳素煅烧效果。优选的，原料仓阀门11和布料斗阀门531为电子自动旋转阀或叶轮阀。实施例2：如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了煅烧炉结构。本碳素制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：包括原料仓（1）、粉碎机（2）、提升机（3）、螺旋给料机（4）、布料机（5）、煅烧炉（6）、PLC控制器（7）和拨料机（8）；在粉碎机（2）的进料端的上方设置原料仓（1），在原料仓（1）的底部出料口处设置原料仓阀门（11）；粉碎机（2）的出料端与提升机（3）的进料端连通；自上而下依次设置：提升机（3）的出料端、螺旋给料机（4）、布料机（5）、煅烧炉（6）和拨料机（8），提升机（3）的出料端位于螺旋给料机（4）进料端的上方；布料机（5）包括导轨（51）、承载车（52）和布料斗（53），导轨（51）设置在煅烧炉（6）的上方，承载车（52）沿导轨（51）移动，布料斗（53）固定在承载车（52）上；布料斗（53）的顶部为进料端，底部为出料端，在布料斗（53）的出料端处设置布料斗阀门（531）；在煅烧炉（6）的底部出料端设置拨料机（8）；原料仓阀门（11）、粉碎机（2）、提升机（3）、螺旋给料机（4）、承载车（52）、布料斗阀门（531）和拨料机（8）分别与PLC控制器（7）的输出控制端电气连接。/n

【技术特征摘要】
1.碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：包括原料仓（1）、粉碎机（2）、提升机（3）、螺旋给料机（4）、布料机（5）、煅烧炉（6）、PLC控制器（7）和拨料机（8）；在粉碎机（2）的进料端的上方设置原料仓（1），在原料仓（1）的底部出料口处设置原料仓阀门（11）；粉碎机（2）的出料端与提升机（3）的进料端连通；自上而下依次设置：提升机（3）的出料端、螺旋给料机（4）、布料机（5）、煅烧炉（6）和拨料机（8），提升机（3）的出料端位于螺旋给料机（4）进料端的上方；布料机（5）包括导轨（51）、承载车（52）和布料斗（53），导轨（51）设置在煅烧炉（6）的上方，承载车（52）沿导轨（51）移动，布料斗（53）固定在承载车（52）上；布料斗（53）的顶部为进料端，底部为出料端，在布料斗（53）的出料端处设置布料斗阀门（531）；在煅烧炉（6）的底部出料端设置拨料机（8）；原料仓阀门（11）、粉碎机（2）、提升机（3）、螺旋给料机（4）、承载车（52）、布料斗阀门（531）和拨料机（8）分别与PLC控制器（7）的输出控制端电气连接。


2.根据权利要求1所述的碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：所述煅烧炉（6）包括集料仓（61）、导料斗（62）、煅烧罐体（63）和温度传感器（64），沿布料机（5）的移动方向，并排设置多个煅烧罐体（63），沿竖直方向，在煅烧罐体（63）内设置多个温度传感器（64）；在煅烧罐体（63）的上方设置导料斗（62），导料斗（62）的底部出料端与煅烧罐体（63）的顶部进料端连通；在多个导料斗（62）的顶部设置集料仓（61），集料仓（61）的顶部为敞口，底部分别与多个导料斗（62）的顶部进料端连通；在多个煅烧罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树涛，郝恩明，
申请(专利权)人：河南幔利橡树自动化科技技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41