本实用新型专利技术涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓，其技术方案要点是：包括仓体，仓体的顶部呈开口设置，仓体底部设置有导料斗，导料斗底部设置有出料口，仓体顶部设置有两条相互平行的导轨，导轨沿水平方向设置，导轨上滑移连接有盖板，仓体上设置有用于驱动盖板在导轨上往复滑移的驱动组件，盖板用于启闭仓体的顶部开口处，本实用新型专利技术具有阻挡雨水进入骨料暂存仓内的功能，可起到防止雨水锈蚀骨料暂存仓内壁以及防止骨料粘结成块的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓
本技术涉及混凝土搅拌站
，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓。
技术介绍
混凝土搅拌站是用来搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预埋场，是一种主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，在混凝土的搅拌生产过程中，需要在水泥中填充骨料以增强混凝土成型后的强度，其中，首先需要通过输送装置将骨料输送至骨料暂存内暂存，直至需要投放骨料时，开启骨料暂存仓，骨料暂存仓将骨料投入搅拌装置中，如此实现骨料的投放，骨料暂存仓在混凝土搅拌站中主要起到储存以及投放骨料的作用。参照图1，为现有技术中的骨料暂存仓，包括仓体1以及设置于仓体1底部的导料斗2，仓体1呈筒状设置，导料斗2呈漏斗状设置，导料斗2与仓体1连通，导料斗2的底部设置有出料口21，且导料斗2的底部设置有可相对于出料口21进行启闭的挡料板5。将挡料板5闭合于出料口21处，此时骨料得以在仓体1内储存，随即将挡料板5打开，骨料在重力作用下自仓体1内经由出料口21处掉落至仓体1外，如此实现骨料的投放出料。然而，混凝土搅拌站由于体积较为庞大，因此混凝土搅拌站通常设置于户外，在下雨时，雨水从骨料暂存仓的顶部开口处进入骨料暂存仓内部，而雨水进入骨料暂存仓后难以进行排除，造成雨水残留于骨料暂存仓内，如此造成骨料暂存仓内部氧化锈蚀的现象出现，并且残留的雨水会与骨料粘结成块，从而造成出料口21的堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓，其具有阻挡雨水进入骨料暂存仓内的功能，可起到防止雨水锈蚀骨料暂存仓内壁以及防止骨料粘结成块的效果。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓，包括仓体，所述仓体的顶部呈开口设置，所述仓体底部设置有导料斗，所述导料斗的底部设置有出料口，所述仓体的顶部设置有两条相互平行的导轨，所述导轨沿水平方向设置，所述导轨上滑移连接有盖板，所述仓体上设置有用于驱动所述盖板在所述导轨上往复滑移的驱动组件，所述盖板用于启闭所述仓体的顶部开口处。通过采用上述技术方案，通过启动驱动机构，使得盖板在滑轨上往复滑移，当盖板滑移至仓体顶部时，盖板将仓体的顶部开口处闭合，盖板阻挡雨水进入仓体内部，从而起到防止雨水锈蚀骨料暂存仓内壁以及防止骨料粘结成块的效果；再次启动盖板，盖板再次在滑轨上滑移，并且盖板将仓体顶部的开口打开，骨料可从仓体的顶部开口处进入仓体内，实现骨料的储存以及出料。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括齿条、齿轮以及驱动电机，所述齿条固定于所述盖板上，且所述齿条与所述导轨平行，所述驱动电机设置于所述仓体上，所述齿轮设置于所述驱动电机的输出轴上，所述齿轮与所述齿条啮合。通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，在齿轮与齿条之间相互啮合的作用下，齿轮驱动齿条沿着导轨的长度方向移动，齿条进而带动盖板实现在导轨上的移动。本技术进一步设置为：所述驱动电机为伺服电机。通过采用上述技术方案，伺服电机具有正反转的作用，伺服电机驱动齿轮实现正反转，齿条在齿轮的作用下实现往复运动，如此使得盖板沿着导轨实现往复运动，使得盖板得以实现启闭仓体顶部开口处的动作。本技术进一步设置为：所述导轨延伸至所述仓体的外部，所述仓体外壁上设置有支撑架，所述支撑架用于支撑所述导轨的外延部分。通过采用上述技术方案，导轨延伸至仓体外，使得滑移连接于导轨上的盖板可滑移至仓体外，如此实现仓体顶部开口处的完全开启，使得仓体顶部开口面积的最大化，有利于骨料进料效率的最大化，并且支撑架起到支撑导轨的作用，使得盖板滑移至导轨外延部分时，导轨具有稳定的支撑强度。本技术进一步设置为：所述支撑架包括横杆、竖杆以及斜杆，所述竖杆固定于所述仓体的侧壁上，所述横杆的一端固定于所述竖杆上，且所述横杆固定于所述导轨的底部，所述斜杆的一端固定于所述竖杆上，所述斜杆的另一端固定于所述横杆上，所述横杆、竖杆以及所述斜杆之间形成三角框架状。通过采用上述技术方案，形成三角框架状的横杆、竖杆以及斜杆具有三角形的稳定性，竖杆用于安装在仓体上，横杆用于安装于导轨上，斜杆起到支撑作用，如此使得支撑架对导轨的外延部分起到支撑作用。本技术进一步设置为：所述盖板的顶部设置有导流板，所述导流板的顶部表面自中部分别向两侧呈倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，在盖板刚启动时，积聚在盖板顶部的雨水在惯性作用下甩落至仓体内，因此在盖板顶部设置导流板，导流板阻挡雨水掉落聚集于盖板上，同时，导流板的倾斜表面起到对雨水的导流作用，使得掉落至导流板上的雨水分别流动至仓体的两侧，减少了雨水在导流板上的聚集。本技术进一步设置为：所述导料斗上设置有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有挡料板，所述挡料板活动插接于所述导料斗上，所述挡料板用于启闭所述出料口。通过采用上述技术方案，通过启动驱动气缸，驱动气缸带动挡料板运动，使得出料口相对于导料斗开启或闭合，实现对仓体内的骨料进行储存以及下料。本技术进一步设置为：所述仓体的顶部固定连接有限位板，当所述盖板闭合于所述仓体的顶部开口处时，所述盖板与所述限位板抵接。通过采用上述技术方案，限位板对盖板的滑移运动起到限位作用，使得盖板得以准确闭合于仓体的顶部开口处。本技术进一步设置为：所述限位板上设置有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述限位板以及所述盖板之间。通过采用上述技术方案，在盖板抵接至限位板时，橡胶垫起到缓冲作用，在限位板多次对盖板进行限位后，橡胶垫减少了限位板的机械疲劳损伤，延长了限位板的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过启动驱动机构，使得盖板在滑轨上往复滑移并且盖板将仓体的顶部开口处闭合，盖板阻挡雨水进入仓体内部，从而起到防止雨水锈蚀骨料暂存仓内壁以及防止骨料粘结成块的效果；再次启动盖板，盖板再次在滑轨上滑移，并且盖板将位于仓体顶部的开口打开，骨料可从仓体的顶部开口处进入仓体内，实现骨料的储存以及出料；2、支撑架对导轨起到支撑作用，使得盖板滑移于导轨上时，导轨具有良好的受力强度；3、限位板对盖板的滑移运动起到限位作用，使得盖板得以准确闭合于仓体的顶部开口处，并且橡胶垫起到缓冲作用，橡胶垫减少了限位板在多次对盖板进行限位后所造成的机械疲劳损伤，延长了限位板的使用寿命。附图说明图1是现有技术中骨料暂存仓的结构示意图；图2是本技术一实施例的结构示意图；图3是图2中A部分的放大图；图4是本技术一实施例另一视角的结构示意图；图5是图4中B部分的放大图。图中，1、仓体；101、侧板；2、导料斗；21、出料口；3、安装架；31、第一支杆；32、第二支杆；4、驱动气缸；5、挡料板；6、插接孔；7、导轨；71、底座；72、T字型凸块；8、支撑架；81、横杆；82、竖杆；83、斜杆；9、盖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓，包括仓体(1)，所述仓体(1)的顶部呈开口设置，所述仓体(1)的底部设置有导料斗(2)，所述导料斗(2)的底部设置有出料口(21)，其特征在于：所述仓体(1)顶部设置有两条相互平行的导轨(7)，所述导轨(7)沿水平方向设置，所述导轨(7)上滑移连接有盖板(9)，所述仓体(1)上设置有用于驱动所述盖板(9)在所述导轨(7)上往复滑移的驱动组件(11)，所述盖板(9)用于启闭所述仓体(1)的顶部开口处。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓，包括仓体(1)，所述仓体(1)的顶部呈开口设置，所述仓体(1)的底部设置有导料斗(2)，所述导料斗(2)的底部设置有出料口(21)，其特征在于：所述仓体(1)顶部设置有两条相互平行的导轨(7)，所述导轨(7)沿水平方向设置，所述导轨(7)上滑移连接有盖板(9)，所述仓体(1)上设置有用于驱动所述盖板(9)在所述导轨(7)上往复滑移的驱动组件(11)，所述盖板(9)用于启闭所述仓体(1)的顶部开口处。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓，其特征在于：所述驱动组件(11)包括齿条(111)、齿轮(112)以及驱动电机(113)，所述齿条(111)固定于所述盖板(9)上，且所述齿条(111)与所述导轨(7)平行，所述驱动电机(113)设置于所述仓体(1)上，所述齿轮(112)设置于所述驱动电机(113)的输出轴上，所述齿轮(112)与所述齿条(111)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓，其特征在于：所述驱动电机(113)为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓，其特征在于：所述导轨(7)延伸至所述仓体(1)的外部，所述仓体(1)的外壁上设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)用于支撑所述导轨(7)的外延部分。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏正阳，
申请(专利权)人：广东融泉汇混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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