本实用新型专利技术涉及废料分离装置技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土循环粉碎废料分离装置，其技术方案要点是：包括工作室，工作室的内侧壁安装有破碎机，工作室的顶部固定连接有与破碎机连通的入料斗，入料斗位于破碎机上方，工作室内安装有用于输送混凝土碎块的输送带，输送带位于破碎机的下方，输送带的出料端设置有集料斗，工作室内设置有用于分离含有钢筋的混凝土碎块的分离组件，所述分离组件位于输送带上方；该分离装置能够对含有钢筋的混凝土同步进行筛选分离，从而缩短了混凝土分离工作所需的时长。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土循环粉碎废料分离装置
本技术涉及废料分离装置
，更具体地说，它涉及一种混凝土循环粉碎废料分离装置。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常是指用水泥作为胶凝材料，将砂、石等材料作骨料，再与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。传统的混凝土循环粉碎废料往往还具有很高的重复利用的生产价值，混凝土粉碎装置在对混凝土废料进行粉碎时，不能够对含有钢筋的混凝土碎块同步进行筛选分离，从而需要对含有钢筋的混凝土碎块再次进行分离，进而延长了混凝土分离工作所需的时长。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土循环粉碎废料分离装置，该分离装置能够对含有钢筋的混凝土同步进行筛选分离，从而缩短了混凝土分离工作所需的时长。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土循环粉碎废料分离装置，包括工作室，所述工作室的内侧壁安装有破碎机，所述工作室的顶部固定连接有与破碎机连通的入料斗，所述入料斗位于破碎机上方，所述工作室内安装有用于输送混凝土碎块的输送带，所述输送带位于破碎机的下方，所述输送带的出料端设置有集料斗，所述工作室内设置有用于分离含有钢筋的混凝土碎块的分离组件，所述分离组件位于输送带上方。通过采用上述技术方案，将混凝土废料倒入至入料斗后，混凝土废料通过破碎机后，被分解成混凝土碎块，混凝土碎块从破碎机中掉落出来后，落入至输送带上，输送带在输送混凝土碎块至集料斗的过程中，位于输送带上方的分离组件将含有钢筋的混凝土碎块分离出来，从而缩短了混凝土分离工作所需的时长。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离组件包括电机、磁性圆盘以及刮杆，所述电机垂直固定于工作室的顶部，所述磁性圆盘垂直固定于电机的输出轴，所述磁性圆盘与电机同轴转动，所述磁性圆盘位于输送带的上方且一侧突出于输送带的外侧，所述刮杆固定连接于工作室的侧壁，所述刮杆位于磁性圆盘突出的一侧的下方且与磁性圆盘抵触配合。通过采用上述技术方案，混凝土碎块在输送的过程中，启动电机，以使磁性圆盘转动，位于输送带上方的部分磁性圆盘将含有钢筋的混凝土碎块吸附住，当该部分磁性圆盘转动至输送带外侧时，刮杆将含有钢筋的混凝土碎块刮落下来，以使磁性圆盘能够持续性的将含有钢筋的混凝土碎块吸附住并且将其分离出来。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机固定连接有套筒，所述电机的输出轴套设于套筒内部，所述工作室的内侧壁安装有控制器，所述工作室的外壁安装有开关，所述控制器分别与套筒和开关电连接。通过采用上述技术方案，打开开关后，通过控制器向套筒通入电流，电流从套筒流入至磁性圆盘，以加强磁性圆盘的磁力，使得磁性圆盘的吸附效果更佳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作室内设置有滑槽，所述滑槽倾斜设置，所述滑槽的一端位于磁性圆盘突出的一侧的下方，所述滑槽的另一端与工作室的外侧连通。通过采用上述技术方案，从磁性圆盘刮落下来的含有钢筋的混凝土碎块通过滑槽排出至工作室外侧，以减少含有钢筋的混凝土碎块堵塞工作室的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带包括上带和下带，所述上带和下带之间安装有加热辊。通过采用上述技术方案，使得混凝土碎块废料在下料时，表面的水分可以被迅速烘干，大大的提高了落料的顺畅性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁性圆盘的表面固定连接有连接套，所述连接套套接于电机的输出轴，所述连接套与电机的输出轴通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，连接套与电机的输出轴通过螺栓固定连接，便于对磁性圆盘进行更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽伸出工作室的一端固定套接有收集袋。通过采用上述技术方案，便于收集从滑槽分离出来的含有钢筋的混凝土碎块。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作室远离收集袋的一侧铰接有防护门。通过采用上述技术方案，工作室在不使用的时候，通过关闭防护门，以对工作室里面的部件起到保护作用。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、将混凝土废料倒入至入料斗后，混凝土废料通过破碎机后，被分解成混凝土碎块，混凝土碎块从破碎机中掉落出来后，落入至输送带上，输送带在输送混凝土碎块至集料斗的过程中，位于输送带上方的分离组件将含有钢筋的混凝土碎块分离出来，从而缩短了混凝土分离工作所需的时长；2、混凝土碎块在输送的过程中，启动电机，以使磁性圆盘转动，位于输送带上方的部分磁性圆盘将含有钢筋的混凝土碎块吸附住，当该部分磁性圆盘转动至输送带外侧时，刮杆将含有钢筋的混凝土碎块刮落下来，以使磁性圆盘能够持续性的将含有钢筋的混凝土碎块吸附住并且将其分离出来；3、使得混凝土碎块废料在下料时，表面的水分可以被迅速烘干，大大的提高了落料的顺畅性。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中支撑架的部分剖视图；图3是图2中A部分的放大示意图；图4是本技术实施例另一视角的结构示意图。附图标记：1、工作室；2、破碎机；3、入料斗；4、支撑架；41、加热辊；5、输送带；51、上带；52、下带；6、集料斗；7、电机；8、磁性圆盘；81、连接套；9、刮杆；10、套筒；11、控制器；12、开关；13、滑槽；14、收集袋；15、防护门。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种混凝土循环粉碎废料分离装置，如图1和图2所示，包括水平设置的工作室1，工作室1的内侧壁固定连接有用于粉碎混凝土废料的破碎机2，工作室1的顶部固定连接有与破碎机2连通的入料斗3，入料斗3位于破碎机2上方，且入料斗3的另一端与工作室1的顶面连通。此外，工作室1的底部沿水平方向固定连接有支撑架4，支撑架4上安装有用于输送混凝土碎块的输送带5，输送带5的进料端位于破碎机2的下方，且输送带5的出料端设置有用于收集分离后的混凝土碎块的集料斗6，集料斗6固定连接于工作室1的底部。工作室1内设置有用于分离含有钢筋的混凝土碎块的分离组件，分离组件设置于输送带5的上方。此外，输送带5包括上带51和下带52，支撑架4的侧壁安装有四个加热辊41，加热辊41位于上带51和下带52之间。如图2和图3所示，具体的，分离组件包括电机7、垂直于电机7输出轴的磁性圆盘8以及水平设置的刮杆9，电机7垂直固定于工作室1的顶部，且电机7的输出轴自工作室1的顶部朝向输送带5。磁性圆盘8的中部焊接有连接套81，连接套81套设于电机7的输出轴且与电机7的输出轴通过螺栓实现固定连接，以使磁性圆盘8与电机7实现同轴转动。此外，磁性圆盘8位于输送带5的正上方，且磁性圆盘8的一半突出于输送带5的外侧。刮杆9焊接于工作室1的内侧壁，刮杆9位于输送带5的外侧，且刮杆9位于磁性圆盘8突出于输送带5的一半的下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土循环粉碎废料分离装置，包括工作室(1)，其特征在于：所述工作室(1)的内侧壁安装有破碎机(2)，所述工作室(1)的顶部固定连接有与破碎机(2)连通的入料斗(3)，所述入料斗(3)位于破碎机(2)上方，所述工作室(1)内安装有用于输送混凝土碎块的输送带(5)，所述输送带(5)位于破碎机(2)的下方，所述输送带(5)的出料端设置有集料斗(6)，所述工作室(1)内设置有用于分离含有钢筋的混凝土碎块的分离组件，所述分离组件位于输送带(5)上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土循环粉碎废料分离装置，包括工作室(1)，其特征在于：所述工作室(1)的内侧壁安装有破碎机(2)，所述工作室(1)的顶部固定连接有与破碎机(2)连通的入料斗(3)，所述入料斗(3)位于破碎机(2)上方，所述工作室(1)内安装有用于输送混凝土碎块的输送带(5)，所述输送带(5)位于破碎机(2)的下方，所述输送带(5)的出料端设置有集料斗(6)，所述工作室(1)内设置有用于分离含有钢筋的混凝土碎块的分离组件，所述分离组件位于输送带(5)上方。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土循环粉碎废料分离装置，其特征在于：所述分离组件包括电机(7)、磁性圆盘(8)以及刮杆(9)，所述电机(7)垂直固定于工作室(1)的顶部，所述磁性圆盘(8)垂直固定于电机(7)的输出轴，所述磁性圆盘(8)与电机(7)同轴转动，所述磁性圆盘(8)位于输送带(5)的上方且一侧突出于输送带(5)的外侧，所述刮杆(9)固定连接于工作室(1)的侧壁，所述刮杆(9)位于磁性圆盘(8)突出的一侧的下方且与磁性圆盘(8)抵触配合。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土循环粉碎废料分离装置，其特征在于：所述电机(7)固定连接有套筒(10)，所述电机(7)的输出轴套设于套筒(10)内部，所述工作室(1)的内侧壁安...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏先刚，
申请(专利权)人：广东融泉汇混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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