一种生物质颗粒包装机制造技术

技术编号:26195730 阅读:14 留言:0更新日期:2020-11-04 04:33
本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒包装机,包括支架、机箱主体和进料箱,所述支架的顶端固定在机箱主体的底端,且机箱主体的顶端设置有进料箱,所述进料箱的顶端设置有调速腔,且调速腔内部的两侧固定有第一转动杆,两组所述第一转动杆的外部皆活动连接有转动板,所述转动板底端远离调速腔的一侧皆通过铰接轴活动连接有连接杆,且连接杆的下端皆套设在固定腔的内部,所述固定腔的底端皆固定在固定板的顶端。本实用新型专利技术可根据装置具体情况选出合适的进料速度,从而不会影响旋转杆的转动,通过第一挡板、第二挡板和亚麻布对溅出的物料进行阻挡操作,使得飞溅的物料不会从包装袋的内部溅出。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒包装机
本技术涉及包装机
,具体为一种生物质颗粒包装机。
技术介绍
随着工业的不断发展,机械设备因高效率和高精度的优点将逐渐取代手工作业,因此包装机亦得到不断发展,比如公开号为CN209905254U的一种超声波颗粒包装机,该技术能够避免颗粒物太过于暴露在空气中受潮严重的现象,同时能够对颗粒物进行烘干,提高了颗粒物的使用质量,因此可知现有的颗粒包装机基本上满足人们的使用需求,当仍然存在以下问题。问题1:上述包装机中需要通过水平旋转杆带动垂直旋转杆对物料进行搅拌操作,但是上述包装机并未对物料进料速度进行调节操作,当物料倒入过多时,过量的物料压在水平旋转杆上,亦使得水平旋转杆的转动速度减弱,从而使得装置的搅拌速度减弱,降低了装置的实用性。问题2:传统装置出料口统一固定在装置的底端,包装袋需要放置在出料口的底端,为了便于包装袋的安放,包装袋的开口面积大于出料口的面积,而物料从出料口移出进入包装袋内部时,小部分物料会发生飞溅,其中存在部分物料从包装袋溅出,落入地面,此时不便对地面物料进行收集,降低了装置的工作效率和实用性,因此亟需一种生物质颗粒包装机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质颗粒包装机,以解决上述
技术介绍
中提出的传统装置并未对物料进料速度进行调节操作,同时传统装置出料口的物料易从包装袋溅出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种生物质颗粒包装机,包括支架、机箱主体和进料箱,所述支架的顶端固定在机箱主体的底端,且机箱主体的顶端设置有进料箱,所述进料箱的顶端设置有调速腔,且调速腔内部的两侧固定有第一转动杆,两组所述第一转动杆的外部皆活动连接有转动板,所述转动板底端远离调速腔的一侧皆通过铰接轴活动连接有连接杆,且连接杆的下端皆套设在固定腔的内部,所述固定腔的底端皆固定在固定板的顶端,所述固定板的靠近调速腔的一侧皆固定在调速腔的外壁,所述连接杆的左右两侧皆固定有滑块,所述连接杆的前后两端皆固定有第一弹簧,且第一弹簧远离连接杆的一端皆固定在连接块的外壁,所述连接块远离连接杆的一端皆固定有卡块,所述卡块远离连接杆的一端皆贯穿固定腔的内部并延伸至固定腔的外部,所述调速腔的顶端固定有进料口,所述机箱主体底端的中间位置处设置有出料口,所述出料口的左右两侧皆通过第二转动杆活动连接有第一挡板,所述出料口的前后两端皆固定有第二挡板,所述第一挡板靠近第二挡板一侧的前后两端皆通过亚麻布连接,所述第一挡板内壁远离亚麻布的一侧固定有第二弹簧,且第二弹簧靠近第二挡板的一侧固定在第二挡板的外壁。优选的,所述调速腔左右两侧的转动板上端皆固定有第一引流板,且第一引流板设置为斜形。优选的,所述调速腔内部的中间位置处活动连接有第二引流板,且第二引流板的左右两侧皆设置为斜形。优选的,所述固定腔内部左右两侧靠近连接杆的一侧设置有与滑块相互配合的滑道。优选的,所述固定腔内部前后两端靠近连接杆的一侧设置有与卡块相互配合的卡槽。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、该生物质颗粒包装机设置有调速腔、第一转动杆、转动板、连接杆和卡块,装置初始速度设置为最小,当进料速度需要调大时,首先将卡块向连接杆的方向按压,直至卡块完全从卡槽的内部移出,实现连接杆固定的解除操作,随后向上拉动卡块,在铰接轴的配合下,连接杆向上推动转动板远离调速腔的一侧,此时在第一转动杆的配合下,转动板靠近调速腔的一侧向下移动,使得两组转动板之间的距离增大,实现进料速度的调大操作,通过该设计,可根据装置具体情况选出合适的进料速度,从而不会影响旋转杆的转动,提高了装置的适应范围和实用性。2、该生物质颗粒包装机设置有出料口、第一挡板、第二挡板和亚麻布,当装置需要进行出料操作时,首先向左上方移动包装袋,使得包装袋包裹住左侧的第一挡板,随后通过包装袋向右推动第一挡板,随后将包装袋的右侧向上推进,使得包装袋的右侧包裹住右侧第一挡板,此时松开对左侧第一挡板的按压,在第二弹簧的配合下,第一挡板与包装袋紧密贴合,当物料从出料口中移出,第一挡板、第二挡板和亚麻布对溅出的物料进行阻挡操作,使得飞溅的物料再次落入包装袋的内部,不会从包装袋的内部溅出,因此不需要对地面溅出的物料进行收集,提高了装置的工作效率和便捷性。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图;图2为本技术图1中A处结构放大示意图;图3为本技术连接杆、固定腔、滑块、第一弹簧、连接块和卡块的局部结构俯视剖面示意图;图4为本技术固定腔和卡块的局部结构正视剖面示意图;图5为本技术图1中B处结构放大示意图;图6为本技术出料口、第二转动杆、第一挡板、第二挡板、亚麻布和第二弹簧的局部结构正视示意图。图中:1、支架;2、机箱主体;3、进料箱;4、调速腔;5、第一转动杆;6、转动板;7、连接杆;8、固定腔;9、滑块;10、第一弹簧;11、连接块;12、卡块;13、固定板;14、进料口;15、出料口;16、第二转动杆;17、第一挡板;18、第二挡板;19、亚麻布;20、第二弹簧;21、第一引流板;22、第二引流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6,本技术提供的一种实施例:一种生物质颗粒包装机,包括支架1、机箱主体2和进料箱3,支架1的顶端固定在机箱主体2的底端,且机箱主体2的顶端设置有进料箱3,进料箱3的顶端设置有调速腔4,且调速腔4内部的两侧固定有第一转动杆5,调速腔4内部的中间位置处活动连接有第二引流板22,且第二引流板22的左右两侧皆设置为斜形,通过该设计,进入进料箱3之前的物料进行引流操作,使得物料完全累积在中间位置处,从而便于后期进行烘干搅拌操作,提高了装置的实用性。两组第一转动杆5的外部皆活动连接有转动板6,调速腔4左右两侧的转动板6上端皆固定有第一引流板21,且第一引流板21设置为斜形,调速腔4内部的两侧设置有与转动板6相互配合的开槽,通过该设计,对落入转动板6上端的物料进行引导操作,使得物料不会通过开槽从装置内部移出,提高了装置的实用性。转动板6底端远离调速腔4的一侧皆通过铰接轴活动连接有连接杆7,且连接杆7的下端皆套设在固定腔8的内部,固定腔8的底端皆固定在固定板13的顶端,固定板13的靠近调速腔4的一侧皆固定在调速腔4的外壁,连接杆7的左右两侧皆固定有滑块9,固定腔8内部左右两侧靠近连接杆7的一侧皆设置有与滑块9相互配合的滑道,通过该设计,对连接杆7进行限位操作,使得连接杆7仅可上下移动,不会发生晃动,同时使得连接杆7的移动更加顺畅,提高了装置的便捷性。连接杆7的前后两端皆固定有第一弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒包装机,包括支架(1)、机箱主体(2)和进料箱(3),其特征在于:所述支架(1)的顶端固定在机箱主体(2)的底端,且机箱主体(2)的顶端设置有进料箱(3),所述进料箱(3)的顶端设置有调速腔(4),且调速腔(4)内部的两侧固定有第一转动杆(5),两组所述第一转动杆(5)的外部皆活动连接有转动板(6),所述转动板(6)底端远离调速腔(4)的一侧皆通过铰接轴活动连接有连接杆(7),且连接杆(7)的下端皆套设在固定腔(8)的内部,所述固定腔(8)的底端皆固定在固定板(13)的顶端,所述固定板(13)的靠近调速腔(4)的一侧皆固定在调速腔(4)的外壁,所述连接杆(7)的左右两侧皆固定有滑块(9),所述连接杆(7)的前后两端皆固定有第一弹簧(10),且第一弹簧(10)远离连接杆(7)的一端皆固定在连接块(11)的外壁,所述连接块(11)远离连接杆(7)的一端皆固定有卡块(12),所述卡块(12)远离连接杆(7)的一端皆贯穿固定腔(8)的内部并延伸至固定腔(8)的外部,所述调速腔(4)的顶端固定有进料口(14),所述机箱主体(2)底端的中间位置处设置有出料口(15),所述出料口(15)的左右两侧皆通过第二转动杆(16)活动连接有第一挡板(17),所述出料口(15)的前后两端皆固定有第二挡板(18),所述第一挡板(17)靠近第二挡板(18)一侧的前后两端皆通过亚麻布(19)连接,所述第一挡板(17)内壁远离亚麻布(19)的一侧固定有第二弹簧(20),且第二弹簧(20)靠近第二挡板(18)的一侧固定在第二挡板(18)的外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒包装机,包括支架(1)、机箱主体(2)和进料箱(3),其特征在于:所述支架(1)的顶端固定在机箱主体(2)的底端,且机箱主体(2)的顶端设置有进料箱(3),所述进料箱(3)的顶端设置有调速腔(4),且调速腔(4)内部的两侧固定有第一转动杆(5),两组所述第一转动杆(5)的外部皆活动连接有转动板(6),所述转动板(6)底端远离调速腔(4)的一侧皆通过铰接轴活动连接有连接杆(7),且连接杆(7)的下端皆套设在固定腔(8)的内部,所述固定腔(8)的底端皆固定在固定板(13)的顶端,所述固定板(13)的靠近调速腔(4)的一侧皆固定在调速腔(4)的外壁,所述连接杆(7)的左右两侧皆固定有滑块(9),所述连接杆(7)的前后两端皆固定有第一弹簧(10),且第一弹簧(10)远离连接杆(7)的一端皆固定在连接块(11)的外壁,所述连接块(11)远离连接杆(7)的一端皆固定有卡块(12),所述卡块(12)远离连接杆(7)的一端皆贯穿固定腔(8)的内部并延伸至固定腔(8)的外部,所述调速腔(4)的顶端固定有进料口(14),所述机箱主体(2)底端的中间位置处设置有出料口(15),所述出料口(15)的左右两侧皆通过第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟庆军高海涛
申请(专利权)人:利辛县金瑞秸秆有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1