一种卷凹软包产品的凹凸机组装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷凹软包产品的凹凸机组装置，包括支撑架、凹压纹辊、凸压纹辊、驱动电机、驱动齿轮、固定轴、转动轴齿轮和连接组件，所述转动轴齿轮设有四个，本实用新型专利技术通过连接组件一端设有内齿轮槽与凹压纹辊和凸压纹辊两侧的转动轴齿轮啮合，通过固定轴转动带动连接块转动，带动两个啮合的驱动齿轮转动，继而使凹压纹辊和凸压纹辊同步逆向转动，再将原料投入凹压纹辊和凸压纹辊之间的缝隙，流出即完成压纹，在需要压印不同的凹凸形状时，只需先转下螺母，抽出卡柱，再向外移动连接块，使内齿轮槽与转动轴齿轮脱离，从而取出凹压纹辊和凸压纹辊，比传统的更换更加便捷，而且时间短，即增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卷凹软包产品的凹凸机组装置
本技术涉及凹凸压印技术
，具体为一种卷凹软包产品的凹凸机组装置。
技术介绍
凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，通过两个压纹辊相互紧靠，将原料从两个压纹辊之间的缝隙流过，完成压纹，但由于不同产品需要压印不同的凹凸形状，此时需要更换压纹辊，但是压纹辊更换较为复杂，更换时间长，降低生产效率，为此，我们提出一种卷凹软包产品的凹凸机组装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卷凹软包产品的凹凸机组装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷凹软包产品的凹凸机组装置，包括支撑架、凹压纹辊、凸压纹辊、驱动电机、驱动齿轮、固定轴、转动轴齿轮和连接组件，所述转动轴齿轮设有四个，分别固定在凹压纹辊和凸压纹辊两侧，所述连接组件和固定轴均设有四个，且连接组件一端分别与四个转动轴齿轮连接，另一端分别与四个固定轴连接，所述固定轴另一端均通过轴承与支撑架转动连接，所述驱动电机固定在支撑架外侧，且其输出端通过联轴器与固定轴一端固定，所述驱动齿轮设有两个，且两个驱动齿轮分别固定套接在远离驱动电机一侧的两个固定轴一端外侧，且两个驱动齿轮相互啮合。优选的，所述连接组件由连接块、滑套和弹簧组成，所述连接块靠近转动轴齿轮一端开有内齿轮槽，且内齿轮槽与转动轴齿轮啮合，所述连接块靠近固定轴一端开有伸缩腔，所述固定轴一端滑动贯穿连接块一端，且位于伸缩腔内，所述滑套一端与伸缩腔内壁固定，且另一端与固定轴一端滑动插接，所述弹簧套在滑套外侧，且弹簧两端分别与伸缩腔内壁和固定轴一端固定。优选的，所述固定轴外侧壁对称开有两个限位槽，且连接块靠近固定轴一侧对称固定有两个限位块，所述限位块与限位槽内壁滑动连接。优选的，所述固定轴靠近连接块一端设有卡柱和螺母，所述卡柱滑动贯穿固定轴，且卡柱底部外侧设有外螺纹，所述螺母与卡柱底部螺纹连接。优选的，所述连接块外侧设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过连接组件一端设有内齿轮槽与凹压纹辊和凸压纹辊两侧的转动轴齿轮啮合，通过固定轴转动带动连接块转动，带动两个啮合的驱动齿轮转动，继而使凹压纹辊和凸压纹辊同步逆向转动，再将原料投入凹压纹辊和凸压纹辊之间的缝隙，流出即完成压纹，在需要压印不同的凹凸形状时，只需先转下螺母，抽出卡柱，再向外移动连接块，使内齿轮槽与转动轴齿轮脱离，从而取出凹压纹辊和凸压纹辊，比传统的更换更加便捷，而且时间短，即增加了生产效率。2、本技术固定轴6靠近连接块9一端设有卡柱和螺母，卡柱滑动贯穿固定轴，螺母与卡柱底部螺纹连接，通过卡柱和螺母对连接块起一个限位作用，防止连接块意外移动，使内齿轮槽与转动轴齿轮脱离。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接组件放大剖视图；图3为本技术转动轴齿轮与连接块连接示意图；图4为本技术限位槽与限位块连接示意图。图中：1-支撑架；2-凹压纹辊；3-凸压纹辊；4-驱动电机；5-驱动齿轮；6-固定轴；7-转动轴齿轮；8-连接组件；9-连接块；10-滑套；11-弹簧；12-内齿轮槽；13-伸缩腔；14-限位槽；15-限位块；16-卡柱；17-螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种卷凹软包产品的凹凸机组装置，包括支撑架1、凹压纹辊2、凸压纹辊3、驱动电机4、驱动齿轮5、固定轴6、转动轴齿轮7和连接组件8，所述转动轴齿轮7设有四个，分别固定在凹压纹辊2和凸压纹辊3两侧，所述连接组件8和固定轴6均设有四个，且连接组件8一端分别与四个转动轴齿轮7连接，另一端分别与四个固定轴6连接，所述固定轴6另一端均通过轴承与支撑架1转动连接，所述驱动电机4固定在支撑架1外侧，且其输出端通过联轴器与固定轴6一端固定，所述驱动齿轮5设有两个，且两个驱动齿轮5分别固定套接在远离驱动电机4一侧的两个固定轴6一端外侧，且两个驱动齿轮5相互啮合。所述连接组件8由连接块9、滑套10和弹簧11组成，所述连接块9靠近转动轴齿轮7一端开有内齿轮槽12，且内齿轮槽12与转动轴齿轮7啮合，所述连接块9靠近固定轴6一端开有伸缩腔13，所述固定轴6一端滑动贯穿连接块9一端，且位于伸缩腔13内，所述滑套10一端与伸缩腔13内壁固定，且另一端与固定轴6一端滑动插接，所述弹簧11套在滑套10外侧，且弹簧11两端分别与伸缩腔13内壁和固定轴6一端固定，通过连接组件8可以更加便捷的更换与固定凹压纹辊2和凸压纹辊3。所述固定轴6外侧壁对称开有两个限位槽14，且连接块9靠近固定轴6一侧对称固定有两个限位块15，所述限位块15与限位槽14内壁滑动连接，使固定轴6转动时，能够带动连接块9一起转动。所述固定轴6靠近连接块9一端设有卡柱16和螺母17，所述卡柱16滑动贯穿固定轴6，且卡柱16底部外侧设有外螺纹，所述螺母17与卡柱16底部螺纹连接，通过卡柱16和螺母17对连接块9起一个限位作用。所述连接块9外侧设有防滑纹，在向两侧拉动连接块9时更加省力。工作原理：在使用本技术时，通过驱动电机4转动带动固定轴6转动，带动两个相互啮合的驱动齿轮5转动，继而使凹压纹辊2和凸压纹辊3同步逆向转动，使原料从两个压纹辊之间的缝隙流过，完成压纹，在需要压印不同的凹凸形状时，先旋转扭下螺母17，抽出卡柱16，再向外移动连接块9，使内齿轮槽12与转动轴齿轮7脱离，此时再更换不同压纹的凹压纹辊2和凸压纹辊3，再将连接块9一端对准转动轴齿轮7，通过弹簧11弹性形变产生弹力，推动滑套10移动，有助于内齿轮槽12与转动轴齿轮7啮合，最后在插上卡柱16，紧上螺母17，完成更换过程，比传统的更换更加便捷，而且时间端，即增加了生产效率。本方案中，驱动电机4采用Y80M1-2型号，转动电机采用Y80M2-2型号电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷凹软包产品的凹凸机组装置，包括支撑架(1)、凹压纹辊(2)、凸压纹辊(3)、驱动电机(4)、驱动齿轮(5)、固定轴(6)、转动轴齿轮(7)和连接组件(8)，其特征在于：所述转动轴齿轮(7)设有四个，分别固定在凹压纹辊(2)和凸压纹辊(3)两侧，所述连接组件(8)和固定轴(6)均设有四个，且连接组件(8)一端分别与四个转动轴齿轮(7)连接，另一端分别与四个固定轴(6)连接，所述固定轴(6)另一端均通过轴承与支撑架(1)转动连接，所述驱动电机(4)固定在支撑架(1)外侧，且其输出端通过联轴器与固定轴(6)一端固定，所述驱动齿轮(5)设有两个，且两个驱动齿轮(5)分别固定套接在远离驱动电机(4)一侧的两个固定轴(6)一端外侧，且两个驱动齿轮(5)相互啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷凹软包产品的凹凸机组装置，包括支撑架(1)、凹压纹辊(2)、凸压纹辊(3)、驱动电机(4)、驱动齿轮(5)、固定轴(6)、转动轴齿轮(7)和连接组件(8)，其特征在于：所述转动轴齿轮(7)设有四个，分别固定在凹压纹辊(2)和凸压纹辊(3)两侧，所述连接组件(8)和固定轴(6)均设有四个，且连接组件(8)一端分别与四个转动轴齿轮(7)连接，另一端分别与四个固定轴(6)连接，所述固定轴(6)另一端均通过轴承与支撑架(1)转动连接，所述驱动电机(4)固定在支撑架(1)外侧，且其输出端通过联轴器与固定轴(6)一端固定，所述驱动齿轮(5)设有两个，且两个驱动齿轮(5)分别固定套接在远离驱动电机(4)一侧的两个固定轴(6)一端外侧，且两个驱动齿轮(5)相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种卷凹软包产品的凹凸机组装置，其特征在于：所述连接组件(8)由连接块(9)、滑套(10)和弹簧(11)组成，所述连接块(9)靠近转动轴齿轮(7)一端开有内齿轮槽(12)，且内齿轮槽(12)与转动轴齿轮(7)啮合，所述连接块(9)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫明，杨绪峰，
申请(专利权)人：杭州伟成印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33