一种全自动视觉印刷机的点胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动视觉印刷机的点胶系统，包括基板，所述基板底部的两侧均固定安装有安装支架，所述基板的顶部贯穿开设有通口，所述基板的顶部设置有横板，所述横板顶部的中部穿插安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有旋转套，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有第二竖板。该一种全自动视觉印刷机的点胶系统，通过横板、旋转套、当套、滑杆与螺纹杆的配合使用，实现对点胶头的高度进行调整，无需每次在对印刷体进行更换时，需要对点胶系统进行装拆后才能实现对点胶头的高度进行调节，降低了调节难度，使用方便，提高了调节的效率，同时，也有利于提高点胶系统的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动视觉印刷机的点胶系统
本技术涉印刷机
，具体是一种全自动视觉印刷机的点胶系统。
技术介绍
印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。印刷机在进行部分印刷操作时，有需要点胶系统进行辅助工作，在印刷体上进行点胶操作。但是，目前市面上传统的全自动视觉印刷机的点胶系统，其在使用时，不便于对点胶头的竖向位置进行调节，点胶头的高度调整十分不便，每次印刷机更换不同的印刷体时，都需要对点胶系统进行装拆，重新对点胶头的位置进行调整，使用十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动视觉印刷机的点胶系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动视觉印刷机的点胶系统，包括基板，所述基板底部的两侧均固定安装有安装支架，所述基板的顶部贯穿开设有通口，所述基板的顶部设置有横板，所述横板顶部的中部穿插安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有旋转套，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有第二竖板，所述横板顶部的两侧均穿插设置有滑杆，且滑杆的底部与第二竖板的顶部固定连接，所述滑杆的顶部固定安装有当套，所述第二竖板的正面设置有胶筒，所述第二竖板的一侧固定安装有调节结构，所述调节结构的活动端固定安装有点胶阀，所述点胶阀的底部固定安装有点胶头，所述胶筒与点胶阀之间固定安装有胶管。作为本技术进一步的方案：所述基板的顶部固定安装有齿条，所述横板的顶部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿横板的顶部并延伸至横板的下方，所述第一电机的输出端固定安装有与齿条相适配齿轮，且齿条与齿轮相啮合，所述基板通过其顶部开设的滑槽滑动连接有与其相适配的滑块，且滑块的顶部与横板的底部固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述滑块的数量有两个，所述滑块底部的形状与滑槽的形状均呈燕尾形。作为本技术再进一步的方案：所述调节结构包括安装板，所述安装板的一侧固定安装有L型板，所述L型板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一竖板。作为本技术再进一步的方案：所述第二竖板的正面固定安装有限位块，所述限位块的顶部贯穿开设有通孔，且胶筒的出料端通过通孔延伸至限位块的下方。作为本技术再进一步的方案：所述横板顶部中部贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且横板通过螺纹孔与螺纹杆传动连接，所述横板顶部的两侧均贯穿开设有与滑杆显示配的滑孔，且横板通过滑孔与滑杆滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用通过横板、旋转套、当套、滑杆与螺纹杆的配合使用，实现对点胶头的高度进行调整，无需每次在对印刷体进行更换时，需要对点胶系统进行装拆后才能实现对点胶头的高度进行调节，降低了调节难度，使用方便，提高了调节的效率，同时，也有利于提高点胶系统的适用性，且也可使点胶头与印刷体之间的距离处于最佳状态，有助于提高点胶系统的点胶质量。2、本实用通过齿条、滑块、第一电机与齿轮的配合使用，从而实现对点胶头的位置进行横向移动，提高了对点胶头的调节范围，实现对点胶头进行横向和纵向均可调节，同时，也提高点胶系统的点胶范围，且横向调节的结构简单，便于进行装拆维护。3、本实用通过调节结构、安装板、L型板、第一竖板与第二电机的配合使用，从而可对点胶头的点胶角度进行调节，便于对处于拐角处的点胶区域进行点胶操作，进一步提高了点胶系统的点胶适用性。附图说明图1为一种全自动视觉印刷机的点胶系统的结构示意图。图2为一种全自动视觉印刷机的点胶系统的俯视图。图3为一种全自动视觉印刷机的点胶系统中第一电机的结构示意图。图4为一种全自动视觉印刷机的点胶系统中限位块的俯视图。图中：基板1、安装支架2、齿条3、横板4、滑块5、旋转套6、当套7、滑杆8、螺纹杆9、第一电机10、调节结构11、安装板12、L型板13、第一竖板14、第二电机15、第二竖板16、胶筒17、限位块18、胶管19、点胶阀20、点胶头21、通口22、齿轮23、通孔24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种全自动视觉印刷机的点胶系统，包括基板1，基板1底部的两侧均固定安装有安装支架2，且安装支架2的顶部贯穿开设有若干安装孔，基板1的顶部贯穿开设有通口22，基板1的顶部设置有横板4，横板4顶部的中部穿插安装有螺纹杆9，螺纹杆9的顶部固定安装有旋转套6，螺纹杆9的底部通过轴承转动连接有第二竖板16，横板4顶部的两侧均穿插设置有滑杆8，且滑杆8的底部与第二竖板16的顶部固定连接，滑杆8的顶部固定安装有当套7，第二竖板16的正面设置有胶筒17，第二竖板16的一侧固定安装有调节结构11，调节结构11的活动端固定安装有点胶阀20，点胶阀20的底部固定安装有点胶头21，胶筒17与点胶阀20之间固定安装有胶管19，基板1的顶部固定安装有齿条3，横板4的顶部固定安装有第一电机10，且第一电机10的输出轴贯穿横板4的顶部并延伸至横板4的下方，第一电机10的输出端固定安装有与齿条3相适配齿轮23，且齿条3与齿轮23相啮合，基板1通过其顶部开设的滑槽滑动连接有与其相适配的滑块5，且滑块5的顶部与横板4的底部固定连接，滑块5的数量有两个，滑块5底部的形状与滑槽的形状均呈燕尾形，调节结构11包括安装板12，安装板12的一侧固定安装有L型板13，L型板13的顶部固定安装有第二电机15，且第二电机15的输出轴贯穿L型板13的一侧，第二电机15的输出轴固定连接有第一竖板14，第二竖板16的正面固定安装有限位块18，限位块18的顶部贯穿开设有通孔24，且胶筒17的出料端通过通孔24延伸至限位块18的下方，横板4顶部中部贯穿开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔，且横板4通过螺纹孔与螺纹杆9传动连接，横板4顶部的两侧均贯穿开设有与滑杆8显示配的滑孔，且横板4通过滑孔与滑杆8滑动连接。本技术的工作原理是：使用时，转动旋转套6带动螺纹杆9进行旋转，在横板4与螺纹杆9的竖向传动作用下，使螺纹杆9进行竖向上下移动，从而可第二竖板16的竖向位置进行调节，实现对点胶头21的高度进行调整，无需每次在对印刷体进行更换时，需要对点胶系统进行装拆后才能实现对点胶头21的高度进行调节，降低了调节难度，使用方便，提高了调节的效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动视觉印刷机的点胶系统，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底部的两侧均固定安装有安装支架(2)，所述基板(1)的顶部贯穿开设有通口(22)，所述基板(1)的顶部设置有横板(4)，所述横板(4)顶部的中部穿插安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶部固定安装有旋转套(6)，所述螺纹杆(9)的底部通过轴承转动连接有第二竖板(16)，所述横板(4)顶部的两侧均穿插设置有滑杆(8)，且滑杆(8)的底部与第二竖板(16)的顶部固定连接，所述滑杆(8)的顶部固定安装有当套(7)，所述第二竖板(16)的正面设置有胶筒(17)，所述第二竖板(16)的一侧固定安装有调节结构(11)，所述调节结构(11)的活动端固定安装有点胶阀(20)，所述点胶阀(20)的底部固定安装有点胶头(21)，所述胶筒(17)与点胶阀(20)之间固定安装有胶管(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动视觉印刷机的点胶系统，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底部的两侧均固定安装有安装支架(2)，所述基板(1)的顶部贯穿开设有通口(22)，所述基板(1)的顶部设置有横板(4)，所述横板(4)顶部的中部穿插安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶部固定安装有旋转套(6)，所述螺纹杆(9)的底部通过轴承转动连接有第二竖板(16)，所述横板(4)顶部的两侧均穿插设置有滑杆(8)，且滑杆(8)的底部与第二竖板(16)的顶部固定连接，所述滑杆(8)的顶部固定安装有当套(7)，所述第二竖板(16)的正面设置有胶筒(17)，所述第二竖板(16)的一侧固定安装有调节结构(11)，所述调节结构(11)的活动端固定安装有点胶阀(20)，所述点胶阀(20)的底部固定安装有点胶头(21)，所述胶筒(17)与点胶阀(20)之间固定安装有胶管(19)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动视觉印刷机的点胶系统，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有齿条(3)，所述横板(4)的顶部固定安装有第一电机(10)，且第一电机(10)的输出轴贯穿横板(4)的顶部并延伸至横板(4)的下方，所述第一电机(10)的输出端固定安装有与齿条(3)相适配齿轮(23)，且齿条(3)与齿轮(23)相啮合，所述基板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗慧娟，
申请(专利权)人：深圳市新深晋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44