一种高强度环氧树脂板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度环氧树脂板，包括基板，所述基板内部上下均等距开设有空腔，所述基板的顶部和底部均固定连接有玻璃纤维布，所述玻璃纤维布远离基板的一侧压制有第一环氧树脂层。该高强度环氧树脂板，作业效果好，强度高，不仅实现了提高该高强度环氧树脂板的整体强度，并且两侧环氧树脂层的设计，可以保证该高强度环氧树脂板的绝缘效果，通过开口的设计，使得该高强度环氧树脂板便于切割，给作业人员带来便利，通过插销、挡圈、环氧树脂板和支杆之间的配合，不仅提高了第一环氧树脂层和基板之间的连接强度，并且使得基板的侧面也具有绝缘的效果，因此该高强度环氧树脂板可以更好的满足人们的使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度环氧树脂板
本技术涉及环氧树脂板
，具体为一种高强度环氧树脂板。
技术介绍
环氧树脂板由环氧树脂与玻璃纤维布压合组成，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。但是现有技术中的环氧树脂板的强度不足，尤其是在抗拉伸方面，抗拉伸能力不足，环氧树脂层脱落之后，影响正常使用，环氧树脂板不易整齐切割，并且环氧树脂板的边缘并不具备环氧树脂层，无法满足部分使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度环氧树脂板，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的环氧树脂板的强度不足，尤其是在抗拉伸方面，抗拉伸能力不足，环氧树脂层脱落之后，影响正常使用，环氧树脂板不易整齐切割的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度环氧树脂板，包括基板，所述基板内部上下均等距开设有空腔，所述基板的顶部和底部均固定连接有玻璃纤维布，所述玻璃纤维布远离基板的一侧压制有第一环氧树脂层，所述第一环氧树脂层的外侧压制有第二环氧树脂层，所述第一环氧树脂层和第二环氧树脂层之间夹合有钢丝，所述基板的侧面开设有横孔，所述横孔的内壁过盈配合有横杆，所述横杆的左右两侧均铆接有挡板，所述挡板与基板的侧面相契合，所述第二环氧树脂层的外侧等距开设有开口，所述基板的上方和下方均设有固定机构；所述固定机构包括插销、卡槽和挡圈；所述插销的外壁末端通过卡槽与基板过盈配合，所述插销的外侧从上到下依次贯穿玻璃纤维布和第一环氧树脂层，所述插销的外壁与挡圈的内壁间隙配合，所述挡圈与第一环氧树脂层相贴合。优选的，所述开口呈三角形。优选的，所述空腔的截面面积为基板截面面积的二分之一。优选的，所述基板的左右两端均设有封边组件；所述封边组件包括环氧树脂板和支杆；所述环氧树脂板的右侧分别与基板、玻璃纤维布、第一环氧树脂层和第二环氧树脂层相贴合，所述环氧树脂板的右侧上下均固定连接有支杆，所述支杆的外壁插入第二环氧树脂层的内部，且支杆与第二环氧树脂层过盈配合。优选的，所述环氧树脂板与第二环氧树脂层相平齐。优选的，所述环氧树脂板的厚度与第一环氧树脂层的厚度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度环氧树脂板，作业效果好，强度高，可以更好的满足人们的使用需要，其具体有益效果如下：通过基板、横杆、挡板、钢丝、第一环氧树脂层和第二环氧树脂层之间的配合，不仅实现了提高该高强度环氧树脂板的整体强度，并且两侧环氧树脂层的设计，可以保证该高强度环氧树脂板的绝缘效果，通过开口的设计，使得该高强度环氧树脂板便于切割，给作业人员带来便利。通过插销、挡圈、环氧树脂板和支杆之间的配合，不仅提高了第一环氧树脂层和基板之间的连接强度，并且使得基板的侧面也具有绝缘的效果，因此该高强度环氧树脂板可以更好的满足人们的使用需要。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中基板、第一环氧树脂层和第二环氧树脂层的连接关系结构示意图；图3为图2中玻璃纤维布、横杆和环氧树脂板的连接关系结构示意图；图4为图1中基板、横杆和空腔的连接关系结构示意图。图中：1、固定机构，101、插销，102、卡槽，103、挡圈，2、封边组件，201、环氧树脂板，202、支杆，3、基板，4、空腔，5、玻璃纤维布，6、第一环氧树脂层，7、第二环氧树脂层，8、钢丝，9、横杆，10、挡板，11、横孔，12、开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高强度环氧树脂板，包括基板3，基板3由浸有酚醛的牛皮纸制成，其厚度为3-5毫米，基板3内部上下均等距开设有空腔4，空腔4的设计目的在于降低基板3的整体重量，基板3的顶部和底部均固定连接有玻璃纤维布5，玻璃纤维布5远离基板3的一侧压制有第一环氧树脂层6，第一环氧树脂层6的外侧压制有第二环氧树脂层7，第一环氧树脂层6和第二环氧树脂层7配合，保证第二环氧树脂层7脱落后第二环氧树脂层6可以起到绝缘的作用，第一环氧树脂层6和第二环氧树脂层7之间夹合有钢丝8，钢丝8提高该高强度环氧树脂板的整体强度，基板3的侧面开设有横孔11，横孔11的内壁过盈配合有横杆9，横杆9提高多个基板3之间的稳定性，横杆9的左右两侧均铆接有挡板10，挡板10与基板3的侧面相契合，第二环氧树脂层7的外侧等距开设有开口12，开口12的设计便于作业人员切割该高强度环氧树脂板，基板3的上方和下方均设有固定机构1，固定机构1包括插销101、卡槽102和挡圈103，插销101的外壁末端通过卡槽102与基板3过盈配合，插销101、卡槽102和挡圈103配合，对第一环氧树脂层6和基板3起到加固的作用，插销101的外侧从上到下依次贯穿玻璃纤维布5和第一环氧树脂层6，插销101的外壁与挡圈103的内壁间隙配合，挡圈103与第一环氧树脂层6相贴合，开口12呈三角形，空腔4的截面面积为基板3截面面积的二分之一。基板3的左右两端均设有封边组件2，封边组件2包括环氧树脂板201和支杆202，环氧树脂板201的右侧分别与基板3、玻璃纤维布5、第一环氧树脂层6和第二环氧树脂层7相贴合，环氧树脂板201的右侧上下均固定连接有支杆202，环氧树脂板201对基板3的侧面起到封闭的作用，支杆202的外壁插入第二环氧树脂层7的内部，且支杆202与第二环氧树脂层7过盈配合，环氧树脂板201与第二环氧树脂层7相平齐，环氧树脂板201的厚度与第一环氧树脂层6的厚度相同。在使用该高强度环氧树脂板时，横杆9可以提高多个基板3之间的连接强度，并保证基板3之间相互贴紧，空腔4降低基板3的整体重量，钢丝8可以提高该高强度环氧树脂板的整体抗拉伸能力和韧性，在正常使用时，一旦第二环氧树脂层7脱落，第一环氧树脂层6可以起到绝缘的作用，保证该高强度环氧树脂板的正常使用，且在插销101和挡圈103的配合下，保证第一环氧树脂层6和基板3之间的连接强度，当需要将该高强度环氧树脂板进行切割时，通过开口12可以方便作业人员进行切割，当横杆9被切断之后，使用挡板10套在横杆9的外壁末端，并将挡板10塞入基板3侧面的凹槽内部，之后通过敲击或者加热等方式将横杆9的末端钝化，使得挡板10与横杆9固定在一起即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度环氧树脂板，包括基板（3），其特征在于：所述基板（3）内部上下均等距开设有空腔（4），所述基板（3）的顶部和底部均固定连接有玻璃纤维布（5），所述玻璃纤维布（5）远离基板（3）的一侧压制有第一环氧树脂层（6），所述第一环氧树脂层（6）的外侧压制有第二环氧树脂层（7），所述第一环氧树脂层（6）和第二环氧树脂层（7）之间夹合有钢丝（8），所述基板（3）的侧面开设有横孔（11），所述横孔（11）的内壁过盈配合有横杆（9），所述横杆（9）的左右两侧均铆接有挡板（10），所述挡板（10）与基板（3）的侧面相契合，所述第二环氧树脂层（7）的外侧等距开设有开口（12），所述基板（3）的上方和下方均设有固定机构（1）；/n所述固定机构（1）包括插销（101）、卡槽（102）和挡圈（103）；/n所述插销（101）的外壁末端通过卡槽（102）与基板（3）过盈配合，所述插销（101）的外侧从上到下依次贯穿玻璃纤维布（5）和第一环氧树脂层（6），所述插销（101）的外壁与挡圈（103）的内壁间隙配合，所述挡圈（103）与第一环氧树脂层（6）相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度环氧树脂板，包括基板（3），其特征在于：所述基板（3）内部上下均等距开设有空腔（4），所述基板（3）的顶部和底部均固定连接有玻璃纤维布（5），所述玻璃纤维布（5）远离基板（3）的一侧压制有第一环氧树脂层（6），所述第一环氧树脂层（6）的外侧压制有第二环氧树脂层（7），所述第一环氧树脂层（6）和第二环氧树脂层（7）之间夹合有钢丝（8），所述基板（3）的侧面开设有横孔（11），所述横孔（11）的内壁过盈配合有横杆（9），所述横杆（9）的左右两侧均铆接有挡板（10），所述挡板（10）与基板（3）的侧面相契合，所述第二环氧树脂层（7）的外侧等距开设有开口（12），所述基板（3）的上方和下方均设有固定机构（1）；
所述固定机构（1）包括插销（101）、卡槽（102）和挡圈（103）；
所述插销（101）的外壁末端通过卡槽（102）与基板（3）过盈配合，所述插销（101）的外侧从上到下依次贯穿玻璃纤维布（5）和第一环氧树脂层（6），所述插销（101）的外壁与挡圈（103）的内壁间隙配合，所述挡圈（103）与第一环氧树脂层（6）相贴合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杜荣海，
申请(专利权)人：天津鑫海畅绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12