一种酚醛纸玻纤布复合层压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酚醛纸玻纤布复合层压板，包括基板，所述基板的上方设有增效层，所述基板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部铺设有玻纤布。该酚醛纸玻纤布复合层压板，通过基板、增效层、凹槽和玻纤布之间的配合，首先将带有孔洞的玻纤布平整铺设在凹槽的内部，然后在将贴板覆盖在基板的上表面对凹槽内部的玻纤布进行覆盖，使立柱依次贯穿玻纤布和基板，插杆插入到插孔的内部，继而完成贴板与基板之间的对接，期间无需使用胶水粘合较为环保，同时在板材安装完成铺设使用时，板材内部产生的较高温度可以较为有效通过贴板和立柱向外侧传递，不易出现板材内部电子元件周围温度较高的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种酚醛纸玻纤布复合层压板
本技术涉及压层板
，具体为一种酚醛纸玻纤布复合层压板。
技术介绍
较为以前适用于抵压电机电器设备中作绝缘结构零部件的材料多为木板、竹签板或是酚醛板纸制成一定后的单层绝缘材料，虽然制成工艺简单成本低廉，但耐高温和绝缘性较差，因此现有技术中的酚醛纸玻纤布复合层压板得以进行应用，但是在实际应用过程中依旧存有一定的弊端，板体内侧的热能无法进行有效的导出，易出现板材内部电子元件周围温度较高的情况，不利于电气设备的长久稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酚醛纸玻纤布复合层压板，以解决上述
技术介绍
中提出的板体内侧的热能无法进行有效的导出，易出现板材内部电子元件周围温度较高的情况，不利于电气设备的长久稳定运行问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酚醛纸玻纤布复合层压板，包括基板，所述基板的上方设有增效层，所述基板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部铺设有玻纤布；所述增效层包括贴板、立柱、条型块、插孔和插杆；所述贴板位于基板的上表面，所述贴板的下表面与玻纤布的接触面相抵紧，所述贴板的下表面固接有多个立柱，所述立柱依次贯穿玻纤布和基板，所述立柱与基板的接触面固定相连，所述贴板的下表面四角均嵌入固接有条型块，多个所述插孔分别开设在基板的上表面四角，所述插孔的内部插入有插杆，所述插杆的外壁与插孔过盈配合，所述插孔的顶端与条型块的下表面固定相连。优选的，所述插杆的外壁从下到上依次呈环形固接有多个凸棱。优选的，多个插杆相对于贴板的中心点对称设置。优选的，所述贴板的上方设有降损机构；所述降损机构包括梯形槽、梯形块和空腔筒；多个所述梯形槽等距开设在贴板的上表面，所述梯形槽的内部滑动卡接有梯形块，所述梯形块的上表面嵌入固接有空腔筒。优选的，所述梯形块的外侧表面加工有圆角。优选的，所述梯形槽与梯形块构成滑动限位结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该酚醛纸玻纤布复合层压板，相对于传统技术，具有以下优点：通过基板、增效层、凹槽和玻纤布之间的配合，首先将带有孔洞的玻纤布平整铺设在凹槽的内部，然后在将贴板覆盖在基板的上表面对凹槽内部的玻纤布进行覆盖，使立柱依次贯穿玻纤布和基板，插杆插入到插孔的内部，继而完成贴板与基板之间的对接，期间无需使用胶水粘合较为环保，同时在板材安装完成铺设使用时，板材内部产生的较高温度可以较为有效通过贴板和立柱向外侧传递，不易出现板材内部电子元件周围温度较高的情况，利于电气设备的长久稳定运行；通过基板、增效层和降损机构之间的配合，板材铺设使用过程中，长久以往若是因设备维护不及时等其他原因，出现设备内部部件自燃产生火焰时，火焰将空腔筒烧损，内部的弱酸液和碳酸钾进行产生化学反应，产生相对于板材内部空腔来讲的大量二氧化碳，对内部火焰进行有效的灭火作业，能够降低火势蔓延几率，可以降低因设备自燃导致的损失；通过贴板、梯形槽、梯形块和空腔筒之间的配合，梯形块可以在梯形槽的内部进行滑动，但是需要一定的作用力进行施加，能够便于操作人员选择性的安装降损机构，利于推广销售。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1基板、增效层和降损机构的连接结构示意图；图3为图2贴板和降损机构的连接结构示意图；图4为图2基板、贴板和插杆的连接结构示意图。图中：1、基板，2、增效层，201、贴板，202、立柱，203、条型块，204、插孔，205、插杆，3、降损机构，301、梯形槽，302、梯形块，303、空腔筒，304、弱酸液，305、碳酸钾，4、凹槽，5、玻纤布。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种酚醛纸玻纤布复合层压板，包括基板1，基板1由多层酚醛纸组成，基板1的上方设有增效层2，基板1的上表面开设有凹槽4，凹槽4的内部铺设有玻纤布5，增效层2包括贴板201、立柱202、条型块203、插孔204和插杆205，贴板201位于基板1的上表面，贴板201的下表面与玻纤布5的接触面相抵紧，贴板201的下表面固接有多个立柱202，贴板201和立柱202均以导热硅脂为基材制成，具有一定的导热性能以及优异的绝缘性能，立柱202依次贯穿玻纤布5和基板1，立柱202与基板1的接触面固定相连，贴板201的下表面四角均嵌入固接有条型块203，多个插孔204分别开设在基板1的上表面四角，插孔204的内部插入有插杆205，条型块203和插杆204均为PVC材质制成，插杆205的外壁与插孔204过盈配合，插孔205的顶端与条型块203的下表面固定相连，插杆205的外壁从下到上依次呈环形固接有多个凸棱，凸棱可增强插杆205外壁的摩擦力，多个插杆205相对于贴板201的中心点对称设置，可以使多个插杆205对贴板201均匀施力。贴板201的上方设有降损机构3，降损机构3包括梯形槽301、梯形块302、空腔筒303、弱酸液304和碳酸钾305，多个梯形槽301等距开设在贴板201的上表面，梯形槽301的内部滑动卡接有梯形块302，梯形块302的上表面嵌入固接有空腔筒303，空腔筒303为PTFE聚四氟乙烯薄膜筒，空腔筒303的内部左侧设有弱酸液304，空腔筒303的内壁右侧设有碳酸钾305，弱酸液304与碳酸钾305混合的反应方程式为（K2CO3+2HCl=2KCl+H2O+CO2），弱酸液304不为单一盛放，与碳酸钾305反应生产二氧化碳即可，以无毒素反应生产为最优选项，梯形块302的外侧表面加工有圆角，圆角便于梯形块302插入到梯形槽301的内部，梯形槽301与梯形块302构成滑动限位结构，梯形块302可以在梯形槽301的内部进行滑动，但是需要一定的作用力进行施加，便于梯形块302与贴板201相安装。当酚醛纸玻纤布复合层压板，在进行使用的过程中，首先将带有孔洞的玻纤布5平整铺设在凹槽4的内部，然后在将贴板201覆盖在基板1的上表面对凹槽4内部的玻纤布5进行覆盖，使立柱202依次贯穿玻纤布5和基板1，插杆205插入到插孔205的内部，继而完成贴板201与基板1之间的对接，期间无需使用胶水粘合较为环保，然后在将梯形块302插入到梯形槽301的内部，在板材安装完成铺设使用时，板材内部产生的较高温度可以较为有效通过贴板201和立柱202向外侧传递，不易出现板材内部电子元件周围温度较高的情况，利于电气设备的长久稳定运行，同时长久以往若是因设备维护不及时等其他原因，出现设备内部部件自燃产生火焰时，火焰将空腔筒303烧损，内部的弱酸液304和碳酸钾305进行产生化学反应，产生相对于板材内部空腔来讲的大量二氧化碳，对内部火焰进行有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酚醛纸玻纤布复合层压板，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上方设有增效层（2），所述基板（1）的上表面开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部铺设有玻纤布（5）；/n所述增效层（2）包括贴板（201）、立柱（202）、条型块（203）、插孔（204）和插杆（205）；/n所述贴板（201）位于基板（1）的上表面，所述贴板（201）的下表面与玻纤布（5）的接触面相抵紧，所述贴板（201）的下表面固接有多个立柱（202），所述立柱（202）依次贯穿玻纤布（5）和基板（1），所述立柱（202）与基板（1）的接触面固定相连，所述贴板（201）的下表面四角均嵌入固接有条型块（203），多个所述插孔（204）分别开设在基板（1）的上表面四角，所述插孔（204）的内部插入有插杆（205），所述插杆（205）的外壁与插孔（204）过盈配合，所述插孔（204）的顶端与条型块（203）的下表面固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种酚醛纸玻纤布复合层压板，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上方设有增效层（2），所述基板（1）的上表面开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部铺设有玻纤布（5）；
所述增效层（2）包括贴板（201）、立柱（202）、条型块（203）、插孔（204）和插杆（205）；
所述贴板（201）位于基板（1）的上表面，所述贴板（201）的下表面与玻纤布（5）的接触面相抵紧，所述贴板（201）的下表面固接有多个立柱（202），所述立柱（202）依次贯穿玻纤布（5）和基板（1），所述立柱（202）与基板（1）的接触面固定相连，所述贴板（201）的下表面四角均嵌入固接有条型块（203），多个所述插孔（204）分别开设在基板（1）的上表面四角，所述插孔（204）的内部插入有插杆（205），所述插杆（205）的外壁与插孔（204）过盈配合，所述插孔（204）的顶端与条型块（203）的下表面固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种酚醛纸玻纤布复合层压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜荣海，
申请(专利权)人：天津鑫海畅绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12