一种超大型筒体缠绕成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大型筒体缠绕成型模具，包括芯轴，所述芯轴的两端设置有壳板法兰，两个所述壳板法兰之间连接有壳板，所述壳板和所述芯轴之间设有若干支撑机构，所述壳板采用分瓣式，相互交错设置且相邻壳板之间通过连接板固定。本实用新型专利技术壳板采用分瓣式铸铝壳板，同时壳板之间用连接板相连，壳板安装时前后错位，增加了壳板整体的抗压及抗扭能力；壳板与芯轴之间安装了支撑机构实现了大长度、大直径筒体的缠绕成型；芯轴中段不整体机加，只机加焊接的安装面，大大降低了机加时间及难度。本实用新型专利技术还具有装拆方便、定位可靠、基准明确、刚度大、变形小和成本低等特点，实现了超大型火箭燃烧室外壳或其他筒体结构的缠绕成型。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型筒体缠绕成型模具
本技术涉及机械成型
，更具体涉及一种超大型筒体缠绕成型模具。
技术介绍
纤维缠绕成型工艺是碳丝在一定的张力下，按一定的规律缠绕在芯模上，然后固化成型的一种制造工艺。对于成型超大尺寸（长度大于20米，直径大于4米）且两端带有收口的筒体产品，模具的制造一直是核心技术之一，现有的缠绕成型模具一般用于直径小于2米的筒体，且筒体内部缺少支撑，如果将此结构的模具用于超大尺寸的筒体成型，就无法保证产品的外形尺寸，所以创造一种具备较好的刚度强度且变形量小于4.5mm的芯模，用来制造超大型筒体产品势在必行，此模具还需要克服旋转时产生的扭力，以及成型过程中出现的各种载荷。并且芯模还需基准明确，拆装稳定，保证成型出来的产品尺寸稳定，脱模时方便芯模从两端的收口处取出。基于此，做出本案申请。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种超大型筒体缠绕成型模具，适用于超大型火箭发动机燃烧室外壳或其它筒体结构成型，组装拆卸方便，刚度大、变形小。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种超大型筒体缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大型筒体缠绕成型模具，其特征在于：包括芯轴，所述芯轴的两端设置有壳板法兰，两个所述壳板法兰之间连接有壳板，所述壳板和所述芯轴之间设有若干支撑机构，所述壳板采用分瓣式，相互交错设置且相邻壳板之间通过连接板固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种超大型筒体缠绕成型模具，其特征在于：包括芯轴，所述芯轴的两端设置有壳板法兰，两个所述壳板法兰之间连接有壳板，所述壳板和所述芯轴之间设有若干支撑机构，所述壳板采用分瓣式，相互交错设置且相邻壳板之间通过连接板固定。


2.根据权利要求1所述的超大型筒体缠绕成型模具，其特征在于：所述支撑机构包括环框，所述环框沿所述芯轴长度方向等间距设置，所述环框的外表面与所述壳板连接，所述环框的内表面与所述芯轴之间设置有若干支撑杆，所述支撑杆沿所述芯轴的周向呈辐射状均匀分布。


3.根据权利要求2所述的超大型筒体缠绕成型模具，其特征在于：所述支撑机构还包括设置在所述芯轴两端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹尚武，汪洋，林会杰，沈伟，胡纪根，陈立峰，
申请(专利权)人：精功绍兴复合材料技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33