一种对正结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔件和底座的对正技术领域，公开一种对正结构。其中对正结构包括：热熔件、对正治具及底座，热熔件上设有扇环形凸起，对正治具上设有扇环形凹槽，扇环形凸起能够卡接于扇环形凹槽内，以使热熔件定位于对正治具上且两者同轴分布，对正治具上设有定位凸起，底座上设有定位凹槽，定位凸起能够位于定位凹槽内以使对正治具与底座同轴分布。本实用新型专利技术公开的对正结构通过增设的对正治具使热熔件、对正治具及底座同轴分布，进而保证了热熔件和底座能够实现精确的轴向对齐，对待热熔件进行热熔时，将对正治具拆下并将待热熔件固定在底座上，热熔件即可对待热熔件进行热熔，待热熔件的热熔质量得到提升，成品率得到增加。

【技术实现步骤摘要】
一种对正结构
本技术涉及热熔件和底座的对正
，尤其涉及一种对正结构。
技术介绍
现有技术将热熔件和底座轴向对齐时，大多是工人用肉眼进行对正，这种对正方法存在较大的误差，对后续加工的待热熔件影响较大，会造成待热熔件的热熔不均匀、溢胶等现象，从而增加了待热熔件的报废率。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的一个目的在于提供一种对正结构，解决了现有技术存在的热熔件和底座在轴向对齐时存在的误差大进而降低待热熔件的合格率的问题。本技术的另一个目的在于提供一种热熔机，能够增加热熔件和底座的同轴度，从而提高待热熔件的热熔质量。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种对正结构，包括热熔件、对正治具及底座，所述热熔件上设有扇环形凸起，所述对正治具上设有与所述扇环形凸起对应设置的扇环形凹槽，所述扇环形凸起能够卡接于所述扇环形凹槽内，以使所述热熔件定位于所述对正治具上且两者同轴分布，所述对正治具上设有定位凸起，所述底座上设有与所述定位凸起对应设置的定位凹槽，所述定位凸起能够位于所述定位凹槽内以使所述对正治具与所述底座同轴分布。作为一种对正结构的优选方案，所述对正治具的一端设有至少两个辅助凸起，相邻所述辅助凸起形成所述扇环形凹槽，所述扇环形凹槽的个数为至少两个，所述扇环形凸起设于所述热熔件上，所述扇环形凸起与所述扇环形凹槽一一对应设置。作为一种对正结构的优选方案，至少两个所述辅助凸起沿所述对正治具的周向均匀分布。作为一种对正结构的优选方案，所述扇环形凹槽沿所述对正治具的中心轴线方向的深度小于所述扇环形凸起沿所述热熔件的中心轴线方向的高度。作为一种对正结构的优选方案，所述对正治具包括第一对正治具和第二对正治具，所述第一对正治具和所述第二对正治具一体成型为所述对正治具，所述第一对正治具上设有第一连通孔，所述第二对正治具上设有第二连通孔，所述第一连通孔的直径小于所述第二连通孔的直径，所述定位凸起设于所述第二对正治具上。作为一种对正结构的优选方案，所述第二对正治具的侧壁上设有安装槽，所述安装槽沿所述第二对正治具的轴向贯穿设置，所述定位凸起设于所述第一对正治具上且位于所述安装槽内，所述底座上设有扇环形侧壁，所述定位凹槽设于所述扇环形侧壁上。作为一种对正结构的优选方案，所述第二连通孔的直径大于所述底座的外径，所述定位凸起位于所述定位凹槽内时所述底座能够与所述第一对正治具抵接。作为一种对正结构的优选方案，所述定位凸起沿所述对正治具的径向分布，且所述定位凸起沿所述对正治具的径向的长度大于所述第二对正治具的壁厚且不小于所述第一对正治具的壁厚。作为一种对正结构的优选方案，所述定位凹槽沿所述底座的中心轴线方向的深度大于所述定位凸起沿所述对正治具的中心轴线方向的高度。一种热熔机，包括升降组件和以上任一方案所述的对正结构，所述热熔件固定连接在所述升降组件上，所述升降组件被配置为能够带动所述热熔件沿所述热熔件的中心轴线方向移动。本技术的有益效果为：本技术公开的对正结构通过增设的对正治具使热熔件、对正治具及底座同轴分布，进而保证了热熔件和底座能够实现精确的轴向对齐，对待热熔件进行热熔时，将对正治具拆下并将待热熔件固定在底座上，热熔件即可对待热熔件进行热熔，待热熔件的热熔质量得到提升，成品率得到增加。本技术公开的热熔机由于包括前文所述的对正结构，能够提升待热熔件的热熔质量，从而增加待热熔件的成品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施例提供的对正结构的示意图；图2是本技术具体实施例提供的对正结构的拆分图；图3是本技术具体实施例提供的对正治具在一个方向的示意图；图4是本技术具体实施例提供的对正治具在另一个方向的示意图。图中：11、热熔件；12、扇环形凸起；21、对正治具；210、扇环形凹槽；211、第一对正治具；2110、第一连通孔；212、第二对正治具；21201、第二连通孔；21202、安装槽；22、定位凸起；23、辅助凸起；31、底座；310、定位凹槽；32、扇环形侧壁。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供一种用于热熔机的对正结构，如图1至图4所示，该结构包括热熔件11、对正治具21及底座31，热熔件11上设有扇环形凸起12，对正治具21上设有与扇环形凸起12对应设置的扇环形凹槽210，扇环形凸起12能够卡接于扇环形凹槽210内，以使热熔件11定位于对正治具21上且两者同轴分布，对正治具21上设有定位凸起22，底座31上设有与定位凸起22对应设置的定位凹槽310，定位凸起22能够位于定位凹槽310内以使对正治具21与底座31同轴分布。本实施例提供的对正结构通过增设的对正治具21使热熔件11、对正治具21及底座31同轴分布，进而保证了热熔件11和底座31能够实现精确的轴向对齐，对待热熔件进行热熔时，将对正治具21拆下并将待热熔件固定在底座31上，热熔件11即可对待热熔件进行热熔，待热熔件的热熔质量得到提升，成品率得到增加。如图3所示本实施例的对正治具21的一端设有三个辅助凸起23，三个辅助凸起23沿对正治具21的周向均匀分布，相邻辅助凸起23形成扇环形凹槽210，扇环形凹槽210的个数为三个，扇环形凸起12设于热熔件11上，扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对正结构，其特征在于，包括热熔件(11)、对正治具(21)及底座(31)，所述热熔件(11)上设有扇环形凸起(12)，所述对正治具(21)上设有与所述扇环形凸起(12)对应设置的扇环形凹槽(210)，所述扇环形凸起(12)能够卡接于所述扇环形凹槽(210)内，以使所述热熔件(11)定位于所述对正治具(21)上且两者同轴分布，所述对正治具(21)上设有定位凸起(22)，所述底座(31)上设有与所述定位凸起(22)对应设置的定位凹槽(310)，所述定位凸起(22)能够位于所述定位凹槽(310)内以使所述对正治具(21)与所述底座(31)同轴分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种对正结构，其特征在于，包括热熔件(11)、对正治具(21)及底座(31)，所述热熔件(11)上设有扇环形凸起(12)，所述对正治具(21)上设有与所述扇环形凸起(12)对应设置的扇环形凹槽(210)，所述扇环形凸起(12)能够卡接于所述扇环形凹槽(210)内，以使所述热熔件(11)定位于所述对正治具(21)上且两者同轴分布，所述对正治具(21)上设有定位凸起(22)，所述底座(31)上设有与所述定位凸起(22)对应设置的定位凹槽(310)，所述定位凸起(22)能够位于所述定位凹槽(310)内以使所述对正治具(21)与所述底座(31)同轴分布。


2.根据权利要求1所述的对正结构，其特征在于，所述对正治具(21)的一端设有至少两个辅助凸起(23)，相邻所述辅助凸起(23)形成所述扇环形凹槽(210)，所述扇环形凹槽(210)的个数为至少两个，所述扇环形凸起(12)设于所述热熔件(11)上，所述扇环形凸起(12)与所述扇环形凹槽(210)一一对应设置。


3.根据权利要求2所述的对正结构，其特征在于，至少两个所述辅助凸起(23)沿所述对正治具(21)的周向均匀分布。


4.根据权利要求2所述的对正结构，其特征在于，所述扇环形凹槽(210)沿所述对正治具(21)的中心轴线方向的深度小于所述扇环形凸起(12)沿所述热熔件(11)的中心轴线方向的高度。


5.根据权利要求1所述的对正结构，其特征在于，所述对正治具(21)包括第一对正治具(211)和第二对正治具(212)，所述第一对正治具(211)和所述第二对正治具(212)一体成型为所述对正治具(21)，所述第一对正治具(211)上设有第一连通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖广毅，江山，
申请(专利权)人：东莞市宇瞳光学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44