一种多向抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多向抽芯机构，包括前模、带底板的后模、直抽抽芯机构以及斜抽抽芯机构；所述前模设置在所述后模上，所述斜抽抽芯机构设置在所述后模的底板上，所述直抽抽芯机构的一端与所述斜抽抽芯机构连接，所述直抽抽芯机构另一端设置在所述前模与所述后模之间的模腔内。本实用新型专利技术的多向抽芯机构能够实现多方向脱模，大大降低了脱模的难度，有效地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多向抽芯机构
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种多向抽芯机构。
技术介绍
目前，在排水管道系统中，有一种消音速流三通、四通、五通管，此五通管产品的两侧边三通管过水部分为不规则螺旋状，该结构的优点是既能达到消音的目的，又能起到加快水流，快速排水的作用。但该结构的两侧边三通管为不规则螺旋状，在生产的时候，采用传统的抽芯机构脱模十分困难，甚至会出现无法脱模的现象。
技术实现思路
为了解决现有的五通管产品在使用传统抽芯机构时脱模困难甚至无法脱模的问题，本技术提供了一种多向抽芯机构，在面对不规则螺旋状的管道设计时，能够实现多方向脱模，大大降低了脱模的难度，有效地提高了工作效率。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种多向抽芯机构，包括前模、带底板的后模、直抽抽芯机构以及斜抽抽芯机构；所述前模设置在所述后模上，所述斜抽抽芯机构设置在所述后模的底板上，所述直抽抽芯机构的一端与所述斜抽抽芯机构连接，所述直抽抽芯机构另一端设置在所述前模与所述后模之间的模腔内。本技术的多向抽芯机构在不增加模具体积的情况下，分别利用直线抽芯和斜向抽芯来对模具进行抽芯，避免两个相交角度方向运动的过程中出现干涉的问题，实现了不规则螺旋状管道的抽芯作业，实现了多方向脱模，大大降低了脱模的难度，提高了脱模的工作效率。进一步的，所述直抽抽芯机构包括直抽固定座、直抽液压油缸、直抽滑块、马蹄芯、支撑杆以及活动马蹄；所述直抽固定座固定设置在所述斜抽抽芯机构上，所述直抽液压油缸固定设置在所述直抽固定座上，所述直抽滑块与所述直抽液压油缸连接，所述马蹄芯与所述直抽滑块连接，所述支撑杆设置在所述马蹄芯的中部且与所述马蹄芯连接，所述活动马蹄与所述支撑杆的末端连接，实现了活动马蹄在横向上的直线抽芯作业，提高了整体的工作效率。进一步的，还包括多向活节导杆、第一转轴以及第二转轴；所述多向活节导杆的一端通过所述第一转轴与所述支撑杆的末端活动连接，所述多向活节导杆的另一端通过所述第二转轴与所述活动马蹄活动连接，多向活节导杆可以绕着第一转轴做纵向的摆动，活动马蹄可以绕着第二转轴做横向的摆动，提高了活动马蹄的灵活性，与直抽液压油缸相配合实现了活动马蹄的三个方向的运动，抽芯时，活动马蹄的灵活性高，适应性强，在面对不规则的管道模腔时，可以轻松地抽出，大大降低了脱模的难度，提高了脱模效率。进一步的，还包括第一弹簧、第二弹簧、第一弹头以及第二弹头；所述第一弹簧设置在所述支撑杆上且位于与所述多向活节导杆连接的一端，所述第一弹头的一端与所述第一弹簧连接，所述第一弹头的另一端顶住所述多向活节导杆；所述第二弹簧设置在所述多向活节导杆上且位于与所述活动马蹄连接的一端，所述第二弹头的一端与所述第二弹簧连接，所述第二弹头的另一端顶住所述活动马蹄，在抽芯的时候，可以实现活动马蹄的复位，可以更好地抽取。进一步的，所述直抽抽芯机构包括结构相互对称设计的定模直抽抽芯机构以及动模直抽抽芯机构；所述斜抽抽芯机构包括定模斜抽抽芯机构以及动模斜抽抽芯机构；所述定模直抽抽芯机构与所述定模斜抽抽芯机构连接，所述动模直抽抽芯机构与所述动模斜抽抽芯机构连接，根据定模和动模的灵活性和实际使用情况，分别设置两组不同的斜抽抽芯机构，实用性更强。进一步的，所述动模斜抽抽芯机构包括液压摆线马达、第一滑块、第一滑道、第一滑道支架、齿轮以及齿条；所述第一滑道支架固定设置在所述底板上，所述齿条呈倾斜状固定设置在所述第一滑道支架上，所述第一滑道设置在所述第一滑道支架上且位于所述齿条的下沿，所述第一滑块活动连接在所述第一滑道上，所述液压摆线马达与所述第一滑块连接，所述动模直抽抽芯机构的直抽固定座与所述第一滑块连接，所述液压摆线马达与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合，利用液压摆线马达带动整个动模斜抽抽芯机构进行斜向的抽芯，控制效果更好。进一步的，所述定模斜抽抽芯机构包括第二滑块、第二滑道、第二滑道支架以及斜抽液压油缸；所述第二滑道支架固定设置在所述底板上，所述第二滑道呈倾斜状固定设置在所述第二滑道支架上，所述斜抽液压油缸设置在所述第二滑道支架上，所述斜抽液压油缸与所述第二滑块连接，所述第二滑块活动连接在所述第二滑道上，所述定模直抽抽芯机构的直抽固定座与所述第二滑块连接，利用液压油缸带动整个定模斜抽抽芯机构进行斜向的抽芯，控制效果更好。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、在不增加模具体积的情况下，利用液压摆线马达驱动齿轮、齿条斜向运动，避免两个相交角度方向运动的液压运动过程中干涉的问题，降低了脱模的难度；2、活动马蹄通过多向活节导杆连接，使活动马蹄可以同时向三个方向运动，结合马蹄芯的直线抽芯和马蹄芯滑块的斜向抽芯，实现活动马蹄的空间斜抽芯运动，实现多方向脱模，大大降低了脱模的难度，有效地提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。图1为本技术的一种多向抽芯机构的结构示意图；图2为本技术的一种多向抽芯机构的直抽抽芯机构和斜抽抽芯机构的结构示意图；图3为本技术的一种多向抽芯机构的直抽抽芯机构的结构示意图；图4为本技术的一种多向抽芯机构的活动马蹄与支撑杆的连接结构示意图。图中：1、前模；2、后模；3、底板；4、直抽抽芯机构；401、直抽固定座；402、直抽液压油缸；403、直抽滑块；404、马蹄芯；405、支撑杆；406、活动马蹄；407、多向活节导杆；408、第一转轴；409、第二转轴；410、第一弹簧；411、第二弹簧；412、第一弹头；413、第二弹头；5、动模斜抽抽芯机构；501、液压摆线马达；502、第一滑块；503、第一滑道；504、第一滑道支架；505、齿轮；506、齿条；6、定模斜抽抽芯机构；601、第二滑块；602、第二滑道；603、第二滑道支架；604、斜抽液压油缸；7、成品。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例包括：如图1-4所示，一种多向抽芯机构，包括前模1、带底板3的后模2、直抽抽芯机构4以及斜抽抽芯机构；前模1设置在后模2上，斜抽抽芯机构设置在后模2的底板3上，直抽抽芯机构4的一端与斜抽抽芯机构连接，直抽抽芯机构4另一端设置在前模1与后模2之间的模腔内。本技术的多向抽芯机构在不增加模具体积的情况下，分别利用直线抽芯和斜向抽芯来对模具进行抽芯，避免两个相交角度方向运动的过程中出现干涉的问题，实现了不规则螺旋状管道的抽芯作业，实现了多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多向抽芯机构，其特征在于，包括前模、带底板的后模、直抽抽芯机构以及斜抽抽芯机构；所述前模设置在所述后模上，所述斜抽抽芯机构设置在所述后模的底板上，所述直抽抽芯机构的一端与所述斜抽抽芯机构连接，所述直抽抽芯机构另一端设置在所述前模与所述后模之间的模腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种多向抽芯机构，其特征在于，包括前模、带底板的后模、直抽抽芯机构以及斜抽抽芯机构；所述前模设置在所述后模上，所述斜抽抽芯机构设置在所述后模的底板上，所述直抽抽芯机构的一端与所述斜抽抽芯机构连接，所述直抽抽芯机构另一端设置在所述前模与所述后模之间的模腔内。


2.根据权利要求1所述的多向抽芯机构，其特征在于，所述直抽抽芯机构包括直抽固定座、直抽液压油缸、直抽滑块、马蹄芯、支撑杆以及活动马蹄；所述直抽固定座固定设置在所述斜抽抽芯机构上，所述直抽液压油缸固定设置在所述直抽固定座上，所述直抽滑块与所述直抽液压油缸连接，所述马蹄芯与所述直抽滑块连接，所述支撑杆设置在所述马蹄芯的中部且与所述马蹄芯连接，所述活动马蹄与所述支撑杆的末端连接。


3.根据权利要求2所述的多向抽芯机构，其特征在于，还包括多向活节导杆、第一转轴以及第二转轴；所述多向活节导杆的一端通过所述第一转轴与所述支撑杆的末端活动连接，所述多向活节导杆的另一端通过所述第二转轴与所述活动马蹄活动连接。


4.根据权利要求3所述的多向抽芯机构，其特征在于，还包括第一弹簧、第二弹簧、第一弹头以及第二弹头；所述第一弹簧设置在所述支撑杆上且位于与所述多向活节导杆连接的一端，所述第一弹头的一端与所述第一弹簧连接，所述第一弹头的另一端顶住所述多向活节导杆；所述第二弹簧设置在所述多向活节导杆上且位于与所述活动马蹄连接的一端，所述第二弹头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全喜，
申请(专利权)人：河南联塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41