一种防溢胶的塑料注塑设备制造技术

技术编号:26193440 阅读:16 留言:0更新日期:2020-11-04 04:27
本实用新型专利技术公开了一种防溢胶的塑料注塑设备,包括塑料注塑设备本体、注塑箱和搅拌箱,塑料注塑设备本体的顶部一侧固定焊接有连接块,连接块的顶部固定焊接有注塑箱,注塑箱的顶部设有搅拌箱,塑料注塑设备本体的一侧设有工具箱,塑料注塑设备本体的另一侧固定连接有控制面板,注塑箱的内部传动连接有压缩杆,压缩杆的底部固定连接有上注塑模块,搅拌箱的顶部设有驱动电机,搅拌箱的一侧固定连接有加热箱,加热箱的顶部固定连接有加热管,加热管的一端与驱动电机的顶部固定连接,搅拌箱的底部设有两根第一连接管与第二连接管,第一连接管与第二连接管的底端固定连接有注塑装置,该设备有效的防止塑胶在注塑时溢出的问题,使其塑胶能够循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防溢胶的塑料注塑设备
本技术涉及注塑
,具体为一种防溢胶的塑料注塑设备。
技术介绍
塑料注塑装置是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料注塑装置在注塑前需要对塑料进行融化,以前在融化过程中经常遇到融化不均匀,且浪费资源的情况。并且在塑料溶液在注塑带注塑模中时,多余的塑料会溢出,造成浪费,同时冷却过后清理过程比较繁琐,因此我们对此做出改进,提出一种防溢胶的塑料注塑设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种防溢胶的塑料注塑设备,包括塑料注塑设备本体、注塑箱和搅拌箱,所述塑料注塑设备本体的顶部一侧固定焊接有连接块,所述连接块的顶部固定焊接有注塑箱,所述注塑箱的顶部设有搅拌箱,所述塑料注塑设备本体的一侧设有工具箱,所述塑料注塑设备本体的另一侧固定连接有控制面板,所述注塑箱的内部传动连接有压缩杆,所述压缩杆的底部固定连接有上注塑模块,所述搅拌箱的顶部设有驱动电机,所述搅拌箱的一侧固定连接有加热箱,所述加热箱的顶部固定连接有加热管,所述加热管的一端与驱动电机的顶部固定连接,所述搅拌箱的底部设有两根第一连接管与第二连接管,所述第一连接管与第二连接管的底端固定连接有注塑装置。作为本技术的一种优选技术方案,所述注塑装置的内部设有下注塑模块,所述下注塑模块的四周设有凹槽。作为本技术的一种优选技术方案,所述搅拌箱的一侧设有一个辅助吸胶泵,所述辅助吸胶泵的一端与第二连接管固定连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述加热箱的内部设有加热扇和导线,所述加热扇通过导线与控制面板电性连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述驱动电机的底部转动连接有转轴,所述转轴的外侧固定焊接有多组搅拌叶。作为本技术的一种优选技术方案,所述控制面板的表面设有显示屏和控制按钮。作为本技术的一种优选技术方案,所述注塑箱的内部设有液压制动器,所述液压制动器底部与压缩杆转动连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述搅拌箱的一侧设有温度检测器,所述温度检测器通过导线与控制面板的显示屏电性连接。本技术的有益效果是:在驱动电机的底部转动连接有转轴,转轴的外侧固定焊接有多组搅拌叶,便于对搅拌箱内的塑胶均匀搅拌,搅拌箱的一侧设有一个辅助吸胶泵,辅助吸胶泵的一端与第二连接管固定连接,在搅拌箱的一侧设有一个辅助吸胶泵使其能够快速通过第二连接管将多余的塑胶吸入搅拌箱内,注塑装置的内部设有下注塑模块,下注塑模块的四周设有凹槽,使其注塑多余的塑胶能够沿着凹槽进行回收循环使用,同时在搅拌箱的一侧设有温度检测器使其实时监测搅拌箱内的温度,防止温度过低造成塑胶凝固堵住连接管。附图说明图1是本技术一种防溢胶的塑料注塑设备的结构侧视图;图2是本技术一种防溢胶的塑料注塑设备的结构示意图;图3是本技术一种防溢胶的塑料注塑设备的模块结构示意图。图中:1、塑料注塑设备本体;2、连接块;3、注塑箱;4、搅拌箱;5、工具箱;6、控制面板;7、压缩杆;8、上注塑模块;9、驱动电机;10、加热箱;11、加热管;12、第一连接管;13、第二连接管;14、注塑装置;15、下注塑模块;16、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1-3所示,本技术一种防溢胶的塑料注塑设备,包括塑料注塑设备本体1、注塑箱3和搅拌箱4,塑料注塑设备本体1的顶部一侧固定焊接有连接块2,连接块2的顶部固定焊接有注塑箱3,注塑箱3的顶部设有搅拌箱4,塑料注塑设备本体1的一侧设有工具箱5,塑料注塑设备本体1的另一侧固定连接有控制面板6,注塑箱3的内部传动连接有压缩杆7,压缩杆7的底部固定连接有上注塑模块8,搅拌箱4的顶部设有驱动电机9,搅拌箱4的一侧固定连接有加热箱10,加热箱10的顶部固定连接有加热管11,加热管11的一端与驱动电机9的顶部固定连接,搅拌箱4的底部设有两根第一连接管12与第二连接管13,第一连接管12与第二连接管13的底端固定连接有注塑装置14。其中,注塑装置14的内部设有下注塑模块15,下注塑模块15的四周设有凹槽16,在下注塑模块的四周设有凹槽使其注塑多余的塑胶能够沿着凹槽进行回收循环使用。其中,搅拌箱4的一侧设有一个辅助吸胶泵,辅助吸胶泵的一端与第二连接管13固定连接,在搅拌箱的一侧设有一个辅助吸胶泵使其能够快速通过第二连接管将多余的塑胶吸入搅拌箱内。其中,加热箱10的内部设有加热扇和导线,加热扇通过导线与控制面板6电性连接,注塑装置的内部设有加热扇使其将产生的热量通入搅拌箱内,防止内部过低,造成塑胶凝固。其中,驱动电机9的底部转动连接有转轴,转轴的外侧固定焊接有多组搅拌叶,在驱动电机的底部转动连接有转轴和搅拌叶便于对搅拌箱内的塑胶均匀搅拌。其中,控制面板6的表面设有显示屏和控制按钮,在控制面板的表面设有显示屏和控制按钮便于对注塑箱以及搅拌箱的控制,使其压缩效果更佳。其中,注塑箱3的内部设有液压制动器,液压制动器底部与压缩杆7转动连接,在注塑箱的内部设有液压制动器提供压力,使其上注塑模块压缩时更紧。其中,搅拌箱4的一侧设有温度检测器,温度检测器通过导线与控制面板6的显示屏电性连接,在搅拌箱的一侧设有温度检测器使其实时监测搅拌箱内的温度,防止温度过低造成塑胶凝固堵住连接管。工作原理:首先检查该装置是否正常,检查完毕时,将材料通过搅拌箱4的顶部入口放入,通过设有的驱动电机9进行搅拌,驱动电机9的底部转动连接有转轴,转轴的外侧固定焊接有多组搅拌叶,在驱动电机9的底部转动连接有转轴和搅拌叶便于对搅拌箱4内的塑胶均匀搅拌,搅拌完成时通过第一连接管12注入到注塑装置14内的下注塑模块15上,下注塑模块15的四周设有凹槽16,同时搅拌箱4的一侧设有一个辅助吸胶泵,辅助吸胶泵的一端与第二连接管13固定连接,在搅拌箱4的一侧设有一个辅助吸胶泵使其能够快速通过第二连接管13将多余的塑胶吸入搅拌箱4内,在下注塑模块15的四周设有凹槽16使其注塑多余的塑胶能够沿着凹槽16进行回收循环使用,同时注塑箱3的内部设有液压制动器,液压制动器底部与压缩杆7转动连接,在注塑箱3的内部设有液压制动器提供压力,使其上注塑模块压缩时更紧,搅拌箱4的一侧设有温度检测器,温度检测器通过导线与控制面板6的显示屏电性连接,在搅拌箱4的一侧设有温度检测器使其实时监测搅拌箱内的温度,防止温度过低造成塑胶凝固堵住连接管。以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防溢胶的塑料注塑设备,包括塑料注塑设备本体(1)、注塑箱(3)和搅拌箱(4),其特征在于,所述塑料注塑设备本体(1)的顶部一侧固定焊接有连接块(2),所述连接块(2)的顶部固定焊接有注塑箱(3),所述注塑箱(3)的顶部设有搅拌箱(4),所述塑料注塑设备本体(1)的一侧设有工具箱(5),所述塑料注塑设备本体(1)的另一侧固定连接有控制面板(6),所述注塑箱(3)的内部传动连接有压缩杆(7),所述压缩杆(7)的底部固定连接有上注塑模块(8),所述搅拌箱(4)的顶部设有驱动电机(9),所述搅拌箱(4)的一侧固定连接有加热箱(10),所述加热箱(10)的顶部固定连接有加热管(11),所述加热管(11)的一端与驱动电机(9)的顶部固定连接,所述搅拌箱(4)的底部设有两根第一连接管(12)与第二连接管(13),所述第一连接管(12)与第二连接管(13)的底端固定连接有注塑装置(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防溢胶的塑料注塑设备,包括塑料注塑设备本体(1)、注塑箱(3)和搅拌箱(4),其特征在于,所述塑料注塑设备本体(1)的顶部一侧固定焊接有连接块(2),所述连接块(2)的顶部固定焊接有注塑箱(3),所述注塑箱(3)的顶部设有搅拌箱(4),所述塑料注塑设备本体(1)的一侧设有工具箱(5),所述塑料注塑设备本体(1)的另一侧固定连接有控制面板(6),所述注塑箱(3)的内部传动连接有压缩杆(7),所述压缩杆(7)的底部固定连接有上注塑模块(8),所述搅拌箱(4)的顶部设有驱动电机(9),所述搅拌箱(4)的一侧固定连接有加热箱(10),所述加热箱(10)的顶部固定连接有加热管(11),所述加热管(11)的一端与驱动电机(9)的顶部固定连接,所述搅拌箱(4)的底部设有两根第一连接管(12)与第二连接管(13),所述第一连接管(12)与第二连接管(13)的底端固定连接有注塑装置(14)。


2.根据权利要求1所述的一种防溢胶的塑料注塑设备,其特征在于,所述注塑装置(14)的内部设有下注塑模块(15),所述下注塑模块(15)的四周设有凹槽(16)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员:邰小莹
申请(专利权)人:天津市合福盛科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1