一种吸塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型装置，包括吸塑成型机、预处理盒和工业吸尘器，还包括导料辊、毛刷辊和中空辊，所述吸塑成型机的进料端通过螺栓倾斜安装有预处理盒，所述预处理盒内顶部和底部分别通过轴承转动安装有毛刷辊和中空辊，所述中空辊上分布开设有进尘孔，所述预处理盒一端顶部和底部开设有与中空辊对应位置的排气接口，所述吸塑成型机一侧设有工业吸尘器，所述工业吸尘器的进料端通过吸尘管与排气接口连接。整体吸塑成型装置使用稳定高效，可进一步提高吸塑产品的使用品质，能够对待加工的塑料片表面进行预清洁处理，使得塑料片在热处理前的清洁度更好，具有较高的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型装置


[0001]本技术涉及吸塑
，特别涉及一种吸塑成型装置。

技术介绍

[0002]在吸塑制品加工时，要通过吸塑机对其热处理软化，将软化的塑料盖设于吸塑模具上进行抽真空处理，使得软化的塑料片得到负压成型。
[0003]专利号CN202020288578.2公布了一种塑料卷材吸塑成型设备，包括塑料卷材吸塑成型设备本体、控制电箱和搅拌箱；该吸塑成型装置存在以下弊端：无法对进入吸塑成型设备内的塑料卷材进行预清洁处理，且塑料卷材表面残留的塑料异物灰尘会一同被热处理嵌入吸塑制品内，影响吸塑制品的使用品质。为此，我们提出一种吸塑成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种吸塑成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种吸塑成型装置，包括吸塑成型机、预处理盒和工业吸尘器，还包括导料辊、毛刷辊和中空辊，所述吸塑成型机的进料端通过螺栓倾斜安装有预处理盒，所述预处理盒内顶部和底部分别通过轴承转动安装有毛刷辊和中空辊，所述中空辊上分布开设有进尘孔，所述预处理盒一端顶部和底部开设有与中空辊对应位置的排气接口，所述吸塑成型机一侧设有工业吸尘器，所述工业吸尘器的进料端通过吸尘管与排气接口连接。
[0007]进一步地，所述毛刷辊一端的转动轴贯穿预处理盒通过键销卡接有齿轮，所述齿轮之间啮合连接。
[0008]进一步地，所述预处理盒两侧分别开设有片料口，所述预处理盒内两侧通过轴承转动安装有导料辊，所述预处理盒另一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与预处理盒内顶部的毛刷辊的转动轴通过联轴器安装连接。
[0009]进一步地，所述毛刷辊和中空辊位于导料辊之间。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.通过吸塑成型机、预处理盒、工业吸尘器、导料辊、毛刷辊和中空辊组成的组件，实现为人员提供具备对塑料片进行预清洁的吸塑成型装置，以降低进入吸塑成型机内待加工的原料塑料片表面的灰尘或颗粒异物，以提高吸塑加工成品的使用品质。
[0012]2.整体吸塑成型装置使用稳定高效，可进一步提高吸塑产品的使用品质，能够对待加工的塑料片表面进行预清洁处理，使得塑料片在热处理前的清洁度更好，具有较高的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种吸塑成型装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种吸塑成型装置的预处理盒内部结构示意图。
[0015]图3为本技术一种吸塑成型装置的图2中A处放大示意图。
[0016]图4为本技术一种吸塑成型装置的齿轮结构示意图。
[0017]图中：1、吸塑成型机；2、预处理盒；3、工业吸尘器；4、片料口；5、导料辊；6、毛刷辊；7、中空辊；8、进尘孔；9、排气接口；10、伺服电机；11、齿轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种吸塑成型装置，包括吸塑成型机1、预处理盒2和工业吸尘器3，还包括导料辊5、毛刷辊6和中空辊7，所述吸塑成型机1的进料端通过螺栓倾斜安装有预处理盒2，所述预处理盒2内顶部和底部分别通过轴承转动安装有毛刷辊6和中空辊7，所述中空辊7上分布开设有进尘孔8，所述预处理盒2一端顶部和底部开设有与中空辊7对应位置的排气接口9，所述吸塑成型机1一侧设有工业吸尘器3，所述工业吸尘器3的进料端通过吸尘管与排气接口9连接。
[0020]其中，所述毛刷辊6一端的转动轴贯穿预处理盒2通过键销卡接有齿轮11，所述齿轮11之间啮合连接；啮合连接的齿轮11，能够助于上下的毛刷辊6之间得到相向转动。
[0021]其中，所述预处理盒2两侧分别开设有片料口4，所述预处理盒2内两侧通过轴承转动安装有导料辊5，所述预处理盒2另一端通过螺栓安装有伺服电机10，所述伺服电机10的驱动端与预处理盒2内顶部的毛刷辊6的转动轴通过联轴器安装连接；通过伺服电机10实现对毛刷辊6驱动转动。
[0022]其中，所述毛刷辊6和中空辊7位于导料辊5之间；通过导料辊5为经过毛刷辊6和中空辊7之间的塑料片进行支撑导料。
[0023]需要说明的是，本技术为一种吸塑成型装置，工作时，人员将进入吸塑成型机1待加工的塑料片穿过预处理盒2，且使塑料片通过片料口4对预处理盒2进行两侧进行贯穿，并使塑料片置于预处理盒2内顶部和底部的毛刷辊6和中空辊7之间，通过伺服电机10驱动毛刷辊6转动，并基于毛刷辊6的齿轮11之间的啮合连接，使得毛刷辊6实现相向运动，从而对经过的塑料片的表面进行转动清刷处理，在清刷同时，通过工业吸尘器3对中空辊7内进行抽吸处理，中空辊7内形成负压，利用进尘孔8实现对经过中空辊7之间的塑料片表面进行吸尘处理，使得待进行吸塑加工的塑料片得到清刷和吸尘处理，可有效降低塑料片上遗留的塑料碎片等在热吸附成型过程熔嵌入塑料片内，助于塑料片吸塑成型后的使用品质更好。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型装置，包括吸塑成型机（1）、预处理盒（2）和工业吸尘器（3），其特征在于，还包括导料辊（5）、毛刷辊（6）和中空辊（7），所述吸塑成型机（1）的进料端通过螺栓倾斜安装有预处理盒（2），所述预处理盒（2）内顶部和底部分别通过轴承转动安装有毛刷辊（6）和中空辊（7），所述中空辊（7）上分布开设有进尘孔（8），所述预处理盒（2）一端顶部和底部开设有与中空辊（7）对应位置的排气接口（9），所述吸塑成型机（1）一侧设有工业吸尘器（3），所述工业吸尘器（3）的进料端通过吸尘管与排气接口（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟伟，
申请(专利权)人：天津市合福盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：