本实用新型专利技术涉及塑料管切割技术领域，具体涉及一种塑料管切割装置，包括操作台、传送组件、定位组件和切割组件，其中传送组件塑料管往操作台的左端传送；定位组件根据使用的需要调整塑料管切割的长度；切割组件对位于操作台上的塑料管进行切割。本实用新型专利技术的塑料管切割装置从解决现有对塑料进行切割时大多需要工人手工操作切割机进行切割，每次只能切割一段，劳动强度大，切割效率低；且切割出的塑料管长度不一，影响使用的问题，设计传送组件、切割组件、定位组件和限位板等部件，极大降低工人切割塑料管的劳动强度，可以提高切割效率，且可以将塑料管根据实际的需要切割成不同的长度。结构设计符合实际需要，自动化程度高，具有较好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管切割装置
本技术涉及塑料管切割
，具体涉及一种塑料管切割装置。
技术介绍
采用冷镀锌钢管进行排水时，一般使用寿命不到5年就会锈蚀，产生较大的铁腥味。随着人们生活水平的提高和环保意识的提高，逐渐开始用塑料管来取代冷镀锌钢管。塑料管与金属钢管相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、安全卫生、成本低、使用寿命长和安装方便等优点，其越来越受到工程界的青睐。塑料管一般是以合成树脂为原料，加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工，再经定型冷却而成。在建筑工程的实际使用中，需要对塑料管进行切割，一方面为了满足实际使用的需要，一方面为了存储的方便。现有对塑料进行切割时大多需要工人手工操作切割机进行切割，每次只能切割一段，劳动强度大，切割效率低；且切割出的塑料管长度不一，影响使用。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料管切割装置，以解决现有对塑料进行切割时大多需要工人手工操作切割机进行切割，每次只能切割一段，劳动强度大，切割效率低；且切割出的塑料管长度不一，影响使用的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料管切割装置，包括：操作台、传送组件、定位组件和切割组件，其中：所述操作台水平设置，操作台底部两端各设置一支撑台；操作台中间位置沿操作台的宽度方向对称间隔设置2个支撑板，2个所述支撑板的相对的面上凹设滑槽；位于支撑板左侧部分的操作台上开设有下落槽口，位于支撑板右侧部分的操作台上开设有容置槽口；所述传送组件包括传送轴、传送驱动电机和传动带，所述传送轴位于容置槽口内，传送轴的至高点高出操作台，传送轴的两端通过轴承转动连接在操作台上并伸到操作台的外部；所述传送驱动电机固定在操作台的外部并与其中一个传送轴连接，传送驱动电机驱动与其相连的传送轴转动；所述传动带位于操作台的外部并传动连接2个相邻的转送轴；所述定位组件包括固定板、滑杆和定位板，所述固定板固定在支撑板上部的至左端，所述滑杆一端固定在固定板，另一端固定在支撑板上，所述定位板滑动连接在滑杆上；所述切割组件包括驱动组件和切割刀，所述驱动组件驱动切割刀沿滑槽上下往复运动，所述切割刀的至低点与操作台上表面齐平。作为优选，所述定位板上开设有与滑杆相配合的限位孔，定位板通过限位孔套设在滑杆上；所述定位板的上表面垂直向下开设有定位螺纹槽，所述定位螺纹槽内螺纹连接有定位螺栓，当旋紧定位螺栓时，定位螺栓抵接在滑杆上。作为优选，所述滑杆对称设置2个。作为优选，所述驱动组件包括曲轴、铰接杆、切割驱动电机和传送带，所述曲轴的两端通过轴承转动连接在支撑板上，且其中一端伸出支撑板后连接一从动轮；所述铰接杆一端铰接在曲轴上，另一端铰接在切割刀上；所述切割驱动电机固定在操作台的下方，切割驱动电机的输出端连接一与所述从动轮相对应的主动轮；所述传动带传动连接主动轮和从动轮。作为优选，所述主动轮和从动轮均为链轮，所述传动带为链条。作为优选，所述操作台上还间隔设置有2个限位板，所述限位板上均匀开设有穿置孔；所述限位板上还设有半圆弧板，所述半圆弧板位于穿置孔的上部，所述半圆弧板的轴线与穿置孔的轴线重合且其的内径与穿置孔的直径相等。作为优选，所述限位板通过螺栓固定在操作台上。作为优选，所述操作台的左侧部分的侧面上设有刻度线，所述刻度线的0点值位于所述切割刀的正下方。作为优选，所述操作台上安装有控制传送驱动电机和切割驱动电机工作的开关。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术设置传送组件，传送组件可以将位于操作台上的塑料管往操作台的左端进行传送并将其抵接到定位组件的定位板上，这样可以极大降低工人切割塑料管的劳动强度，可以提高切割效率；另外由于塑料管的端部是抵接在定位板上，这样可以保证切割出来的塑料管长度一致，提高本装置的实用性。(2)本技术设置切割组件，切割组件包括驱动组件和切割刀，在驱动组件的驱动下，切割刀沿支撑板的滑槽上下反复运动，当切割刀往上运动和往下运动的过程中传送组件往操作台的左端传送塑料管，当运动到至低点时将塑料管切割，这样循环进行可以实现塑料管的自动切割，提高了本装置的自动化程度。(3)本技术设置定位组件，定位组件的定位板沿滑杆滑动可以调整塑料管切割的长度，配合设置在刻度线，可以将塑料管根据实际的需要切割成不同的长度，进一步提高了本装置的实用性。(4)本技术设置限位板，限位板可以对传送的塑料管的运动轨迹进行限定，保证切割工作的顺利进行。(5)本技术的塑料管切割装置从解决现有对塑料进行切割时大多需要工人手工操作切割机进行切割，每次只能切割一段，劳动强度大，切割效率低；且切割出的塑料管长度不一，影响使用的问题，设计传送组件、切割组件、定位组件和限位板等部件，极大降低工人切割塑料管的劳动强度，可以提高切割效率，且可以将塑料管根据实际的需要切割成不同的长度。结构设计符合实际需要，自动化程度高，具有较好的实用性。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1俯视图；图4是本技术定位板的结构示意图；主要附图标记说明：100-操作台、101-支撑台、102-支撑板、1021-滑槽、103-下落槽口、104-容置槽口、105-限位板、1051-穿置孔、1052-半圆弧板、106-刻度线、107-开关；201-传送轴、202-传送驱动电机、203-传送带；300-定位组件、301-固定板、302-滑杆、303-定位板、3031-限位孔、3032-定位螺纹槽、3033-定位螺栓；4011-曲轴、4012-铰接杆、4013-切割驱动电机、4014-传送带、4015-从动轮、4016-主动轮、402-切割刀。具体实施方式下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料管切割装置，其特征在于，包括：操作台、传送组件、定位组件和切割组件，其中：/n所述操作台水平设置，操作台底部两端各设置一支撑台；操作台中间位置沿操作台的宽度方向对称间隔设置2个支撑板，2个所述支撑板的相对的面上凹设滑槽；位于支撑板左侧部分的操作台上开设有下落槽口，位于支撑板右侧部分的操作台上开设有容置槽口；/n所述传送组件包括传送轴、传送驱动电机和传动带，所述传送轴位于容置槽口内，传送轴的至高点高出操作台上表面，传送轴的两端通过轴承转动连接在操作台上并伸到操作台的外部；所述传送驱动电机固定在操作台的外部并与其中一个传送轴连接，传送驱动电机驱动与其相连的传送轴转动；所述传动带位于操作台的外部并传动连接2个相邻的转送轴；/n所述定位组件包括固定板、滑杆和定位板，所述固定板固定在操作台上部的至左端，所述滑杆一端固定在固定板，另一端固定在支撑板上，所述定位板滑动连接在滑杆上；/n所述切割组件包括驱动组件和切割刀，所述驱动组件驱动切割刀沿滑槽上下往复运动，所述切割刀的至低点与操作台上表面齐平。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料管切割装置，其特征在于，包括：操作台、传送组件、定位组件和切割组件，其中：
所述操作台水平设置，操作台底部两端各设置一支撑台；操作台中间位置沿操作台的宽度方向对称间隔设置2个支撑板，2个所述支撑板的相对的面上凹设滑槽；位于支撑板左侧部分的操作台上开设有下落槽口，位于支撑板右侧部分的操作台上开设有容置槽口；
所述传送组件包括传送轴、传送驱动电机和传动带，所述传送轴位于容置槽口内，传送轴的至高点高出操作台上表面，传送轴的两端通过轴承转动连接在操作台上并伸到操作台的外部；所述传送驱动电机固定在操作台的外部并与其中一个传送轴连接，传送驱动电机驱动与其相连的传送轴转动；所述传动带位于操作台的外部并传动连接2个相邻的转送轴；
所述定位组件包括固定板、滑杆和定位板，所述固定板固定在操作台上部的至左端，所述滑杆一端固定在固定板，另一端固定在支撑板上，所述定位板滑动连接在滑杆上；
所述切割组件包括驱动组件和切割刀，所述驱动组件驱动切割刀沿滑槽上下往复运动，所述切割刀的至低点与操作台上表面齐平。
2.根据权利要求1所述的塑料管切割装置，其特征在于，所述定位板上开设有与滑杆相配合的限位孔，定位板通过限位孔套设在滑杆上；所述定位板的上表面垂直向下开设有定位螺纹槽，所述定位螺纹槽内螺纹连接有定位螺栓，当旋紧定位螺栓时，定位螺栓抵接在滑杆上。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂中，
申请(专利权)人：广西晨塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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