一种MPP电力管热切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MPP电力管热切割装置，包括底座，底座的上方设有顶座，顶座与底座的四角位置均设有呈竖向布置的导向轴；顶座与底座之间设有切割刀；切割刀的顶面四角位置均设有滑块，滑块上安装有滑管，滑管套装在导向轴的外周面；切割刀的底面为刀锋；顶座上设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端与切割刀的顶面连接；切割刀的顶部侧壁位置设有侧架，侧架内安装有温控器，切割刀包括刀体，刀体的内部布置有主电热丝，主电热丝与温控器为电连接。本实用新型专利技术通过主电热丝使切割刀进行电加热，通过电加热后的切割刀对MPP电力管进行热切割处理，大大提高了热切割处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP电力管热切割装置
本技术涉及一种切割装置，特别涉及一种MPP电力管热切割装置。
技术介绍
MPP电力管又叫MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管或拖拉管。MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。现有的切割机不方便对MPP电力管进行定位装夹，对MPP电力管进行切割操作不方便，尤其是对MPP电力管进行热切割操作效率低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过主电热丝使切割刀进行电加热，通过电加热后的切割刀对MPP电力管进行热切割处理，大大提高了热切割处理的效率的MPP电力管热切割装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种MPP电力管热切割装置，包括底座，底座的上方设有顶座，顶座与底座的四角位置均设有呈竖向布置的导向轴；顶座与底座之间设有切割刀；切割刀的顶面四角位置均设有滑块，滑块上安装有滑管，滑管套装在导向轴的外周面；切割刀的横截面为三角形形状，切割刀的底面为刀锋；顶座上设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端与切割刀的顶面连接；切割刀的顶部侧壁位置设有侧架，侧架内安装有温控器，切割刀包括刀体，刀体的内部布置有主电热丝，主电热丝与温控器为电连接。进一步地，所述刀体的内底部布置有副电热丝，副电热丝与主电热丝呈串联布置，相邻两个主电热丝之间通过副电热丝连接，主电热丝呈螺旋状，副电热丝呈螺旋状；副电热丝布置在刀锋位置。进一步地，所述刀体的前部设有刀部，刀部的内部安装有加热圈，加热圈的一端连接有第二电缆线，加热圈的另一端与副电热丝连接，副电热丝与主电热丝连接，主电热丝的端部连接有第一电缆线，第一电缆线与第二电缆线均与温控器连接。进一步地，所述刀部的下部向下凸并呈弧形形状。进一步地，所述加热圈包括外电热圈与内加热圈，外电热圈与内加热圈呈同心圆布置。进一步地，所述外电热圈的一侧设有主开口，外电热圈的另一侧设有副开口，主开口与副开口使外电热圈分成左半电热圈与右半电热圈，内加热圈的侧部设有内开口，内加热圈的一端与左半电热圈的一端连接，内加热圈的另一端与右半电热圈的一端连接，左半电热圈的另一端与第二电缆线连接，右半电热圈的另一端与副电热丝连接。进一步地，所述内加热圈的一端与左半电热圈的一端通过第一金属连接片连接，内加热圈的另一端与右半电热圈的一端通过第二金属连接片连接，第二金属连接片与第一金属连接片安装在刀体内。进一步地，所述主开口的开口宽度大于内开口的开口宽度，内开口的开口宽度大于副开口的开口宽度。进一步地，所述底座的两侧均设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端设有锁座，锁座的对外朝向面之间为锁槽。进一步地，所述锁座的横截面为弧面形状。采用上述技术方案的MPP电力管热切割装置，操作者将待处理的MPP电力管放置在底座上，竖向液压缸通过竖向活塞杆控制切割刀实现竖直升降调节，通过切割刀对MPP电力管进行切割处理，切割刀通过滑块与滑管沿着导向轴实现竖向移动调节，从而使切割刀竖直升降调节稳定性更加好；温控器控制主电热丝实现电加热，通过主电热丝使切割刀进行电加热，通过电加热后的切割刀对MPP电力管进行热切割处理，大大提高了热切割处理的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术MPP电力管热切割装置的结构示意图。图2为本技术所述切割刀的结构示意图。图3为本技术所述加热圈的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图3所示，一种MPP电力管热切割装置，包括底座1，底座1的上方设有顶座2，顶座2与底座1的四角位置均设有呈竖向布置的导向轴3；顶座2与底座1之间设有切割刀4；切割刀4的顶面四角位置均设有滑块5，滑块5上安装有滑管6，滑管6套装在导向轴3的外周面；切割刀4的横截面为三角形形状，切割刀4的底面为刀锋；顶座2上设有竖向液压缸7，竖向液压缸7的下部设有竖向活塞杆8，竖向活塞杆8的下端与切割刀4的顶面连接；切割刀4的顶部侧壁位置设有侧架13，侧架13内安装有温控器14，切割刀4包括刀体15，刀体15的内部布置有主电热丝16，主电热丝16与温控器14为电连接。本技术MPP电力管热切割装置，操作者将待处理的MPP电力管放置在底座1上，竖向液压缸7通过竖向活塞杆8控制切割刀4实现竖直升降调节，通过切割刀4对MPP电力管进行切割处理，切割刀4通过滑块5与滑管6沿着导向轴3实现竖向移动调节，从而使切割刀4竖直升降调节稳定性更加好；温控器14控制主电热丝16实现电加热，通过主电热丝16使切割刀4进行电加热，通过电加热后的切割刀4对MPP电力管进行热切割处理，大大提高了热切割处理的效率。优选地，刀体15的内底部布置有副电热丝17，副电热丝17与主电热丝16呈串联布置，相邻两个主电热丝16之间通过副电热丝17连接，主电热丝16呈螺旋状，副电热丝17呈螺旋状；副电热丝17布置在刀锋位置；呈螺旋状的副电热丝17与主电热丝16大大提高了产热的效率，使刀体15产热效率更加高；对MPP电力管进行热切割处理，大大提高了热切割处理的效率。优选地，刀体15的前部设有刀部20，刀部20的内部安装有加热圈21，加热圈21的一端连接有第二电缆线19，加热圈21的另一端与副电热丝17连接，副电热丝17与主电热丝16连接，主电热丝16的端部连接有第一电缆线18，第一电缆线18与第二电缆线19均与温控器14连接；刀部20的下部向下凸并呈弧形形状；温控器14通过第一电缆线18与第二电缆线19控制副电热丝17、主电热丝16以及加热圈21实现加热，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MPP电力管热切割装置，包括底座，底座的上方设有顶座，顶座与底座的四角位置均设有呈竖向布置的导向轴；顶座与底座之间设有切割刀；/n其特征在于：切割刀的顶面四角位置均设有滑块，滑块上安装有滑管，滑管套装在导向轴的外周面；切割刀的横截面为三角形形状，切割刀的底面为刀锋；顶座上设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端与切割刀的顶面连接；/n切割刀的顶部侧壁位置设有侧架，侧架内安装有温控器，切割刀包括刀体，刀体的内部布置有主电热丝，主电热丝与温控器为电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种MPP电力管热切割装置，包括底座，底座的上方设有顶座，顶座与底座的四角位置均设有呈竖向布置的导向轴；顶座与底座之间设有切割刀；
其特征在于：切割刀的顶面四角位置均设有滑块，滑块上安装有滑管，滑管套装在导向轴的外周面；切割刀的横截面为三角形形状，切割刀的底面为刀锋；顶座上设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端与切割刀的顶面连接；
切割刀的顶部侧壁位置设有侧架，侧架内安装有温控器，切割刀包括刀体，刀体的内部布置有主电热丝，主电热丝与温控器为电连接。


2.根据权利要求1所述的MPP电力管热切割装置，其特征在于：刀体的内底部布置有副电热丝，副电热丝与主电热丝呈串联布置，相邻两个主电热丝之间通过副电热丝连接，主电热丝呈螺旋状，副电热丝呈螺旋状；副电热丝布置在刀锋位置。


3.根据权利要求2所述的MPP电力管热切割装置，其特征在于：刀体的前部设有刀部，刀部的内部安装有加热圈，加热圈的一端连接有第二电缆线，加热圈的另一端与副电热丝连接，副电热丝与主电热丝连接，主电热丝的端部连接有第一电缆线，第一电缆线与第二电缆线均与温控器连接。


4.根据权利要求3所述的MPP电力管热切割装置，其特征在于：刀部的下部向下凸并呈弧形形状。


5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：计建荣，
申请(专利权)人：苏州灵煜塑胶管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32