一种KN95口罩的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种KN95口罩的加工方法，包括以下步骤：无纺布、鼻梁线、熔喷布和无纺布同步分流上料，无纺布汇集叠加形成第一原料体，熔喷布和无纺布汇集叠加形成第二原料体，鼻梁线上料中进行裁切、并形成鼻梁段；第一原料体和第二原料体汇集叠加、鼻梁段输送至两者之间；对第一原料体和第二原料体的两侧、及鼻梁条处焊接；两侧裁切、同步收集边缘废料；两侧同时进行翻边、并叠加成型叠合体；对叠合体的四个边角焊接；对布式耳带原料上料和裁切、并成型耳带，且对耳带废料同步收集；耳带原料与叠合体层叠式汇合；耳带焊接至叠合体上；对叠合体周边裁切、同步收集废料后成型口罩单体。简化了工序，提升了生产节奏、连续性和效率；且佩戴舒适性好。

【技术实现步骤摘要】
一种KN95口罩的加工方法
本专利技术属于口罩加工
，尤其涉及一种KN95口罩的加工方法。
技术介绍
现阶段，KN95口罩(俗称的柳叶型口罩)的生产方式为：首先在口罩本体成型机上加工出口罩本体，之后再通过输送设备将口罩本体转送至耳带焊接设备上，之后通过耳带焊接设备将耳带焊接在口罩本体的两端，采用上述口罩的生产方法存在以下缺陷：1、完成上述口罩的生产，需要多台设备配合才能完成，生产设备占用空间大，成本高；2、生产工序复杂，会影响生产节奏和连续性，进而导致生产效率低；3、所生产出口罩上的耳带(截面形状为圆形)较细，会对耳朵造成压迫感，佩戴舒适性差。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术实施例提供了一种KN95口罩的加工方法，以达到提高生产效率，且所生产的口罩耳带宽、有效提高佩戴舒适性的效果。本专利技术实施例所提供的技术方案是：一种KN95口罩的加工方法，包括以下步骤：S1、对至少一层无纺布、鼻梁线、两层熔喷布和一层无纺布进行同步分流上料，在输送的过程中，至少一层的所述无纺布汇集叠加在一起、并形成第一原料体，两层所述熔喷布和一层所述无纺布也汇集叠加在一起、并形成第二原料体，在所述鼻梁线上料的过程中进行裁切、并形成鼻梁段；S2、所述第一原料体和所述第二原料体汇集、并叠加在一起，同时，在汇集点处，裁切形成的所述鼻梁段输送至所述第一原料体和所述第二原料体之间、并夹在所述第一原料体和所述第二原料体之间继续往下游输送；S3、对叠加在一起所述第一原料体和所述第二原料体的两侧、及所述鼻梁条处进行焊接；S4、对焊接在一起的所述第一原料体和所述第二原料体的两侧进行裁切、并同步对裁切后产生的两侧边缘废料进行收集；S5、对焊接在一起、并裁切后的所述第一原料体和所述第二原料体的两侧同时进行翻边，两侧翻边后叠加一起、并成型叠合体；S6、对所述叠合体的四个边角进行焊接；S7、对布式的耳带原料从所述叠合体的上方进行上料，在所述耳带原料上料的过程中进行裁切、并成型耳带，同时，对所述耳带成型中产生的边缘废料进行同步收集，耳孔位置的废料留在耳带上；S8、裁切后的所述耳带原料与叠合体汇合、并层叠式的贴合在一起；S9、将裁切成型的所述耳带焊接至所述叠合体上；S10、对所述叠合体的周边进行裁切、同步收集废料后成型口罩单体。作为一种改进，在S7步骤中布式所述耳带原料进行上料时，用于对所述耳带原料进行辅助上料的辅助料同步上料，在所述耳带原料裁切前层叠式的贴合在一起；在S9步骤完成后，回收所述辅助料。作为进一步的改进，所述耳带原料为弹力布，所述辅助料为PE膜。作为再进一步的改进，在步骤S4、S5和S9之后均设有辊压式复合牵引步骤。作为更进一步的改进，在步骤S7中裁切成型所述耳带后，两所述耳带相互靠近的一侧直接连接在一起、或者通过布条连接在一起。作为又进一步的改进，所有步骤形成的加工方法为直线式流水加工。作为又进一步的改进，在步骤S3、S6和步骤S9中的焊接均为超声波焊接；其中在步骤S3中，从叠加在一起所述第一原料体和所述第二原料体的上方进行焊接，在步骤S6和步骤S9中，从所述叠合体的下方进行焊接。采用了上述所述的技术方案，本专利技术所提供的一种KN95口罩的加工方法的有益效果如下：由于该KN95口罩的加工方法，对至少一层无纺布、鼻梁线、两层熔喷布和一层无纺布进行同步分流上料，在输送的过程中，至少一层的无纺布汇集叠加在一起、并形成第一原料体，两层熔喷布和一层无纺布也汇集叠加在一起、并形成第二原料体，在鼻梁线上料的过程中进行裁切、并形成鼻梁段；第一原料体和第二原料体汇集、并叠加在一起，同时，在汇集点处，裁切形成的鼻梁段输送至第一原料体和第二原料体之间、并夹在第一原料体和第二原料体之间继续往下游输送；对叠加在一起第一原料体和第二原料体的两侧、及鼻梁条处进行焊接；对焊接在一起的第一原料体和第二原料体的两侧进行裁切、并同步对裁切后产生的两侧边缘废料进行收集；对焊接在一起、并裁切后的第一原料体和第二原料体的两侧同时进行翻边，两侧翻边后叠加一起、并成型叠合体；对叠合体的四个边角进行焊接；对布式的耳带原料从叠合体的上方进行上料，在耳带原料上料的过程中进行裁切、并成型耳带，同时，对耳带成型中产生的边缘废料进行同步收集，耳孔位置的废料留在耳带上；裁切后的耳带原料与叠合体汇合、并层叠式的贴合在一起；将裁切成型的耳带焊接至叠合体上；对叠合体的周边进行裁切、同步收集废料后成型口罩单体，基于上述加工方法，该KN95口罩的加工方法是先成型KN95口罩本体，但不进行裁切成单个的口罩本体，焊接完耳带后再进行裁切、并成型成品口罩单体，在上述过程中，会同步完成各个工序中废料的收集，且加工出口罩上的耳带为宽耳带(由布式的耳带原料裁切成型)。综上所述，采用该KN95口罩的加工方法，各个生产工序衔接性好，与传统相比，无需转送步骤，简化了工序，生产节奏和生产连续性得到了大幅提升，进而生产效率得到了大大提高，同时，所生产出口罩上的耳带为宽耳带，不会对耳朵造成压迫感，大大提升了佩戴舒适性，且在佩戴时，面部会与贴合密封边进行良好的贴合，使用密封性好、使用安全性高。由于在S7步骤中布式耳带原料进行上料时，用于对耳带原料进行辅助上料的辅助料同步上料，在耳带原料裁切前层叠式的贴合在一起，在S9步骤完成后，在线回收辅助料，从而通过辅助料和耳带原料的贴合，来对耳带原料进行辅助上料，保证了耳带原料上料的可靠性，避免了耳带原料在上料的过程中发生变形，通过在线回收辅助料，实现在焊接耳带前将将辅助料回收，避免影响后续工作的进行。由于耳带原料为弹力布，辅助料为PE膜，从而通过弹力布为成型后的耳带提供弹性变形，大大增加了佩戴舒适性，通过PE膜的粘性来与弹力布进行可靠的叠加式贴合、并完成可靠上料。由于在步骤S4、S5和S9之后均设有辊压式复合牵引步骤，从而保证了层叠布置在一起的各层原料正常、可靠输送，同时，增加了各层原料间的贴合性，有效保证了成品KN95口罩的质量。由于在步骤S7中裁切成型耳带后，两耳带相互靠近的一侧直接连接在一起、或者通过布条连接在一起，从而通过该方式来辨认此KN95口罩是否用过(连接一起证明是未用过的，未连接在一起存在用过的可能)。由于所有步骤形成的加工方法为直线式流水加工，从而实现了KN95口罩的直线式加工成型，为提高生产效率和降低生产线的空间占用率提供了保障。由于在步骤S3、S6和步骤S9中的焊接均为超声波焊接，从而有助于提高焊接效果和焊接效率；由于在步骤S3中，从叠加在一起第一原料体和第二原料体的上方进行焊接，在步骤S6和步骤S9中，从叠合体的下方进行焊接，不仅能保证焊接效果，而且充分利用了生产设备上的空间。具体实施方式下面对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。一种KN95口罩的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种KN95口罩的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、对至少一层无纺布、鼻梁线、两层熔喷布和一层无纺布进行同步分流上料，在输送的过程中，至少一层的所述无纺布汇集叠加在一起、并形成第一原料体，两层所述熔喷布和一层所述无纺布也汇集叠加在一起、并形成第二原料体，在所述鼻梁线上料的过程中进行裁切、并形成鼻梁段；/nS2、所述第一原料体和所述第二原料体汇集、并叠加在一起，同时，在汇集点处，裁切形成的所述鼻梁段输送至所述第一原料体和所述第二原料体之间、并夹在所述第一原料体和所述第二原料体之间继续往下游输送；/nS3、对叠加在一起所述第一原料体和所述第二原料体的两侧、及所述鼻梁条处进行焊接；/nS4、对焊接在一起的所述第一原料体和所述第二原料体的两侧进行裁切、并同步对裁切后产生的两侧边缘废料进行收集；/nS5、对焊接在一起、并裁切后的所述第一原料体和所述第二原料体的两侧同时进行翻边，两侧翻边后叠加一起、并成型叠合体；/nS6、对所述叠合体的四个边角进行焊接；/nS7、对布式的耳带原料从所述叠合体的上方进行上料，在所述耳带原料上料的过程中进行裁切、并成型耳带，同时，对所述耳带成型中产生的边缘废料进行同步收集，耳孔位置的废料留在耳带上；/nS8、裁切后的所述耳带原料与叠合体汇合、并层叠式的贴合在一起；/nS9、将裁切成型的所述耳带焊接至所述叠合体上；/nS10、对所述叠合体的周边进行裁切、同步收集废料后成型口罩单体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种KN95口罩的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对至少一层无纺布、鼻梁线、两层熔喷布和一层无纺布进行同步分流上料，在输送的过程中，至少一层的所述无纺布汇集叠加在一起、并形成第一原料体，两层所述熔喷布和一层所述无纺布也汇集叠加在一起、并形成第二原料体，在所述鼻梁线上料的过程中进行裁切、并形成鼻梁段；
S2、所述第一原料体和所述第二原料体汇集、并叠加在一起，同时，在汇集点处，裁切形成的所述鼻梁段输送至所述第一原料体和所述第二原料体之间、并夹在所述第一原料体和所述第二原料体之间继续往下游输送；
S3、对叠加在一起所述第一原料体和所述第二原料体的两侧、及所述鼻梁条处进行焊接；
S4、对焊接在一起的所述第一原料体和所述第二原料体的两侧进行裁切、并同步对裁切后产生的两侧边缘废料进行收集；
S5、对焊接在一起、并裁切后的所述第一原料体和所述第二原料体的两侧同时进行翻边，两侧翻边后叠加一起、并成型叠合体；
S6、对所述叠合体的四个边角进行焊接；
S7、对布式的耳带原料从所述叠合体的上方进行上料，在所述耳带原料上料的过程中进行裁切、并成型耳带，同时，对所述耳带成型中产生的边缘废料进行同步收集，耳孔位置的废料留在耳带上；
S8、裁切后的所述耳带原料与叠合体汇合、并层叠式的贴合在一起；
S9、将裁切成型的所述耳带焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，赵长喜，刘中强，刘豪，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37