一种定位准确的钢材检测定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种定位准确的钢材检测定位装置。所述定位准确的钢材检测定位装置，包括：工作箱；定位组件，所述定位组件固定连接于所述工作箱内壁的底部；钢材，所述钢材固定连接于所述工作箱的顶部；测量尺，所述测量尺固定连接于所述工作箱顶部的一侧；L型支撑臂，所述L型支撑臂固定连接于所述工作箱顶部的后侧；下压组件，所述下压组件固定连接于所述L型支撑臂的顶部，所述定位组件包括异步电机和滑杆，所述异步电机固定连接于所述工作箱内壁的底部。本实用新型专利技术提供的定位准确的钢材检测定位装置能够对钢材快速准确的进行定位，同时该装置能够检测出钢材的厚度，防止加工出来的钢材不符合标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种定位准确的钢材检测定位装置
本技术涉及钢材检测领域，尤其涉及一种定位准确的钢材检测定位装置。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材定位时需要用到钢材检测定位装置。在钢材生产中缺乏定位装置，而需要对钢材进行加工时，钢材在运输中可能会出现碰撞或其他情况，导致其位置发生变化，如此导致加工的位置不准确，从而导致加工出来的钢材不符合标准要求。因此，有必要提供一种定位准确的钢材检测定位装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种定位准确的钢材检测定位装置，解决了在钢材生产中缺乏定位装置可能导致加工出来的钢材不符合标准要求的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种定位准确的钢材检测定位装置，包括：工作箱；定位组件，所述定位组件固定连接于所述工作箱内壁的底部；钢材，所述钢材固定连接于所述工作箱的顶部；测量尺，所述测量尺固定连接于所述工作箱顶部的一侧；L型支撑臂，所述L型支撑臂固定连接于所述工作箱顶部的后侧；下压组件，所述下压组件固定连接于所述L型支撑臂的顶部。优选的，所述定位组件包括异步电机和滑杆，所述异步电机固定连接于所述工作箱内壁的底部，所述滑杆滑动连接于所述工作箱内壁的底部。优选的，所述异步电机的输出轴固定连接有螺杆，所述滑杆的一侧固定连接有齿条，所述螺杆与齿条相啮合。优选的，所述滑杆的顶端贯穿工作箱且延伸至所述工作箱的外部，所述滑杆的顶端固定连接有推板。优选的，所述下压组件包括气缸箱，所述气缸箱固定连接于所述L型支撑臂的顶部，所述气缸箱内壁的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有连杆。优选的，所述连杆的底部依次贯穿气缸箱和L型支撑臂且延伸至所述L型支撑臂的外部，所述连杆的底部固定连接有下压板，所述下压板的顶部均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的顶部均贯穿L型支撑臂且延伸至所述L型支撑臂的外部。优选的，所述下压板底部的两侧均固定连接有伸缩柱，两个所述伸缩柱的底部之间固定连接有缓冲板，所述伸缩柱的表面且位于所述下压板与缓冲板相对的一侧之间套设有缓冲弹簧。与相关技术相比较，本技术提供的定位准确的钢材检测定位装置具有如下有益效果：本技术提供一种定位准确的钢材检测定位装置，将待定位的钢材放在工作箱的顶部，然后启动异步电机，从而通过输出轴带动螺杆转动，由于螺杆与齿条相啮合，所以螺杆会带动齿条左右移动，从而带动滑杆左右滑动，滑杆和齿条具有前后左右四组，从而通过推板将钢材定位至该装置的中心位置，然后启动伸缩气缸，从而带动连杆下降，从而带动下压板下降，从而通过伸缩柱带动缓冲板下降，缓冲板首先接触钢材，此时下压板会继续下降，从而使伸缩柱缩短，从而挤压缓冲弹簧，从而使缓冲弹簧拥有一个反向的缓冲力，防止下压板与缓冲板相接触，即将钢材压紧，此时观察测量尺测出钢材的厚度，从而检测钢材的厚度是否达标。附图说明图1为本技术提供的定位准确的钢材检测定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作箱的结构示意俯视图；图3为图1所示下压组件的结构示意侧视图。图中标号：1、工作箱，2、定位组件，21、异步电机，22、滑杆，23、螺杆，24、齿条，25、推板，3、钢材，4、测量尺，5、L型支撑臂，6、下压组件，61、气缸箱，62、伸缩气缸，63、连杆，64、下压板，65、导向杆，66、伸缩柱，67、缓冲板，68、缓冲弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的定位准确的钢材检测定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作箱的结构示意俯视图；图3为图1所示下压组件的结构示意侧视图。定位准确的钢材检测定位装置包括：工作箱1；定位组件2，定位组件2固定连接于工作箱1内壁的底部，定位组件2用于对钢材3进行准确定位；钢材3，钢材3固定连接于工作箱1的顶部；测量尺4，测量尺4固定连接于工作箱1顶部的一侧，测量尺4用于测量钢材3的高度；L型支撑臂5，L型支撑臂5固定连接于工作箱1顶部的后侧，L型支撑臂5用于支撑下压组件6；下压组件6，下压组件6固定连接于L型支撑臂5的顶部，将待定位的钢材3放在工作箱1的顶部，然后启动定位组件2将其进行定位，再然后通过下压组件6将其压紧，此时观察测量尺4测出钢材3的厚度，从而检测钢材3的厚度是否达标。定位组件2包括异步电机21和滑杆22，异步电机21固定连接于工作箱1内壁的底部，滑杆22滑动连接于工作箱1内壁的底部，启动异步电机21，从而通过输出轴带动螺杆23转动，工作箱1内壁的底部开设有供滑杆22滑动的滑槽，异步电机21可进行正反转，从而能够使滑杆22左右移动。异步电机21的输出轴固定连接有螺杆23，滑杆22的一侧固定连接有齿条24，螺杆23与齿条24相啮合，由于螺杆23与齿条24相啮合，所以螺杆23会带动齿条24左右移动，从而带动滑杆22左右滑动，齿条24的上下高度不同，防止相互之间发生碰撞。滑杆22的顶端贯穿工作箱1且延伸至工作箱1的外部，滑杆22的顶端固定连接有推板25，滑杆22和齿条24具有前后左右四组，从而通过推板25将钢材3定位至该装置的中心位置，推板25的数量也为四个。下压组件6包括气缸箱61，气缸箱61固定连接于L型支撑臂5的顶部，气缸箱61内壁的顶部固定连接有伸缩气缸62，伸缩气缸62的底部固定连接有连杆63，启动伸缩气缸62，从而带动连杆63下降，从而带动下压板64下降，从而通过伸缩柱66带动缓冲板67下降。连杆63的底部依次贯穿气缸箱61和L型支撑臂5且延伸至L型支撑臂5的外部，连杆63的底部固定连接有下压板64，下压板64的顶部均固定连接有导向杆65，两个导向杆65的顶部均贯穿L型支撑臂5且延伸至L型支撑臂5的外部，缓冲板67首先接触钢材3，此时下压板64会继续下降，从而使伸缩柱66缩短，导向杆65防止下压板64与连杆63之间发生转动。下压板64底部的两侧均固定连接有伸缩柱66，两个伸缩柱66的底部之间固定连接有缓冲板67，伸缩柱66的表面且位于下压板64与缓冲板67相对的一侧之间套设有缓冲弹簧68，伸缩柱66缩短，从而挤压缓冲弹簧68，从而使缓冲弹簧68拥有一个反向的缓冲力，防止下压板64与缓冲板67相接触，即将钢材3压紧。本技术提供的定位准确的钢材检测定位装置的工作原理如下：首先将待定位的钢材3放在工作箱1的顶部，然后启动异步电机21，从而通过输出轴带动螺杆23转动，由于螺杆23与齿条24相啮合，所以螺杆23会带动齿条24左右移动，从而带动滑杆22左右滑动，滑杆22和齿条24具有前后左右四组，然后启动伸缩气缸62，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位准确的钢材检测定位装置，其特征在于，包括：工作箱(1)；/n定位组件(2)，所述定位组件(2)固定连接于所述工作箱(1)内壁的底部；/n钢材(3)，所述钢材(3)固定连接于所述工作箱(1)的顶部；/n测量尺(4)，所述测量尺(4)固定连接于所述工作箱(1)顶部的一侧；/nL型支撑臂(5)，所述L型支撑臂(5)固定连接于所述工作箱(1)顶部的后侧；/n下压组件(6)，所述下压组件(6)固定连接于所述L型支撑臂(5)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位准确的钢材检测定位装置，其特征在于，包括：工作箱(1)；
定位组件(2)，所述定位组件(2)固定连接于所述工作箱(1)内壁的底部；
钢材(3)，所述钢材(3)固定连接于所述工作箱(1)的顶部；
测量尺(4)，所述测量尺(4)固定连接于所述工作箱(1)顶部的一侧；
L型支撑臂(5)，所述L型支撑臂(5)固定连接于所述工作箱(1)顶部的后侧；
下压组件(6)，所述下压组件(6)固定连接于所述L型支撑臂(5)的顶部。


2.根据权利要求1所述的定位准确的钢材检测定位装置，其特征在于，所述定位组件(2)包括异步电机(21)和滑杆(22)，所述异步电机(21)固定连接于所述工作箱(1)内壁的底部，所述滑杆(22)滑动连接于所述工作箱(1)内壁的底部。


3.根据权利要求2所述的定位准确的钢材检测定位装置，其特征在于，所述异步电机(21)的输出轴固定连接有螺杆(23)，所述滑杆(22)的一侧固定连接有齿条(24)，所述螺杆(23)与齿条(24)相啮合。


4.根据权利要求2所述的定位准确的钢材检测定位装置，其特征在于，所述滑杆(22)的顶端贯穿工...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利明，
申请(专利权)人：上海比雷福实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31